混凝土搅拌站安全操作技术规程注意事项
篇1
1. 操作人员应接受专业培训，未经许可不得擅自操作设备。
2. 工作现场禁止吸烟和携带火源，防止引发火灾。
3. 在设备运行中，严禁进入危险区域，如搅拌桶内或输送带下方。
4. 发现设备异常，立即停机并报告，切勿自行处理。
5. 遵守环保规定，妥善处理废水和废弃物。
6. 保持工作环境整洁，防止滑倒和绊倒事故。
7. 定期进行设备维护和安全检查，确保设备处于良好状态。
8. 遇到紧急情况，启动应急预案，确保人员安全撤离。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，以实现混凝土搅拌站的安全生产目标。请每位员工牢记自身职责，时刻保持警惕，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作前，务必进行设备点检，确认无异常后方可启动。
2. 混凝土配比应严格遵循设计要求，不得擅自调整。
3. 工作中，严禁跨越运转设备，避免触电、绞伤等危险。
4. 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，不可疏忽。
5. 发现设备异常，立即停机并报告，禁止私自维修。
6. 保持工作区域整洁，及时清理骨料洒落和积水，防止滑倒。
7. 遵守操作规程，不超负荷作业，避免设备过早磨损。
8. 谨慎处理化学添加剂，防止泄漏或误食，确保作业安全。
9. 定期进行安全培训，增强员工的安全意识和应急处理能力。
10. 遵守环保法规，合理处置废弃物，减少污染。
以上操作规程需全员知晓并严格执行，以确保搅拌站的高效、安全、环保运行。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，因此每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇3
1. 在启动设备前，务必确认无人在设备附近，避免发生意外伤害。
2. 操作过程中如发现异常，应立即停机并报告，切勿自行处理。
3. 不得在运行中的设备上站立或跨越，避免衣物、肢体卷入。
4. 严禁未经许可的人员操作设备，确保每个操作员都熟悉自己的职责和安全规定。
5. 在处理化学品时，要遵循相应安全规定，防止泄漏和接触皮肤。
6. 定期进行安全检查，及时修复隐患，确保搅拌站始终处于良好状态。
7. 在卸料和运输混凝土时，要遵循交通规则，确保行车安全。
通过以上规程的执行，我们期望能将混凝土搅拌站的安全风险降至最低，为所有工作人员创造一个安全、有序的工作环境。每一位员工的参与和遵守是实现这一目标的关键。让我们共同努力，确保混凝土搅拌站的安全运行。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在设备启动和运行过程中，要时刻保持警觉，发现异常立即停机检查。
3. 遵守环保规定，控制噪音和扬尘，避免对周边环境造成影响。
4. 定期进行设备维护保养，确保设备始终处于良好状态。
5. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。
6. 注意个人卫生，避免直接接触水泥和其他化学物质，防止皮肤刺激和吸入有害粉尘。
在实际操作中，每位员工都应将安全放在首位，严格执行操作规程，确保混凝土搅拌站的高效、安全运行。任何疏忽或违规行为都可能带来严重后果，因此，我们强调，安全无小事，预防胜于治疗。让我们共同努力，打造一个安全、有序的工作环境。
篇5
1. 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生意外。
2. 混凝土搅拌过程中，操作员应时刻关注设备运行状态，一旦发现异常声音或振动，应立即停止操作。
3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
4. 培训与考核：新入职员工必须接受安全操作培训并通过考核后才能上岗。
5. 紧急疏散路线应明确标识，员工应熟知并定期演练。
6. 对于高空作业，应使用安全绳索和安全带，防止坠落事故。
以上规程的实施需要全体员工的配合和执行，只有每个人都将安全放在首位，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，每一位员工都有责任提醒他人遵守规程，共同维护混凝土搅拌站的安全运营。
篇6
1. 操作员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作程序，未经许可不得擅自操作。
2. 在启动搅拌站前，务必确认所有安全装置处于正常状态。
3. 加料时要避免材料飞溅，特别是水泥和添加剂，以防粉尘爆炸或眼睛受伤。
4. 停机后，确保搅拌筒内无残留混凝土，防止硬化堵塞。
5. 发现异常情况，应立即停机并上报，由专业人员进行处理。
6. 遵守环保规定，合理处置废水和废弃物，减少对环境的影响。
以上规程旨在为混凝土搅拌站的日常运营提供安全指导，但实际情况可能各有差异，操作员需根据现场条件灵活应对，以确保安全、高效的工作环境。
篇7
1. 非专业人员不得擅自操作搅拌站，避免引发安全事故。
2. 工作期间禁止吸烟和携带火源，以防引发火灾。
3. 操作时注意力集中，避免因分心导致的误操作。
4. 清理搅拌机时，必须断电并设置警示标志，防止他人误操作。
5. 遇到紧急情况，应优先确保人员安全，再进行设备处理。
6. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
混凝土搅拌站的安全操作规程是保障工地安全、提高生产效率的重要手段，每位工作人员都应熟知并严格执行。只有这样，我们才能在确保安全的前提下，高效、稳定地完成混凝土生产任务。
混凝土搅拌站安全操作技术规程范文
1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:
1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;
2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。
14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
