机动绞磨安全技术操作规程目的和意义
篇1
规范机动绞磨的操作和使用规程旨在：
1. 提高工作效率：通过正确操作，减少设备故障，确保作业流程顺畅。
2. 确保作业安全：预防因操作不当引发的事故，保护工人生命安全。
3. 延长设备寿命：合理使用和维护，减少设备损耗，延长使用寿命，降低维修成本。
4. 符合法规要求：遵守行业标准和安全规定，避免因违规操作带来的法律风险。
篇2
机动绞磨安全技术操作规程的制定，旨在规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保护操作人员的人身安全，同时也保障设备的使用寿命和工程质量。通过严格遵守规程，可以预防因操作不当引发的设备损坏、人身伤害，以及可能对项目进度和成本产生的负面影响。
篇3
本规程旨在确保机动绞磨在作业过程中的安全操作，预防意外事故的发生，保障员工的生命安全和设备的完好无损。通过规范的操作流程，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和工程延误，同时也为公司的安全生产环境打下坚实基础。
篇4
机动绞磨安全操作规程旨在规范操作行为，减少因误操作引发的设备故障和人身伤害，提高工作效率，保障工地安全。通过严格执行这些规程，可以预防潜在的风险，确保工程项目的顺利进行，同时也有利于延长设备的使用寿命，降低维修成本。
篇5
机动绞磨作为重型吊装设备，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，降低工程事故风险，提高工作效率，并维护良好的工作环境。通过严格执行操作规程，可以增强员工的安全意识，减少因操作不当引发的意外事故，保障工程项目的顺利进行。
篇6
1. 确保安全：遵守操作规程能有效预防机械故障、人身伤害和财产损失，保障作业现场的安全环境。
2. 提升效率：正确操作能保证机动绞磨的性能充分发挥，提高施工效率，降低工时成本。
3. 延长设备寿命：定期维护和正确使用可延长设备使用寿命，减少维修频率和费用。
篇7
机动绞磨是建筑、电力等行业的常用机械设备，用于提升、牵引重物。制定安全操作规程的目的是确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，同时提高工作效率，维护良好的工作秩序。通过遵循这些规程，我们可以降低作业风险，减少事故发生的可能性，保障工程的顺利进行。
机动绞磨安全技术操作规程范文
1准备工作
1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求,无论缺少哪种油,都要及
时补加,作好发动前的准备工作。
1.2 检查变速箱的油面,油面高度应在80~90mm水平线上。
1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固,如发现松动,及时紧固好。
1.4 将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。
1.5 打开磨芯活动支架,面向磨芯,把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。
1.6 起动发动机(汽油机)至额定转数。
1.7选择顺转档位,拨动手柄,啮入变速齿轮。
1.8 合上磨芯牙嵌离合器,并锁入止动槽中,锁紧活动支架,挂上重物,将上临锱千斤绳。
2作业
2.1平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。
2.2 起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到“离”的位置,起吊重物立即停止。如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到“制动”位置。跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。
2.3需要将重物下降,应将变速手柄放置在“倒档”位置上,并把离合器手柄平缓地推到“合”的位置,机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放,即可将重物放下,绝不允许人为放钢丝绳。
2.4需要停机时,将离合器手柄拉到“离”的位置,变速手柄放在“空挡”位置上,逐渐关小油门,发动机停火然后再将手柄放在“合”的位。
