机动绞磨安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，未经许可不得擅自操作。
2. 在操作过程中，禁止无关人员靠近设备，确保作业区域的安全距离。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4. 在恶劣天气条件下，如大风、暴雨，应停止使用机动绞磨，避免设备受损或安全事故。
5. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
以上规程需每位操作人员熟记于心，严格遵守，以确保机动绞磨作业的安全高效。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向上级或专业技术人员咨询，切勿擅自决定。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，禁止饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
3. 确保所有安全防护装置完好有效，如安全帽、防护眼镜、安全带等。
4. 在操作过程中，如发现异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
5. 不得在有爆炸性或易燃性物质的环境中使用机动绞磨。
6. 停机时，应先切断电源，然后进行必要的设备整理和清洁工作。
7. 对于复杂的吊装作业，应制定详细的操作方案，并在有经验的监督下进行。
本规程的实施需要每位操作人员的严格遵守和执行，只有这样，才能确保机动绞磨的安全使用，避免不必要的风险，实现高效、安全的施工环境。
篇3
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉机动绞磨的性能、结构和操作方法，持有有效操作证书。
2. 使用前，应详细检查机动绞磨的各个部件，包括发动机、传动装置、钢丝绳、刹车系统等，确保无异常。
3. 启动机动绞磨前，确保周围无闲杂人员，工作区域清理干净，防止绊倒或滑倒。
4. 操作过程中，保持专注，随时注意绞磨运行状态，如发现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。
5. 使用钢丝绳时，避免过度扭曲或磨损，严格按照负荷限制操作，不得超载。
6. 紧急情况下，应迅速按下紧急停止按钮，切断电源，并及时上报故障。
7. 每次使用后，清洁设备，定期进行润滑和保养，确保设备处于良好工作状态。
8. 不得擅自改动设备的安全装置，如防护罩、限位开关等，确保其功能正常。
9. 在风力过大或视线不良的环境下，应停止使用机动绞磨，以防失控。
10. 工作结束后，关闭设备电源，做好交接记录，确保设备妥善存放。
本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。请每一位员工牢记，安全是我们的首要任务，也是我们工作的基础。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 使用过程中，严禁超载或违反设备操作手册的规定。
3. 工作时应佩戴防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
4. 在设备运行时，禁止进行任何形式的调整或维修。
5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
6. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并修复。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备型号、工况和现场条件进行适当调整。每个工地和企业都应根据自身实际情况制定详细的操作规程，确保安全、高效地使用机动绞磨。
篇5
1. 设备检查：在使用机动绞磨前，务必进行全面检查，包括但不限于发动机、刹车系统、钢丝绳、滑轮、控制系统等，确保所有部件完好无损，功能正常。
2. 操作前准备：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。确认工作区域无杂物，地面稳固，绞磨放置平稳。
3. 安全操作步骤：
- 启动设备前，确保无人在工作范围内。
- 慢速启动绞磨，逐步增加负荷，避免突然过载。
- 操作过程中保持注意力集中，随时观察设备运行状态和周围环境变化。
- 在吊装物品时，应有专人指挥，避免误操作。
4. 应急处理措施：如遇设备异常或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后按照应急预案进行处理。
5. 维护保养规定：定期对机动绞磨进行保养，清洁设备，更换磨损部件，保持润滑良好，确保设备始终处于最佳工作状态。
6. 工作结束后的清理：关闭设备后，及时清理现场，将设备归位，做好交接记录，确保下次使用前设备状态清晰。
请所有操作人员务必熟悉并遵守上述规程，时刻牢记安全第一，以专业、谨慎的态度进行工作。任何违反规程的行为都将受到严厉的纪律处分，以确保团队的整体安全和效率。
篇6
1. 未经培训的人员不得操作机动绞磨，必须熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
3. 遇到设备异常，立即停止操作，查明原因并修复后再使用。
4. 不得在有爆炸、火灾风险的环境下使用机动绞磨。
5. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业过程中有人监督。
6. 在牵引过程中，严禁人员站在钢丝绳的张紧方向，以防意外发生。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
8. 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件。
通过遵循上述操作规程，我们能够确保机动绞磨的高效、安全运行，为工程建设提供有力支持。每一位操作员都应牢记这些规程，将其转化为日常作业的习惯，共同营造安全、有序的工作环境。
篇7
1. 设备检查与准备：
- 操作前，务必检查机动绞磨的各部件是否完好，包括发动机、传动装置、钢丝绳等，确保无明显损坏或磨损。
- 检查油量、水量是否充足，确保润滑系统正常。
- 检查电气线路，确保无裸露、短路现象。
2. 操作前的安全措施：
- 操作员应穿着合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
- 确保工作区域无闲杂人等，设置警示标志。
- 进行试运行，确认设备运行正常。
3. 正确操作步骤：
- 慢速启动设备，逐渐增加负荷。
- 保持匀速操作，避免突然加速或急停。
- 钢丝绳应平直无扭结，避免过度张紧。
4. 工作中的监控与调整：
- 定期观察设备运行状态，如异常噪音、振动过大，应立即停机检查。
- 注意负载情况，避免超载使用。
- 监控周围环境变化，确保安全作业。
5. 紧急情况应对：
- 如遇设备故障，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。
- 遇到人员受伤，立即启动应急预案，实施救援。
6. 工作结束后的维护与存放：
- 关闭设备，清理工作现场。
- 对设备进行清洁保养，妥善存放，防止风吹雨淋。
请注意，操作机动绞磨时，务必保持专注，遵循规程，不可擅自更改设备设置或忽视潜在风险。每个人的安全都是我们共同的责任，只有严格遵守操作规程，才能确保我们的工作既高效又安全。
机动绞磨安全技术操作规程范文
1准备工作
1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求,无论缺少哪种油,都要及
时补加,作好发动前的准备工作。
1.2 检查变速箱的油面,油面高度应在80~90mm水平线上。
1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固,如发现松动,及时紧固好。
1.4 将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。
1.5 打开磨芯活动支架,面向磨芯,把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。
1.6 起动发动机(汽油机)至额定转数。
1.7选择顺转档位,拨动手柄,啮入变速齿轮。
1.8 合上磨芯牙嵌离合器,并锁入止动槽中,锁紧活动支架,挂上重物,将上临锱千斤绳。
2作业
2.1平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。
2.2 起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到“离”的位置,起吊重物立即停止。如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到“制动”位置。跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。
2.3需要将重物下降,应将变速手柄放置在“倒档”位置上,并把离合器手柄平缓地推到“合”的位置,机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放,即可将重物放下,绝不允许人为放钢丝绳。
2.4需要停机时,将离合器手柄拉到“离”的位置,变速手柄放在“空挡”位置上,逐渐关小油门,发动机停火然后再将手柄放在“合”的位。
