lng储罐安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必熟悉操作规程，了解设备性能和操作流程。
2. 检查设备完好性，确认无泄漏、损坏等问题。
3. 在增压过程中，严禁超压运行，以防储罐受损或发生安全事故。
4. 注意监控温度变化，防止lng因压力增加而过度气化。
5. 增压时应缓慢进行，避免压力突变引起系统波动。
6. 保持通讯畅通，一旦发现异常，立即停机并报告。
7. 定期进行设备维护和检查，确保设备始终处于良好状态。
8. 操作人员应穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
9. 不得擅自更改设定值或操作程序，避免影响系统稳定性。
10. 在增压结束后，做好记录，以便跟踪分析和优化操作。
以上就是lng气化站储罐增压的操作规程，执行时务必谨慎细致，确保操作安全有效。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，了解液化石油气的性质和处理方法。
2. 实施试验时，现场应设置明显的警示标志，非工作人员不得靠近。
3. 检测过程中，若发现异常，如压力下降过快、泄漏声音或检漏液起泡，应立即停止试验，采取应急措施。
4. 使用气体检测设备时，确保其准确可靠，定期校准。
5. 试验结束后，须彻底排放测试气体，恢复储罐至正常状态。
6. 记录应详细、准确，以便日后查阅和追踪。
7. 若储罐存在严重泄漏或无法修复的问题，应立即报告并考虑更换或维修。
8. 在整个操作过程中，保持警觉，遵守安全规程，预防潜在风险。
以上规程旨在为液化石油气储罐的气密试验提供安全指导，但具体操作需根据现场条件和设备状况进行调整，确保每个步骤都谨慎执行，以达到最佳的安全效果。
篇3
1. 安装人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉储罐特性和安装流程。
2. 安装过程中应穿戴防护装备，遵守安全操作规程，禁止吸烟和使用明火。
3. 管道连接时，避免过度拧紧导致密封件损坏，但也不能过松导致泄漏。
4. 吹扫和检漏过程中，注意观察压力变化，防止压力过高或过低。
5. 调试阶段，应逐步增加液化气流量，密切监控设备运行状态。
6. 安全设施务必齐全有效，定期检查，确保在紧急情况下能及时发挥作用。
7. 安装完毕后，场地应及时清理，消除安全隐患，保持整洁。
8. 储罐周边应设置明显的警示标识，提醒无关人员远离危险区域。
以上规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据现场实际情况和相关法规进行调整。在实施过程中，应始终保持警惕，以确保安全高效地完成液化气储罐的安装工作。
篇4
1. 操作前，务必确认所有设备已进行必要的维护检查，确保无异常。
2. 在增压过程中，需密切关注压力表读数，避免超压，防止设备损坏或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原则，逐渐增加增压速率，以便系统逐步适应压力变化。
4. 禁止在无监控的情况下进行增压，确保有专人负责观察和记录整个过程。
5. 若发现异常，如压力突变、设备故障等，应立即停止增压，启动应急预案，并及时报告。
6. 操作人员需穿戴防护装备，遵守现场安全规定，防止气体泄漏造成的窒息或冻伤风险。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速联系支援。
8. 增压结束后，要对系统进行全面检查，确认无泄漏、无损坏，才能进行下一步操作。
以上操作规程旨在提供一个基础的指导框架，具体操作应结合实际情况和企业标准进行调整。每个环节都至关重要，操作者必须具备专业技能和安全意识，以确保操作的准确性和安全性。
篇5
一、个人防护
1. 工作人员应穿戴防护服、防化靴和安全帽。
2. 操作气体储罐时需佩戴呼吸器。
二、操作程序
1. 严禁超压运行，超过设定值立即停止进料或排放。
2. 禁止在储罐周围吸烟或产生火花。
3. 定期检查储罐防腐涂层，防止腐蚀。
三、应急响应
1. 发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，启动泄漏控制设备。
2. 若发生火灾，立即报警并撤离现场，使用灭火设备进行初步扑救。
四、维护保养
1. 定期对储罐进行内外部检查，记录异常情况。
2. 对安全设施进行定期校验，保证其有效性。
五、培训与教育
1. 新入职员工须接受储罐操作培训，通过考核后方可上岗。
2. 定期进行安全知识复训，提高员工安全意识。
六、文件记录
1. 记录储罐操作数据，包括进料量、压力、温度等。
2. 保存检查报告和维护记录，以备查阅。
以上规程旨在提供一个安全、有序的储罐操作环境，但实际操作中还需结合具体情况灵活调整，确保每个环节都符合安全标准，确保储罐系统的稳定运行。
篇6
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉lng的特性和操作流程。
2. 倒罐过程中，严禁离开现场，随时监控设备运行状况。
3. 遵守防爆、防火规定，禁止携带火源进入作业区域。
4. 若发现异常，应立即停止操作，启动应急预案，及时上报。
5. 操作完成后，做好记录，以便追踪和分析操作效果。
6. 在低温环境下工作，注意个人防护，避免冻伤。
本规程旨在提供一般指导，具体操作需结合现场实际情况和设备状态进行，确保每次倒罐作业的安全与顺利。务必根据实际情况灵活应对，遵循安全第一的原则。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训，了解液态气体的性质和危险性。
2. 灌充过程中禁止吸烟和使用明火，保持现场清洁，防止静电积累。
3. 遵循“先开低压阀，后开高压阀”的原则，关闭时则相反，以防气体冲击。
4. 储罐灌充至规定压力后，不可强行继续灌充，以防超压爆炸。
5. 发现异常情况，如泄漏、压力异常上升等，应立即停止灌充，启动应急程序。
6. 定期检查储罐的腐蚀情况，及时进行防腐处理，确保储罐安全运行。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速联系救援。
8. 操作完毕后，清理现场，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
以上操作规程旨在为液态氧气、氩气、氮气储罐灌充提供安全、有效的指导，确保操作人员的生命安全和生产过程的顺利进行。请每位操作员严格遵守，共同维护工作环境的安全稳定。
篇8
1. 操作人员必须经过培训，熟悉操作流程和应急预案。
2. 严禁在无防护措施的情况下进行排污作业。
3. 排污过程中，如发现有毒有害气体，应立即停止操作，撤离现场，并启动应急程序。
4. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
5. 不得擅自改变操作规程，如有改进意见，应通过正式渠道提出。
此规程旨在规范储罐排污作业，提高工作效率，保障员工安全，但具体操作时还需根据实际情况灵活调整，确保操作安全有效。
篇9
1. 操作前务必穿戴好防护装备，遵守现场安全规定。
2. 严禁在高压下操作阀门，以防意外发生。
3. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时响应。
4. 储罐切换过程中，若发现异常，应立即停止操作并报告。
5. 倒罐操作应由受过专业培训的操作人员执行，未经许可不得擅自操作。
6. 在操作过程中，应密切关注环境温度，防止lng气化过快导致超压。
7. 完成倒罐后，需清理现场，恢复设备原状，确保下次操作顺利进行。
请注意，以上操作规程应结合具体设备和环境条件进行调整，确保与实际情况相符。在执行过程中，务必遵循企业内部的安全规程和标准操作程序。
篇10
1. 检查准备
- 在卸料前，务必确认储罐压力、温度在正常范围内，并检查储罐及管道无明显损坏或泄漏迹象。
- 检查卸料泵、阀门、软管等设备是否完好，确保其在良好工作状态。
- 打开储罐的人孔盖，进行内部检查，确认无异常后立即封闭。
2. 卸料操作
- 开启卸料系统前，确保静电接地装置已连接并接触良好，防止静电引发事故。
- 缓慢开启进料阀，控制卸料速度，避免过快导致压力波动。
- 定期观察压力表和液位计，确保在安全范围内操作。
3. 安全监控
- 卸料过程中，现场应至少有一名操作员值守，随时监控设备运行状况和周围环境。
- 如发现异常，如泄漏、异味、设备异常声音等，立即停止卸料并启动应急预案。
- 使用气体探测器定期检测周围空气中的环戊烷浓度，确保在安全范围内。
4. 应急处理
- 熟知应急预案，一旦发生泄漏，迅速启动应急响应，关闭相关阀门，启动通风设施，避免扩散。
- 准备好防护装备，如防化服、呼吸器等，以备不时之需。
- 若发生火灾，立即报警并使用灭火器材进行初步控制，人员迅速撤离至安全区域。
5. 清洁与关闭
- 卸料完成后，关闭所有阀门，切断电源，清理现场，确保无遗漏物。
- 对储罐及管道进行检查，确认无泄漏后，封闭人孔盖，做好相关记录。
- 完成卸料操作后，进行必要的安全评估，总结经验教训，持续改进操作流程。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每个环节的安全措施都是保障整个过程平稳进行的关键，每位员工都应对此负责，确保自身和他人的安全。
篇11
1. 硫酸具有强腐蚀性，操作时必须穿戴防护装备，避免皮肤和眼睛接触。
2. 储罐周围应保持清洁干燥，避免积水或湿滑，以防滑倒。
3. 储存硫酸的温度应控制在安全范围内，过高可能导致压力增加，引发泄漏。
4. 进行储罐操作时，应有专人监护，随时准备应对突发状况。
5. 储罐进料或排放时，要缓慢进行，避免产生大量蒸汽或气泡，防止压力波动。
6. 非专业人员不得进入硫酸储罐区域，避免发生意外。
7. 发现储罐异常或泄漏，应立即启动应急预案，通知相关人员，并及时采取补救措施。
8. 不得将硫酸与其他化学品混储，以免发生化学反应。
9. 在储罐区域禁止吸烟和使用明火，遵守防火规定。
10. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能迅速联系到救援人员。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都有责任确保自身及他人的安全，共同维护一个安全的工作环境。
篇12
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉储罐设备性能及操作流程。
2. 操作时应穿戴防护装备，避免直接接触低温介质，防止冻伤。
3. 不得擅自调整或改动储罐安全设施，任何维修工作需由专业人员执行。
4. 在储罐附近严禁吸烟或使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入作业区域。
5. 遵守交接班制度，确保操作信息的准确传递。
6. 遇到紧急情况，保持冷静，严格按照应急预案行动。
以上规程旨在为加气站储罐操作提供指导，但实际情况可能因设备差异、环境条件变化等因素而略有不同，操作人员应根据具体情况进行灵活应对，始终将安全放在首位。
篇13
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉lng的性质和储罐操作流程。
2. 在进行储罐检查时，必须穿戴适当的防护装备，避免直接接触lng。
3. 发现异常情况应立即报告，并采取相应措施，不可擅自处理。
4. 维护工作应在专业人员指导下进行，避免因不当操作导致设备损坏或安全事故。
5. 对储罐的任何改动，如增加或更换配件，都应得到相关部门的批准。
6. 保持储罐周边清洁，防止杂物引发火灾或阻碍应急通道。
7. 在lng储罐附近禁止吸烟或使用明火，严格遵守防火规定。
8. 确保储罐的通风系统正常运行，防止lng蒸气积聚。
9. 在lng卸载或装载过程中，必须有专人监督，防止超压或超装。
10. 应急设备，如灭火器、防毒面具等，应定期检查并保持在有效状态。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。我们鼓励大家提出改进意见，共同维护lng储罐的安全运行环境。
篇14
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如防冻手套、防护眼镜、防护服等。
2. 储罐区域禁止携带火源，严禁吸烟，确保区域内无静电积累。
3. 在lng储罐充装时，要密切监控储罐压力，不得超过设计允许的最大工作压力。
4. 定期检查储罐的绝热层完整性，防止lng蒸发泄漏。
5. 发现lng泄漏时，应立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知应急团队，并避免直接接触泄漏物。
6. 操作过程中，若发现仪表异常，应立即停止操作，查明原因后再行处理。
7. 储罐区域应设有清晰的安全标识，且照明充足，便于夜间作业。
8. 对于lng储罐的维修保养，必须在专业人员指导下进行，切勿私自拆卸设备。
9. 培训和教育是持续性的，操作人员应定期参加安全知识更新培训，以适应新的安全规定和技术发展。
10. 不得在恶劣天气条件下进行lng操作，如雷雨、强风等，以防意外发生。
以上规定旨在为lng储罐的安全操作提供指导，但实际情况可能因场地、设备和人员的不同而有所差异，操作人员应根据具体情况灵活应用，始终以安全为首要原则。
篇15
1. 储罐检查与准备：
- 在储罐投入运行前，务必进行全面检查，包括罐体、管道、阀门、仪表等，确认无损坏、腐蚀和泄露。
- 确保所有安全装置如压力释放阀、紧急切断阀功能正常，电气设备防爆等级符合规定。
2. 储罐进液操作：
- 按照操作手册，缓慢、平稳地进行lng注入，避免产生过多的气泡，防止压力突变。
- 监测储罐液位和温度变化，防止超压或过满。
3. 储罐运行监控：
- 定期巡检储罐，观察有无异常声音、气味或可见泄漏。
- 实时监控压力、液位和温度，确保其在安全范围内。
4. 应急处理与维护：
- 制定并定期演练应急预案，如发生泄漏，立即启动应急程序，隔离现场，启动消防设施。
- 定期进行设备保养，如清洁、润滑和防腐处理。
5. 储罐清空与清洗：
- 清空储罐时，遵循先气化后排液的原则，防止形成低温液体喷溅。
- 清洗储罐需在专业指导下进行，确保无残留lng，避免残留物引起后续安全问题。
6. 安全管理与培训：
- 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉lng特性、储罐操作和应急预案。
- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识和应急反应能力。
在整个操作过程中，要时刻保持警惕，遵守个人防护装备的使用规定，如防冻手套、防寒服、呼吸器等。任何异常情况都应及时上报，并由专业人员评估处理。确保lng储罐的运行始终在安全、可控的状态下，这是我们的首要任务。
篇16
1. 准备阶段： 1.1. 储罐内部应清洁干燥，无残留物。 1.2. 安装临时压力表和排放设施，确保测试系统的准确性。
2. 充水与预热： 2.1. 缓慢注入常温水，避免因快速冷却引起材料应力。 2.2. 充水量应达到储罐容积的1.25倍，以保证全面覆盖所有部位。
3. 加压过程： 3.1. 按照储罐设计压力的1.5倍逐步升压，每级停留足够时间检查泄漏。 3.2. 保持压力稳定，观察至少30分钟，无明显变形和渗漏视为合格。
4. 降压与检查： 4.1. 降压应缓慢进行，避免产生过大的热应力。 4.2. 降压后进行全面检查，包括焊缝、法兰、接管等关键部位。
5. 记录与报告： 5.1. 记录整个试验过程的压力变化，详细描述异常情况。 5.2. 准备正式的试验报告，由专业人员签字确认。
6. 安全措施： 6.1. 工作区域应设置警示标志，无关人员不得靠近。 6.2. 操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防化学品手套。
7. 应急准备： 7.1. 配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱和泄漏控制装置。 7.2. 确定并演练应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。
请注意，尽管本规程提供了基本指导，但具体操作应遵循制造商的建议和适用的安全法规。每个储罐的特性可能略有不同，因此，每次试验都应根据实际情况进行调整和评估。在执行过程中，务必保持警惕，遵循最佳实践，以确保试验过程的安全和有效性。
篇17
1. 作业前，必须确认储罐无损坏，阀门、密封件完好，压力表指示准确。
2. 灌充过程中，操作员应佩戴防护装备，包括防毒面具、护目镜和防静电工作服。
3. 连接灌充设备时，需确保接口清洁干燥，防止杂质进入储罐。
4. 开启灌充流程时，应缓慢打开进气阀，以防压力骤增导致设备损坏或安全事故。
5. 在灌充过程中，持续监测储罐压力，不得超过其设计最大工作压力。
6. 如发现异常，如泄漏、压力异常升高，应立即关闭阀门，按照应急程序处理。
7. 灌充完成后，关闭阀门，断开连接，检查周围是否有泄漏，确认安全后方可离开。
8. 填写灌充记录，详细记录灌充时间、数量、操作员信息，以便追踪和审计。
9. 不得超量灌充，以防储罐过压，且必须定期进行压力测试和维护保养，确保储罐的性能。
10. 操作员须接受专业培训，熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。
这些规程的执行，不仅关乎操作员的人身安全，也直接影响到企业的运营效率和环境保护。因此，每一位员工都应严格遵守，确保二氧化碳储罐灌充工作的安全与高效。
篇18
1. 操作人员需经过专业培训，了解液氮的物理特性和危害，熟知储罐操作流程。
2. 穿戴防护装备，包括防冻手套、护目镜和防护鞋，防止低温伤害。
3. 不得在无通风条件的地方操作储罐，防止氮气窒息。
4. 非紧急情况下，不得擅自打开储罐阀门。
5. 定期维护保养储罐，如发现异常，及时上报并处理。
6. 在搬运或移动储罐时，要使用专用工具，避免剧烈震动。
7. 液氮溅到皮肤上，立即用温水冲洗，严重时寻求医疗救助。
8. 储罐附近严禁吸烟和明火，保持清洁干燥的工作环境。
本规程的实施需要每位员工的严格遵守，通过团队的共同努力，我们能够确保液氮储罐的安全运行，为我们的工作提供可靠的保障。
篇19
1. 储罐区应设置明显的警示标识和操作指南，员工需经过培训后方可上岗。
2. 定期进行储罐检查，包括罐体完整、密封性、防腐层状况等，及时维修保养。
3. 操作前确认储罐内物料性质，避免不兼容物质混存。
4. 进行装卸作业时，必须遵守操作规程，使用专用设备，防止物料泄漏。
5. 保持储罐区清洁干燥，严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入。
6. 实施定期的消防演练，确保员工熟悉应急处理程序。
7. 安装并定期校验报警系统，如液位报警、压力报警等，确保其正常运行。
8. 对储罐区实施封闭管理，非授权人员不得进入。
9. 遵守静电接地规定，防止静电引发事故。
10. 在特殊天气条件下（如雷雨、高温等），应加强监控，必要时停止操作。
11. 储罐区应配备足够的个人防护装备，如防毒面具、防护服等，以备不时之需。
1
2. 发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，同时报告上级和相关部门。
储罐区的安全操作规程旨在提供一个有序、安全的工作环境，每位员工都应严格遵守，确保自身和他人的安全，共同维护企业的稳定发展。
篇20
1. 所有操作必须遵守国家和地方的法规标准，以及企业的安全规章制度。
2. 在进行任何操作前，务必确保个人防护装备穿戴齐全。
3. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，同时报告上级和相关部门。
4. 严禁未经许可的设备调整和维修，所有维修工作应由专业人员进行。
5. 储罐周边应保持清洁，避免积聚易燃物。
6. 注意储罐内的气体置换，防止形成爆炸性混合气。
7. 不得在储罐附近使用无线通信设备，以防引发火花。
8. 对于储罐内的液位和压力，应保持谨慎监控，防止异常波动。
以上规程需严格执行，确保lng储罐的安全运行，保障企业和环境的安全。
篇21
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉lng的性质和相关安全规定。
2. 在增压过程中，应随时关注储罐及管道的温度变化，防止超温情况发生。
3. 确保所有安全设备如压力释放阀、紧急切断阀处于良好工作状态。
4. 遵守操作规程，不得擅自更改设定参数，避免因误操作导致的设备损坏或事故。
5. 在增压过程中，若发现异常，如设备异响、压力异常波动等，应立即停止操作，并报告上级处理。
6. 增压结束后，做好设备的清洁和维护工作，预防积尘和杂质对设备的影响。
7. 保持现场整洁，避免火源，确保加气站的消防安全。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应根据加气站的设备配置、环境条件和应急预案进行适当调整。在执行过程中，务必结合实际情况，灵活应对，以确保操作的安全性和有效性。
篇22
1. 准备工作：
- 检查储罐：确认储罐无损坏、腐蚀，阀门、密封件完好无泄漏。
- 安全设施：确保压力表、安全阀、紧急切断阀等功能正常，配备灭火器材。
- 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防静电服等，以防意外。
2. 灌充操作：
- 开启前检查：连接管道无松动，压力稳定，气体纯度符合标准。
- 缓慢灌充：控制灌充速度，避免过快产生大量气泡，可能导致超压。
- 监控压力：灌充过程中持续观察压力表，保持在安全范围内。
- 切断阀使用：当储罐达到预定容量时，及时关闭灌充阀，避免过充。
3. 安全措施：
- 禁止烟火：灌充区域严禁吸烟和使用明火。
- 通风条件：确保工作场所通风良好，防止气体积聚。
- 应急处理：如发生泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，关闭相关阀门。
4. 记录与维护：
- 记录灌充量：每次灌充后，详细记录气体种类、灌充量、时间等信息。
- 定期检查：对储罐进行定期维护检查，发现问题及时维修。
5. 培训与监督：
- 员工培训：定期对操作人员进行灌充操作及应急处理的培训。
- 工作监督：管理人员需现场监督，确保操作规程的执行。
6. 异常情况处理：
- 如遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止灌充，按照既定应急预案进行处理，并上报上级。
本规程的实施需要全体员工的理解与配合，通过规范化的操作，我们能够确保液态氧气、氩气、氮气的灌充工作安全、高效地进行，为公司的生产活动提供坚实的保障。
篇23
1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书。
2. 禁止在储罐周围堆放易燃易爆物品。
3. 运行中发现异常声音、振动或压力异常，应立即停机检查。
4. 遵守规定的最大工作压力，严禁超压运行。
5. 定期进行储罐内部检查，如有腐蚀、裂纹等情况应及时处理。
6. 保持储罐周边清洁，防止油脂、灰尘积累引发事故。
7. 在进行维护保养时，务必切断电源，挂上警示牌。
8. 不得擅自修改、调整安全设备的设定值。
9. 对于储罐的任何改动，必须经过专业评估和审批。
以上规程旨在确保空气压缩机储罐的安全运行，每位操作人员都应严格遵守，共同维护生产环境的安全和稳定。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向负责人报告，切勿自行决定。
篇24
1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解液氧的性质和危险性。
2. 液氧接触皮肤或眼睛可能导致严重冻伤，操作时应穿戴防护装备。
3. 不得在储罐附近吸烟或进行明火作业，避免产生火花。
4. 储罐泄压阀应定期校验，确保其在超压时能正常工作。
5. 遇到紧急情况，应保持冷静，遵循既定的应急程序，避免盲目行动。
6. 在液氧储罐区域进行任何维修工作前，务必先排空储罐内的液氧并进行通风。
7. 严禁私自调整储罐的压力设定值，以免影响系统稳定性。
请每位操作人员严格遵守上述规程，共同维护工作场所的安全环境。任何违反规程的行为都可能带来不可预知的危险，每位员工都有责任制止并报告这类行为。让我们共同努力，确保液氧储罐的安全运行。
篇25
1. 储罐检查与维护：
- 定期进行外部和内部检查，确认无腐蚀、裂纹或其他结构损伤。
- 检查压力表、液位计、安全阀等设备是否正常工作，定期校验。
- 储罐周围应保持清洁，无杂物堆积，防止火源接近。
2. 液氨装卸操作：
- 装卸前，确认储罐阀门、管道连接处无泄漏，操作人员需穿戴防化服和呼吸设备。
- 确保装卸过程中压力稳定，避免急剧波动。
- 操作时要有专人监护，严禁无人值守。
3. 应急处理措施：
- 制定并演练应急预案，包括泄漏、火灾等应急响应流程。
- 配备消防设备，如干粉灭火器，严禁用水直接扑救液氨火灾。
- 发现泄漏，立即疏散无关人员，启动应急响应机制。
4. 安全设备配置与使用：
- 设置足够的通风设施，防止氨气积聚。
- 安装氨气泄漏检测报警系统，及时发现并处理异常。
- 定期检查个人防护装备，确保其有效性。
5. 工作人员培训与防护：
- 对操作人员进行液氨安全知识培训，了解其危险性及应对方法。
- 工作时必须佩戴防护眼镜、防化手套和呼吸设备，避免皮肤接触和吸入氨气。
- 定期进行健康检查，确保员工的身体状况适合从事此项工作。
在执行此规程时，务必保持警惕，任何异常情况都应立即报告并采取相应措施。遵循这些规程，可以大大提高液氨储罐操作的安全性，确保企业生产活动的顺利进行。
篇26
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关资格证书，熟知储罐操作和应急处理知识。
2. 在操作过程中，应穿戴防护装备，避免直接接触lpg，防止冻伤或窒息。
3. 遇到异常情况，如压力突然上升、泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并报告上级。
4. 保持储罐区域清洁干燥，严禁烟火，禁止无关人员进入。
5. 不得擅自调整或更改储罐的安全设备，如压力释放阀的设定值。
6. 记录操作日志，详细记录每次充装、卸载、检查和维护的情况，便于追溯和分析。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和当地法规执行，确保安全第一，预防为主。
篇27
1. 操作前检查：在开机前，务必确认设备周围无杂物，电源线路完好，空气压缩机及储罐无明显损坏。
2. 启动与关闭：按照制造商指示启动和关闭设备，不得在带压状态下进行开关操作。
3. 压力监控：定期查看压力表，确保储罐压力在安全范围内，超过设定值时应立即调整或停机。
4. 安全阀：不得随意调整或堵塞安全阀，确保其正常工作，以防止超压情况发生。
5. 管道检查：定期检查管道连接处，确保无泄漏，如有松动或破损，应及时紧固或更换。
6. 油水分离器与过滤器：定期清理油水分离器，更换过滤元件，保持空气干燥清洁，避免设备过热或损坏。
7. 故障处理：遇到异常声音、异味或设备温度过高，应立即停机，查明原因并修复后方可继续使用。
8. 维护检查：每日进行设备巡检，每月进行深度保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
9. 个人防护：操作人员需佩戴适当的防护装备，如听力保护器、安全眼镜等，避免噪音和飞溅物伤害。
10. 训练与记录：所有操作人员必须接受专业培训，并保留培训记录。定期复训，确保操作技能和安全知识的更新。
在实际操作中，务必遵守以上规程，结合设备手册和现场实际情况，灵活应对，确保安全高效地使用空气压缩机及储罐。任何异常情况都应及时上报，以便及时处理，防止事态扩大。
篇28
1. 检查设备：在启动增压器前，务必确认设备各部件完好无损，连接管道密封良好，无明显腐蚀或损伤。检查阀门位置正确，无松动迹象，压力表读数正常。
2. 储罐压力控制：根据储罐设计压力和使用需求，合理设置增压器的工作压力，避免超压或低压情况。在调整压力时，应缓慢进行，密切观察压力变化。
3. 运行监控：设备运行过程中，定期查看压力、温度等参数，确保其在设定范围内。注意监听设备运行声音，如发现异常噪音，应及时停机检查。
4. 故障处理：遇到故障时，首先断电，然后依据故障代码或现象进行初步诊断。若无法自行解决，及时联系专业技术人员处理，切勿强行操作。
5. 日常维护：定期清理设备表面灰尘，检查润滑系统，确保润滑油充足。对关键部位进行定期检查，如密封件、轴承等，发现磨损应及时更换。
6. 安全措施：操作人员需穿戴防护装备，遵守安全规定，避免直接接触lng以防冻伤。现场应配备灭火器材，确保紧急情况下能迅速响应。
7. 训练与记录：所有操作人员必须接受相关培训，熟悉设备操作和应急处理流程。每次操作应做好记录，便于追踪设备状态和问题。
8. 书写要规范，错误示例：在设备运行期间，要持续地去查看压力和温度，如果发现不正常，就需要马上停下来看看。
9. 规程书写问题示例：设备出现故障时，先关闭电源，再根据故障现象或者代码，尝试自己修理，如果不行，就找专业人士。
以上操作规程旨在指导lng空浴式储罐增压器的安全有效使用，但具体情况需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。操作人员需具备良好的专业素养，确保lng储运系统的安全运行。
篇29
1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗，熟悉储罐卸车流程及应急预案。
2. 禁止在雷雨天气、高温或低温环境下进行卸车操作。
3. 卸车过程中禁止吸烟和使用明火，严禁无关人员进入卸车区域。
4. 保持通讯畅通，一旦发生紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员。
5. 定期检查设备，确保其性能良好，及时更换磨损部件。
6. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如防护眼镜、手套、防毒面具等。
7. 对于特殊危险化学品卸车，需遵守特殊操作规定，如防静电、防爆等措施。
以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能引发严重后果。通过共同的努力，我们能够确保储罐卸车作业的安全，为企业的稳定运营贡献力量。
篇30
1. 储罐准备：在检验前，必须将储罐内的物料完全清空，并进行必要的清洗和通风，确保无残留物和有毒有害气体。
2. 安全措施：作业人员需佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化服和呼吸器。现场应设置警示标志，非相关人员不得进入。
3. 检验方法：采用目视检查、测厚、超声波、磁粉或渗透探伤等手段，结合内部和外部检查，全面评估储罐状况。
4. 缺陷评估：发现的任何缺陷都应详细记录，并由专业人员评估其严重程度和修复方案。
5. 记录与报告：所有检验数据和结果必须如实记录，形成报告，以便追踪和分析。
6. 应急处理：备好应急救援设备，如灭火器、急救箱等，一旦发生异常情况，能迅速响应。
7. 后期工作：完成检验后，需对储罐进行彻底清洁，恢复至正常工作状态，并对检验结果进行总结，提出改进措施。
在执行此规程时，各环节务必严格遵守，确保储罐检验工作的科学性、安全性和有效性。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。
lng储罐安全操作规程范文
1 储罐操作工艺指标
1) 最高工作压力：0.78mpa
2) 最低工作温度：-196℃
1.1.2 储罐进液操作程序
1.1.2.1 准备工作
1) 操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服
2) 试压要求
3) 设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4) 试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。
5) 吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用lng置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。
6) 预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
2 储罐首次进液操作
1) 打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有lng的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；
2) 充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；
3) 当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；
4) 在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
1.1.2.3 储罐补充进液操作程序
1) 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
2) 上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。
3) 在充装过程中观察压力表、液位表。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。
