陶瓷过滤机岗位操作规程注意事项
篇1
1. 培训与资质：所有操作人员必须接受专业的培训并通过考核，熟知设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止违规操作：严禁在设备运行过程中进行任何可能引起危险的动作，如触摸运动部件、清理滤饼时未停机等。
3. 危险警示：设备周围应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员远离作业区域。
4. 个体防护：操作人员应始终遵守个人防护规定，不得因短暂的便利而忽视安全。
5. 交接班制度：交接班时，需详细交接设备状态、运行记录和注意事项，确保信息的连续性和准确性。
6. 环境因素：注意环境湿度、温度对设备的影响，必要时采取相应措施。
7. 记录与报告：操作过程中发现的任何异常情况都应及时记录并上报，以便及时处理。
通过严格执行这些规程，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，促进企业的健康发展。每位员工都应将安全放在首位，共同维护我们的工作场所。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。
2. 检查电源线路，确保无漏电风险，防止电气事故。
3. 在设备运行过程中，禁止未经许可的人员靠近或操作。
4. 观察滤液清澈度，如有异常，及时调整过滤参数或检查滤板是否损坏。
5. 清洗滤板时，避免使用硬物刮擦，以防损伤陶瓷表面。
6. 发现设备异响、泄漏或温度异常，应立即停机，查明原因后再启动。
7. 定期进行设备保养，更换磨损配件，确保设备正常运转。
8. 记录操作日志，以便追踪设备运行状态和故障历史，为后续维护提供参考。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作应结合现场实际情况灵活调整。每个操作员都应具备独立判断能力，以应对可能出现的各种状况，确保陶瓷过滤机的高效稳定运行。
篇3
1. 设备检查与准备
- 在启动设备前，务必检查过滤机各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保过滤机周围无积水、杂物，保持工作区域清洁干燥。
- 检查电源线无破损，接地良好，防止触电。
2. 操作流程
- 按照设备操作手册逐步进行，不可擅自更改程序设定。
- 添加清洗液时，避免溅出，以免造成环境污染或人员伤害。
- 启动设备后，密切观察过滤效果，如有异常立即停机排查。
3. 应急处理
- 发生漏电、漏水等紧急情况，立即切断电源，通知维修人员。
- 如遇设备异常噪音或振动过大，应停止运行，查明原因后再行启动。
- 如有人员受伤，立即启动应急预案，进行现场急救，并及时报告上级。
4. 维护保养
- 按照规定周期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等。
- 定期检查过滤介质的性能，适时更换以保证过滤效果。
- 设备长时间不用时，做好防潮、防尘措施。
5. 安全防护
- 操作人员应穿戴防护服、防护眼镜和防滑鞋，防止化学液体溅伤或滑倒。
- 不得在设备运行时进行清洁或调整工作，以免发生意外。
- 未经培训的人员禁止操作设备，确保每位操作员熟悉设备性能和安全操作规程。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，安全无小事，每一个细节都关乎到我们每一个人的安全。让我们携手共筑安全防线，确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 设备检查与启动：
- 每次开机前，必须对过滤机进行全面检查，包括检查电源线路是否完好，各部件连接是否紧固，润滑系统是否正常。
- 启动设备时，确认无异常后，按照操作面板上的指示逐步进行，禁止强行启动或带故障运行。
2. 操作流程与监控：
- 严格按照操作手册进行，不得擅自改变设定参数。
- 在运行过程中，密切关注设备运行状态，如压力、温度、流量等指标，发现异常及时调整或报告。
3. 应急处理与故障排查：
- 发现设备异常时，立即按下紧急停机按钮，切勿尝试自行修理。
- 故障排除应由专业技术人员进行，操作人员不得随意拆卸设备。
4. 维护保养与清洁：
- 按照规定周期进行设备保养，确保设备清洁，减少磨损。
- 清洁时务必切断电源，使用干燥清洁的工具，避免水渍进入电机或电气部件。
5. 安全防护措施：
- 操作人员需穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防尘口罩等。
- 不得在设备运行时进行清洁或维修，以防发生意外。
- 确保作业区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
以上规程应牢记于心，严格执行。操作过程中，若遇到不明情况，应立即停止操作，咨询上级或技术人员。安全生产，人人有责，让我们共同为构建安全、高效的生产环境努力。
篇5
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 运行中严禁触摸运动部件，防止机械伤害。
3. 发现异常响声、异味或设备过热，应立即停机检查，不得强行运行。
4. 清洁和维护时，务必切断电源，防止电击事故。
5. 使用化学药品时，应穿戴防护眼镜和手套，避免皮肤和眼睛接触。
6. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，预防滑倒、绊倒等意外。
7. 妥善处理废弃物料，遵守环保规定，防止环境污染。
8. 在紧急情况下，优先确保人身安全，遵循公司应急预案执行。
以上操作规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。希望每位员工都能以责任心和专业精神对待工作，共同营造一个安全、高效的工作环境。
陶瓷过滤机岗位操作规程范文
一、陶瓷过滤机开车前的准备工作
其中“水”包括：
1.检查真空泵冷却水手阀打开，真空泵是否有循环水，真空泵、真空管路、真空表、电磁阀、气控阀、压缩空气管路无泄漏。
2.高位水箱中有反冲水，开机前检查检查反冲水压力（0.1-0.15mpa）外部补充给水箱的水必须清澈无杂物，定期检查和清理水箱，确保水箱清洁，工作时要定时清洗滤芯，清洗时间看反冲水压力而定。
“气”包括:
1.启动空压机，打开手阀
2.打开操作柜下部电磁阀柜中进气手阀，并调整两只调压阀的输出压力，第一只为3.5-4kg/cm2，第二只为3-3.5kg/cm2
“电”包括:
1. 合上电气柜里的全部空气开关
2. 合上操作柜里的单极空开，观察触摸屏显示正常、通讯正常
3. 检查操作柜上急停按钮是否复位，如急停按钮已压紧，应顺时针旋转使其复位。
“润滑”包括
开机前检查主轴、搅拌各部干油润滑点以及减速机润滑油是否充足达到油位线标准各轴承润滑点能正常供油润滑。
二、陶瓷过滤机正常运行时的巡视
1.进料开搅拌，料位显示800时开主轴、01阀。开04、05阀，开真空泵压力正常值在0.065-0.08mpa之间，液位高于600时开03阀，液位显示100时关03阀，如要进入自动状态拨开关转自动再按触摸屏的转自动，完成后就进入自动状态了。
2.陶瓷过滤机开车后，操作工应经常检查反冲压力和真空压力应在正常范围，每小时检查一次空压机压力，真空泵冷却水及水箱补水情况。
3.正常运行时主轴转速的调整，可以根据陶瓷板吸浆厚度做适当调整，保持陶板吸浆厚度在6-8mm，主轴转速在64s/r-120s/r范围内调整。
4.搅拌速度应根据矿浆浓度及矿浆沉降速度情况做调整，矿浆浓度高、沉降快时可提高搅拌速度，反之亦然，搅拌转速在8-15摆/分范围内调整。
5.经常检查陶板的完整性和经常检查刮刀的铲刮情况，如有杂物夹在陶板和刮刀之间，应及时清除。保持刮刀间隙与陶板最小接触面。
三、陶瓷过滤机在联合清洗时的巡视
1.联合清洗包括物理清洗和化学清洗：陶板的物理清洗就是采用超声波清洗方式，清洗时应注意料槽中的水位应超过超声波换能盒；化学清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗时应注意反冲水的压力情况，正常应为0.8kg/cm2，严禁在无反冲水压时开启酸泵。
2.清洗时先把槽体的矿浆放完，用水冲洗槽体、清洗干净加水，料位显示1000时，开主轴开反冲01阀、开超声波开酸泵，测试清洗水ph值达到3以下。加酸时应正确穿戴防护用具，注意安全操作。
3.陶瓷过滤板工作8小时必须清洗，清洗时间不小于1.5小时。清洗时应检查陶板和刮刀的情况，检查刮刀如有破损必须更换。清洗时主轴转速调至120秒/转。
四、 陶瓷过滤机一般故障排除
产能下降时从以下几方面考虑
1.检查陶瓷过滤机真空压力是否正常，真空压力正常为正常值在0.065-0.08mpa如真空压力降低，可检查真空泵、真空泵冷却水、以及真空管路是否有泄漏。
2.检查滤桶排水是否正常，如果不正常则要检查水泵密封是否良好，滤桶至水泵进口管道是否有泄漏，av03动作是否正确灵活。
3.来料矿浆浓度是否降低。
4.反冲压力是否正常，如过低要检查av01是否开启到位，水箱水位情况及管道泵的运行情况。
5.陶板清洗是否正常，可适当延长清洗时间或及时更换新滤板。
五、自动排液系统初始化状态
（1）空气压缩机打开
（2）关闭主机
（3）连接真空泵的气动球阀关闭（两个阀），接大气的阀打开。
（4）液位计上升时状态，下降时全反
a：1号过滤机：旁通阀关闭。付阀关闭。大气阀打开。
b：2号过滤机：旁通阀关闭。三通阀关闭真空，接通大气。
