浓密机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员不得擅自操作浓密机，以免误操作引发事故。
2. 操作时严禁触摸旋转部件，防止肢体受伤。
3. 不得在设备运行中进行清洁或维修工作，以防发生危险。
4. 在设备检修时，务必断电并挂上警示标志。
5. 对于异常情况，切勿私自处理，应立即报告并等待专业人员到场处置。
6. 坚持做好交接班记录，详细记录设备运行状况和存在的问题，以便后续操作和维护。
以上规程需严格执行，每位浓密机工都应牢记安全第一，确保自身和他人的生命财产安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 设备检查与准备
- 在启动前，务必检查浓密机的各个部件，包括驱动装置、溢流堰、底流排放口等，确认无异常磨损或损坏。
- 检查给料泵的工作状态，确保供给物料的均匀性和稳定性。
- 确认控制系统及传感器功能正常，设定合适的控制参数。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示，依次启动电机、给料系统，缓慢增加给料量，避免瞬间冲击导致设备故障。
- 运行过程中密切关注浓密机的扭矩、电流等关键参数，及时调整以保持最佳工作状态。
3. 监控与调整
- 定期观察溢流和底流的澄清程度，以判断分离效果，必要时调整给料量或改变絮凝剂的添加量。
- 注意监听设备运行声音，如有异常响动，应立即停机检查。
4. 维护保养
- 定期清理浓密机内部积存的沉淀物，防止堵塞影响效率。
- 对轴承、密封件等关键部位进行润滑和更换，保证设备良好运转。
- 按照厂家建议定期进行设备大修，预防潜在问题。
5. 停机与清洁
- 停机前，先减小给料量，待设备内部物料基本排空后，再关闭电源。
- 清洁设备时，避免使用腐蚀性清洁剂，防止损坏设备表面。
在执行浓密机操作规程时，操作人员需具备一定的专业技能，严格遵守安全规定，确保自身及他人安全。对于突发情况，应迅速判断并采取相应措施，以减少损失。在日常工作中，持续学习和积累经验，不断提高操作水平，是保障设备高效稳定运行的关键。
篇3
1. 培训与认证：所有操作人员必须接受专门的培训并通过考核，了解并熟悉浓密机的操作和安全规定。
2. 严禁违章作业：任何情况下，都不能违反操作规程，如超负荷运行、未停机进行维修等。
3. 危险警示：在设备周围设置明显的安全警示标志，提醒无关人员远离。
4. 紧急疏散：制定并演练紧急疏散计划，确保在突发情况下能迅速、有序地撤离现场。
5. 记录与报告：定期记录设备运行情况，发现问题及时上报，以便及时处理。
通过严格执行这些规程，我们可以确保浓密机的安全运行，同时为我们的团队创造一个安全、有序的工作环境。每个操作员都需明白，遵守规程不仅是对自己负责，也是对同事和公司的责任。让我们共同努力，确保每一项操作都符合安全标准，实现高效、安全的生产。
篇4
1. 设备检查与准备：
- 操作前，务必检查浓密机各部件是否完好，如刮板、溢流堰、给料装置等，确保无松动、磨损或损坏。
- 检查润滑系统，保证润滑油充足且无杂质，各润滑点应按规定加油。
- 确认电气系统正常，无裸露电线，接地良好，防止触电事故。
2. 启动与运行：
- 启动前，先开启给料泵，逐渐增加给矿量，避免瞬间过大的负荷。
- 启动浓密机时，注意观察电流表，确保电机运行电流在允许范围内。
- 运行中，保持浓密机内的物料平衡，避免溢流过多或底流过少。
3. 监控与调整：
- 定时检查浓密机的工作状态，包括液面高度、溢流清澈度、底流浓度等，及时调整给矿量。
- 注意观察设备声音，如有异常噪音，应立即停机检查。
- 定期清理积泥，防止影响浓密效果。
4. 停止与维护：
- 停机时，先减小给矿量，待浓密机内物料基本处理完毕后再关闭电机。
- 停机后，进行必要的清洁和保养工作，如清理刮板、检查轴承磨损等。
- 定期进行设备全面检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
5. 应急处理：
- 发生设备故障或安全事故，立即启动应急预案，切断电源，通知维修人员。
- 如遇人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话求助。
- 对于小型故障，如管道堵塞，应在停机后处理，避免带病运行。
以上规程需每位精矿浓密机工严格遵守，以确保生产安全与高效。在日常工作中，应结合实际情况灵活应用，不断提高自身的安全意识和技术水平，为公司的持续发展贡献力量。
篇5
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉浓密机的工作原理和操作流程。
2. 在设备运行过程中，禁止擅自调整未授权的参数或进行未经许可的维修。
3. 发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
4. 遵守安全规定，佩戴好个人防护装备，特别是在清理积泥时要防止滑倒和吸入有害粉尘。
5. 保持良好的设备维护习惯，定期进行设备检查和保养，确保设备始终处于良好状态。
本规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书，灵活调整。在实际工作中，操作人员应具备独立判断和决策能力，确保浓密机的稳定运行，为企业的生产目标贡献力量。
篇6
1. 不得未经许可私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发危险。
2. 在设备运行中，严禁进行任何可能接触转动部分的操作，防止肢体卷入。
3. 停机后，需等待设备完全停止转动才能进行清理或检修工作。
4. 注意观察溢流口和底流口的状态，防止堵塞或溢流。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
6. 学习并理解设备操作手册，遇到不明确的情况，应及时询问上级或专业技术人员。
7. 遵守交接班制度，将设备状况及注意事项详细告知接班人员。
8. 在设备维修或保养时，务必断开电源，挂上警示标志。
以上规程需每位浓密机操作工严格遵守，确保个人安全，保障生产顺利进行。每个人都是自身安全的第一责任人，务必时刻保持警惕，预防事故发生。
篇7
1. 设备检查与维护：
- 每日开机前，应全面检查浓密机各部件，如轴承、减速机、搅拌装置等，确保无松动、磨损或损坏。
- 定期润滑保养，使用指定的润滑油，保持良好的润滑状态。
- 注意观察浓密机的密封性能，防止泄漏。
2. 操作前准备：
- 确保浓密机周围无杂物，操作区域清洁干燥。
- 检查电源线路，确保无破损，接地良好。
- 开启前，确认所有控制开关处于关闭状态。
3. 启动与运行管理：
- 按照规定顺序启动设备，切勿强行启动。
- 运行过程中，密切监控浓密机的工作状态，如发现异常声音或振动，立即停机检查。
- 不得超负荷运行，遵循设备的最大处理能力。
4. 故障处理与应急措施：
- 遇到故障，先切断电源，再进行故障排查。
- 若无法自行解决，应及时报告上级或专业维修人员。
- 发生紧急情况，启动应急预案，确保人员安全撤离。
5. 停机与清理：
- 停机时，应按照正确程序逐步减载，避免突然停机导致设备损坏。
- 清理设备时，务必断电，防止触电事故。
- 清理完毕后，检查设备是否复位，确保下次正常启动。
6. 安全防护与个人防护装备：
- 工作期间，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。
- 遵守安全距离，避免靠近运转中的设备。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的参与和配合，共同营造安全、高效的生产环境。在实际工作中，应灵活应对，根据设备特性和现场状况做出合理判断，以确保规程的有效执行。
篇8
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉浓密机的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁身体部位接触运转部件，以防发生意外。
3. 定期检查絮凝剂添加系统，确保其稳定工作，避免影响分离效果。
4. 注意观察电机电流，过高或过低都可能表明设备存在问题，应及时调整或停机检查。
5. 调整溢流堰高度时，应缓慢进行，避免引发剧烈波动，影响浓密机的稳定性。
6. 如遇突发情况，应立即按下紧急停车按钮，并及时上报处理。
7. 维护保养时，务必切断电源，遵守安全操作规程，防止触电和机械伤害。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况进行调整。在日常工作中，操作人员应具备独立判断和应对问题的能力，确保浓密机的高效、安全运行。
篇9
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，以防意外伤害。
3. 在设备运行中，禁止用手触摸旋转部件，避免发生机械伤害。
4. 定期检查电气线路，防止短路或漏电，确保接地良好。
5. 物料添加时，避免过快过猛，防止溅出或堵塞。
6. 发现异常噪音、振动或泄漏，应立即停机检查，查明原因后再行启动。
7. 停机后，须关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
8. 保持工作区域整洁，严禁堆放杂物，以免影响操作安全。
9. 不得在设备运行时离开岗位，确保随时能够应对突发情况。
10. 遵守公司的各项安全规章制度，服从安全管理，共同营造安全的工作环境。
请注意，安全操作规程的执行不仅关乎个人安全，也是团队协作的基础，每一位员工都需对此负责。通过严格执行这些规程，我们能够确保工贸洗涤浓密机的高效、安全运行，为公司创造更大的价值。
篇10
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。
3. 保持良好的工作习惯，及时记录设备运行状况和维护信息，以便追踪和分析设备性能。
4. 工作结束后，确保设备完全停机并切断电源，清理现场，做好交接班工作。
5. 遵守企业安全生产规章制度，积极参与安全教育和演练，提高安全意识。
请每位浓密机工严格遵守以上规程，共同营造安全、高效的工作环境。
篇11
1. 操作人员需经过专业培训，未经许可不得擅自操作。
2. 运行中严禁靠近转动部位，防止衣物或肢体卷入。
3. 加药时注意化学药品的腐蚀性和毒性，避免直接接触皮肤和眼睛。
4. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
5. 在设备运行期间，应保持警觉，随时留意设备声音和振动，一旦发现异常，立即采取措施。
6. 确保现场通风良好，避免有害气体积聚。
7. 遵守公司安全规章制度，不违章作业，不冒险蛮干。
请每位操作人员严格遵守上述规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇12
1. 设备检查与准备
- 在启动前，务必确认浓密机内部无异物，各连接部位紧固，润滑系统正常。
- 检查控制系统、仪表显示是否准确，确保电源稳定，接地良好。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示逐步启动设备，避免突然启动导致机械冲击。
- 运行初期，密切观察电机电流、转速和负荷，确保在允许范围内。
3. 监控与调整
- 定期检查溢流口和底流口的物料状态，确保固液分离效果。
- 根据工艺要求，适时调整给料量、搅拌速度和循环水流量。
4. 停机与维护
- 停机前，应逐渐减小负荷，避免骤停造成的设备损坏。
- 定期进行设备清洗和保养，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
5. 应急处理
- 发现异常情况如设备过热、异响、泄漏等，应立即停止运行，按应急预案进行处理。
- 对于突发故障，及时通知维修人员，并记录故障现象，以便分析原因。
在实际操作中，操作人员需具备一定的专业知识，严格按照规程执行，同时保持警觉，随时应对可能出现的问题。只有这样，才能确保酸浸浓密机的高效、安全运行，为企业带来更大的效益。
篇13
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 操作时穿着防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
3. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止设备。
5. 保持与浓密机的安全距离，避免被旋转部件卷入。
6. 记录日常运行参数，以便分析和优化操作。
7. 未经许可，不得改动设备设定或安全装置。
工贸浓密机岗位的安全操作不仅关乎个人安全，也是企业生产效率和可持续发展的基础。每位员工都应熟知并严格遵守这些规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇14
1. 检查设备：开机前，操作员必须仔细检查浓密机各部件，确认无异常磨损、松动或损坏情况。特别注意轴承、传动带和密封件的状态，如有问题及时报告维修。
2. 启动与运行：启动设备前，确保浓密机内无异物，开启时应缓慢加速至正常转速，运行中密切关注设备声音和振动，发现异常应立即停机检查。
3. 加料控制：根据物料性质和处理量，合理控制进料速度和浓度，避免过载运行，防止堵塞或磨损设备。
4. 安全防护：操作时佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。严禁将身体部位伸入设备活动区域。
5. 应急处理：如发生泄漏、火灾等紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案，通知相关人员进行处理。
6. 交接班：交接班时，操作员需详细记录设备运行状况，交接清楚设备存在的问题和需要注意的事项。
7. 清洁与保养：定期清理设备，保持清洁，按制造商建议进行润滑和保养，确保设备良好运行状态。
8. 培训与监督：所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定，管理人员应定期监督执行情况，确保规程的有效执行。
9. 记录与报告：记录设备运行数据，发现异常及时上报，以便分析原因，采取改进措施。
10. 遵守规章制度：严格遵守公司的各项规章制度，不得擅自更改设备参数或操作程序。
请注意，本规程中提及的“设备”是指工贸企业中用于洗涤和浓缩工艺的专用设备，操作员务必根据具体设备型号和操作手册进行操作。在实际操作中，可能会遇到未预见的情况，此时应灵活应对，遵循“安全第一”的原则，必要时寻求专业指导。
篇15
1. 设备检查与维护：每次开机前，务必对浓密机进行全面检查，包括但不限于传动部件、液压系统、电控装置等，确保无异常磨损、松动或泄漏现象。定期进行保养，如更换磨损部件，清洁设备，保证设备的良好运行状态。
2. 操作前准备：操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。熟悉操作面板及紧急停止按钮的位置，确保在紧急情况下能迅速反应。
3. 正确启动与运行：启动浓密机前，确认周边无其他人员靠近，按下启动按钮后，观察设备运行情况，如发现异常，立即停机排查。运行过程中，避免接触运转部件，以防受伤。
4. 应急处理措施：遇到突发故障，应立即按下紧急停止按钮，通知维修人员处理，切勿自行修理。若发生物料溢出，应迅速关闭进料阀门，启动排液系统，同时通知相关人员协助处理。
5. 停机与清理：设备停机后，待设备完全静止再进行清理工作，防止被旋转部件伤害。使用专用工具，不可直接用手触摸热表面或锋利边缘。
6. 安全防护装备使用：防护装备必须始终佩戴，不得随意脱下。破损或不符合安全标准的装备应及时更换。
7. 工作区域管理：保持工作区域整洁，禁止堆放无关物品，确保消防通道畅通。定期进行安全巡查，消除潜在的安全隐患。
请每位员工严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产安全。我们共同的责任是创造一个安全、高效的工作环境，任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果。让我们携手共筑安全防线，为公司的稳定发展贡献力量。
篇16
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 作业过程中应穿戴防护装备，遵守安全规定，防止人身伤害。
3. 注意环境整洁，避免矿浆泄漏，遵守环保要求。
4. 发现异常情况时，不要慌张，按照规程冷静处理。
5. 操作规程应定期更新，以适应设备改进和技术进步。
以上规程需严格执行，以确保浓密机岗位的高效、安全运行。操作人员需结合实际情况灵活运用，不断积累经验，提高操作技能。
浓密机安全技术操作规程范文
一、一般要求
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、掌握浓缩澄清的基本理论、本作业的工艺作用和要求以及本厂矿浆流程、浓缩入料的数、质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的产品指标要求。
第3条、熟悉浓缩机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备的维护保养方法和有关的电气基本知识。
第4条、熟悉岗位设备的开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第5条、熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相互关系，能正确操作使用。
第6条、严格执行《选矿厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第7条、上岗时，按规定穿戴好有关劳动保护用品。
二、安全规定
第8条、 浓缩机的走道必须安装栏杆。地板应采用花纹钢板或花格板，并安装牢固。
第9条、 禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。
第10条、 使用周边传动的浓缩机，其周边轨道必须保持平整、光滑、无障碍物。禁止任何人在轨道上坐立或进行作业。
三、工作前的准备
第11条、了解矿浆状况和其它作业用水情况。
第12条、检查来料水槽、管道、阀门应畅通严密，各闸门应处于应有的开、闭位置。
第13条、溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无堆积矿泥现象。
第14条、周边传动浓缩机的行车轨道应平整、牢固、无打滑现象，托轮不应过渡磨损。
四、正常操作的规定
第15条、接到开车信号，确认无误后，即可应答开车。
第16条、根据浓缩机入料的浓度、流量、溢流和底流浓缩情况及时调整底流的排放速度和絮凝剂的加入量。
第17条、根据池内煤泥的情况及相关设备的运转情况，及时与沉降机、压滤司机联系，努力实现底流的大排放，尽可能处理系统中的煤泥，确保矿浆浓度不超标。
第18条、密切注意耙子的运转情况，是否有打滑、刮帮异常声音等现象，发现问题及时汇报处理。
第19条、要及时检查耙子周围的运行轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是否平稳，雨雪天气在轨面上撒些干沙，注意防滑。
第20条、注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、声音是否正常，发现异常及时汇报处理。
五、特殊情况的处理
第21条、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部澄清水管或高压清水管冲刷，同时开启底流泵排料，直致浓度正常为止。
第22条、当杂物、块矿进入浓缩机底部的管路时，要停车彻底清理泵前端的篦子，清理掉里面的杂物。
六、操作后的工作
第21条、生产系统停车后，由于煤泥浓缩的滞后性，浓缩机还需继续运行，排放底流，当底流浓缩降到规定要求时方可停车。
第22条、停车后检查管道有无堵塞，阀门要处于停车位置。
第23条、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备环境卫生。
第24条、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。
