加料岗位安全操作规程注意事项
篇1
3.1 原料配比：严格遵循工艺规定，精确控制石灰石与焦炭的比例。
3. 2 加料速度：保持均匀的加料速度，避免因加料过快导致炉内温度波动。
3. 3 观察炉况：时刻关注电石炉内的反应情况，如发现异常应及时调整加料策略。
3. 4 个人安全：禁止在设备运行中进行清理、维修等作业，确保自身安全。
3. 5 协同工作：与监控室保持通讯畅通，根据指令调整操作。
3. 6 记录与报告：详细记录每次加料的数量、时间及炉况变化，发现异常情况及时上报。
3. 7 环保意识：注意减少粉尘排放，定期清理设备，避免环境污染。
在电石生产过程中，加料岗位的操作至关重要。每一位员工都应熟练掌握操作规程，确保生产流程的顺畅与安全。只有严格执行规程，我们才能实现高效、优质、安全的生产目标。
篇2
1. 必须穿戴防护装备，包括防尘口罩、护目镜和防护手套，防止粉尘吸入和化学物质接触皮肤。
2. 加料时严禁吸烟或携带火源，以防引发爆炸。
3. 注意物料的温度和状态，避免高温或高压引起危险。
4. 发现设备异常应立即停机，未经许可不得擅自维修。
5. 严格遵守交接班制度，详细交接工作情况，确保下一班次人员了解设备状态和任务。
6. 定期参加安全培训，提高安全意识，熟悉应急预案。
7. 不得超负荷操作设备，避免设备过载引发故障。
8. 加料过程中保持专注，避免因分心导致的操作失误。
铵油车间加料岗位的操作规程是安全生产的基础，每位员工都应熟知并严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 严格按照物料接收标准进行，对不合格物料应拒收并及时反馈。
2. 存储区域保持清洁，避免物料交叉污染，严禁烟火。
3. 使用计量器具前，务必进行校零，确保测量准确性。
4. 加料过程中，注意个人防护，避免粉尘或有害物质接触。
5. 遵守先入先出原则，避免物料过期未用。
6. 加料速度应与生产节奏匹配，防止过快导致设备堵塞或过慢影响生产进度。
7. 对于易燃、易爆或有毒物料，需特别小心，遵守特殊操作规程。
8. 发现异常情况如物料泄漏、设备故障等，立即停止操作并上报。
9. 妥善保存操作记录，便于追溯和质量控制。
10. 定期进行操作培训和安全教育，提升员工的操作技能和安全意识。
以上规程需每位加料岗位员工熟记并严格执行，以确保生产过程的安全、高效和质量可控。请各位同事在日常工作中持续改进，共同维护良好的生产秩序。
篇4
1. 操作前：
- 佩戴好防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和绝缘鞋。
- 检查原料堆场，确保无杂物、积水，防止滑倒和原料受潮。
2. 加料操作：
- 根据生产指令，精确控制加料速度和数量，避免过快或过慢影响电石反应。
- 注意观察原料状态，如有结块或杂质，应及时处理。
- 加料时保持稳定，避免剧烈震动影响电石炉内反应。
3. 安全警示：
- 遵守“先停机后操作”的原则，严禁设备运行中进行加料。
- 禁止在电石炉周围堆放易燃易爆物品，确保工作区域整洁。
- 发现设备异常或故障，立即停止操作并上报维修。
4. 数据记录：
- 及时、准确记录每次加料的原料种类、数量和时间，以便追溯和分析。
- 保持记录本整洁，防止数据丢失或混淆。
5. 工作交接：
- 每班结束时，与接班人员详细交接工作情况，包括设备状况、生产进度和注意事项。
- 确保接班人员了解并能执行操作规程，方可离开岗位。
电石生产加料岗位操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保生产的顺利进行，实现企业的长期发展目标。在实际操作中，每位员工都应将规程内化于心，外化于行，共同为公司的安全生产贡献力量。
篇5
1. 佩戴好个人防护装备，不得裸手接触化学物料。
2. 加料时，应保持稳定的手部动作，避免物料溅出或飞散。
3. 遵守“先轻后重，先固后液”的原则，防止设备受压过大或物料混合不均。
4. 严禁超负荷使用设备，注意观察设备运转状态，如有异常立即停机并上报。
5. 加料过程中，保持警觉，避免因分心导致的事故。
6. 作业完毕后，及时关闭设备电源，清理现场，做好交接班记录。
7. 对于易燃、易爆或有毒物料，需特别小心，遵循特殊处理程序。
8. 学习并理解物料性质，了解其可能产生的危害，采取相应预防措施。
9. 不得擅自调整设备参数，如有需要，须经专业人员操作或指导。
10. 保持良好的沟通，与相邻岗位员工协调配合，确保生产流程顺畅。
本规程旨在为加料岗位提供明确的操作指引，但实际工作中，员工应根据具体情况进行灵活应对，遇到不明之处，应及时向上级或安全管理人员咨询。每位员工都应积极参与安全培训，提高自我保护意识，共同构建安全的工作环境。
加料岗位安全操作规程范文
1劳保用品:上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。
2互保对子:明确互保对子职责,相互提醒、相互协助、相互监督。
3安全确认:安全指示或指令明确,安全信息清楚、准确,沟通协调到位,确认到位。
4安全操作要点:
4.1按天车安全使用规程,指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。
4.2用龙门钩挂铁水罐时,必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。
4.3倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流”控制,不得过猛,防止铁水兑出罐外。
4.4所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。
4.6操作地面、操作平台应保持干燥。
4.7压缩空气压力不能过大,控制在能看见铁水翻动即可。
4.8清理铁水罐残渣、残铁时,人要站稳后方可作业。
4.9铁水预处罐兑装铁水时,液面距罐上沿距离不得小于300mm。
4.10 铁水到厂后,在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内,否则不得起吊。
4.11大罐兑铁前必须首先确认周围无人员、确认铁罐无结盖。如遇结盖必须用氧气烧开后,方可向罐内兑铁,防止兑铁时铁水突然冲破渣盖大喷,造成设备及人身伤害事故。
4.12 使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时,必须先确认耐压胶管无漏气,严禁手握钢管与胶管接头处,避免回火伤人,且手套不得有油污。
4.14 铁水罐如有脱硫剂,兑铁时应注意细流慢兑,以防翻包造成铁水喷溅伤人。
4.15往脱硫车架及倾翻架上座罐时,指挥天车手势、哨声要明确,指挥人员一定要站在天车工视线范围内。严禁座包过猛,以防铁水溅出伤人。
4.16扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水,如遇有积水必须处理后,方可进行扒渣操作。
4.17 扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。
4.18铁罐准备到位进行扒渣时,应严格按照以下步骤进行操作,防止发生挤压事故:先将吹氩管接好(接吹氩管时,操作人员要远离渣盆,防止被渣盆挤伤),待人员离开后再起动铁水罐车进行对位,最后进行扒渣操作。
4.19扒渣过程中非操作人员远离现场,禁止进入操作室,禁止人员站在扒渣机前、后臂旋转范围内。
4.20每班必须检查确认:85t铁罐的耳轴、耳轴套、耳轴挡板完好,吊环无脱焊,磨损程度在可用范围内;耐材侵蚀在可用范围内;龙门钩及其它吊具完好可用;液压系统管路(包括胶管和钢管)无松动、漏油现象。发现问题要及时汇报处理。
4.21如遇吊运铁水及其它物体经过时,地面人员必须主动避让。
4.22扒渣机平台前铁罐兑铁时必须喊开周围人员,严禁平台上站人。
4.23渣车工在渣场换渣盆时,确认好站位,检查好吊具,避免天车工起吊时伤人。
5天车安全使用
5.1指挥天车时,必须站在天车操作室前下方左右两侧较明显位置,指挥手势必须清楚,需要手扶吊物、钩绳时,起落应坚持确认、点动。不需手扶钩绳,安全距离应在1.5米以外,天车实际观察不到用车人员所站位置或手势不清,不准动天车。
5.2不得指挥违规及相互争车。
5.3吊挂不牢固,地面有危险,必须待问题解决后方能指挥天车开车。
5.4指挥人员在无法用手势表达意图,或司机不能辨认手势时,可用哨声或对讲机指挥。
5.5非天车司机一律不准上车操作。
5.6指挥天车时,要仔细观察周围环境,欲进先思退,在可能危及人身安全的情况下,任何人不得违章指挥、违章操作,待险情排除后,方可指挥动车。
5.7用车人员必须熟悉吊具、工具、钢丝绳最大允许负荷及报废标准,对所有吊具全面检查,确认负荷;钢丝绳、起重链条、龙门钩、夹钳等有缺陷或磨损超标,要及时更换修理,不准凑合使用。
5.8指挥人员发车的指挥信号必须清晰、准确,执行厂部统一指挥信号,同一时间内,一台天车只允许一人指挥。
5.9天车吊重,需要手扶链条、钢丝绳或吊环时,应用手掌推,不许用手抓,防止挤伤。
5.10 二人以上挂钩(绳)时应由一人指挥,并问清他人是否挂好,待所有人回答挂好后,并站在安全距离1.5米以外,才能指挥起吊。
5.11天车吊运时用车人员要在前方领航,提醒地面人员主动避让,严禁吊物从人头或重要设备上越过;严禁用吊物推转地面设施;严禁在吊物上站人或操作。
5.12 吊运高温液体或大型物件,确认挂好后,所有人员撤离3米以外方可指挥起吊,经检查确认稳妥后,方可吊运。
5.13 指挥信号
a) 手势信号:
要主钩:右手单臂平伸与肩平,握拳大拇指伸出,表示要主钩。
要副钩:右手单臂平伸与肩平,握拳小拇指伸出,表示要副钩。
吊钩上升:手臂伸向侧前上方,高于肩部,掌心向上摆动。
吊钩下降:手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为300,掌心向下摆动。
吊钩水平移动:手臂向上伸直与肩平,五指并拢手心朝外,指向运动方向。
吊钩微微上升:手臂伸出与肩平,手心朝上,以手腕为轴,重复向上摆动。
吊钩微微下降:手臂向前下方,与身体夹角约为300,手心朝下,以手腕为轴,重复向下摆动。
指示降落地点:五指伸直,指出应降落的位置。
b) 哨声信号:
“上升”:二短声。
“下降”:三短声。
“微动”:断续短声。
“紧急停止”:急促长声。
