剪板机操作、安全操作规程注意事项
篇1
1. 剪板机操作：
- 在启动前检查刀片是否锋利，设备是否稳固。
- 设置好切割厚度，避免超载导致损坏。
- 操作时保持手部远离刀口，使用专用工具推送板材，切勿直接用手。
- 完成作业后，及时关闭电源，清理工作区域。
2. 压纹机操作：
- 根据材料性质选择合适的压纹模具和压力设置。
- 在操作前检查机器润滑状况，确保运转顺畅。
- 运行过程中，注意观察压纹效果，防止过度压痕导致材料损坏。
- 操作完毕，断电并清洁设备。
3. 铆耳机操作：
- 确保工作台平整，固定好待铆接零件。
- 使用专用工具，避免直接接触铆钉，防止手指受伤。
- 控制好压力，防止过大的压力导致零件变形。
- 工作完成后，关闭电源，检查铆接质量，及时修复不合格产品。
在实际操作中，务必遵守操作规程，定期进行设备维护，同时进行必要的安全培训，提高员工的安全意识。对于新入职员工，应在有经验的师傅指导下操作，直到熟练掌握为止。安全第一，规范操作，是每个工人的基本职责。
篇2
1. 未经培训的人员禁止操作剪板机，操作者需熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作过程中，严禁将手指或其他身体部位伸入剪切区域。
3. 切勿在剪板机运行时调整或清洁设备，应在停机并切断电源后进行。
4. 对于厚度过大或形状不规则的材料，应由专业人员处理，避免设备过载。
5. 发现异常情况如异响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
6. 定期对剪板机进行保养和维护，确保其良好运行状态。
7. 确保工作场所整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故的发生。
8. 在剪切过程中，应保持专注，避免分心引发的意外。
以上剪板机安全操作规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每个操作者都应以安全为首要原则，严格遵守规程，确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和应急处理方法。
2. 不允许穿着宽松衣物或佩戴首饰进行操作，以防卷入机器。
3. 在设备运行中，禁止进行任何未经许可的调整或维修。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告给相关人员。
5. 操作完毕后，务必切断电源，清洁工作现场，做好交接班记录。
以上规程需每位操作员严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全第一，生产次之，希望大家珍视生命，规范操作，共同维护良好的生产秩序。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在操作前，务必检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。
3. 切勿在设备运行中进行调整，以防发生意外。如需调整，应先停机，再进行操作。
4. 剪切过程中，严禁将手或身体其他部位靠近刀口，避免危险。
5. 发现设备异常，如异响、漏油等情况，立即停机并报告维修人员。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒等安全事故。
7. 每次使用后，应及时清理设备，保持良好的润滑状态，定期进行专业维护检查。
遵循这些规程，我们能够确保液压摆式剪板机的安全、高效运行，从而提升整个生产流程的效率和质量，为企业创造更大的价值。
篇5
1. 培训与授权：未经培训和授权的人员不得操作剪板机。
2. 个人防护：操作员应始终遵守个人防护装备的规定，不可大意。
3. 应急处理：熟悉应急操作程序，如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员。
4. 保持专注：操作过程中，注意力应集中在设备和工件上，避免分心。
5. 遵循规程：每次操作都应严格遵守规程，不可随意改变操作步骤。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保工作的安全和高效。对于规程的任何疑问，应及时向管理层咨询，确保理解和执行。
篇6
1. 在进行任何维护保养前，务必关闭电源，挂上警示标志，防止误操作。
2. 检查和更换零件时，需使用专用工具，并遵循制造商的指导说明。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作，防止滑倒和碰撞。
4. 定期培训操作人员，提升其安全意识和设备维护技能。
5. 不得随意调整设备参数，以免影响设备性能和安全。
6. 对于复杂的维修任务，应由专业技术人员执行，避免造成更大的损害。
7. 注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查。
8. 记录每次维护保养的具体情况，以便跟踪设备状况和预测潜在问题。
剪板机的日常维护保养是一项持续而细致的工作，需要操作人员严格按照规程执行，以确保设备的高效、安全运行，为生产活动提供有力保障。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，未获得授权不得擅自操作剪板机。
2. 穿戴防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防噪音耳塞。
3. 切勿将手指或其他物体伸入剪切区域，防止意外发生。
4. 设备运行中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作。
5. 切割过程中如遇异常响动或振动，应立即停止操作并报告维修。
6. 定期检查剪板机的润滑情况，确保其处于良好工作状态。
7. 不得超负荷使用设备，严格按照剪板机的规格和能力进行操作。
8. 工作结束后，断开电源，清理工作台，确保工作环境整洁。
9. 保持良好的工作习惯，遵循5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
10. 遵守企业安全规章制度，时刻保持警觉，预防事故的发生。
以上规程的实施，旨在确保剪板机操作的安全高效，每位员工都应熟知并严格执行。通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止佩戴松散衣物、首饰等可能被机器卷入的物品进行操作。
3. 在设备运行中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作，必须等待设备完全停止后再进行。
4. 剪切完成后，及时清理废料，保持工作区域整洁。
5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
6. 遵守公司安全生产规章制度，定期进行安全知识培训，提高自我保护意识。
以上规程的实施需要每位员工的严格遵守，通过共同的努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境，为公司的繁荣贡献力量。
篇9
1. 设备检查：
- 在启动前，检查剪板机油箱油位是否正常，油质是否清洁，无明显杂质。
- 检查各连接部位是否有松动，特别是液压系统管路，确保无泄漏现象。
- 确认剪刀间隙是否调整至适宜范围，以保证切割质量和效率。
2. 开机准备：
- 打开电源，启动液压系统，观察压力表是否显示正常工作压力。
- 进行空载运行，检查机器动作是否平稳，无异常噪音。
3. 操作流程：
- 将待切割材料放置于工作台上，确保材料平直，避免弯曲或扭曲。
- 根据材料厚度设定合适的剪切速度，缓慢下压剪刀进行切割。
- 剪切过程中，保持注意力集中，避免误操作。
4. 紧急停机：
- 遇到突发情况，如设备异常、人员受伤等，立即按下紧急停止按钮，断电处理。
- 在处理完问题后，需重新检查设备，确认无误后再行启动。
5. 关机保养：
- 完成工作后，关闭电源，清理设备上的杂物和残留物。
- 定期进行润滑保养，确保液压系统的正常运转。
- 对剪刀进行定期刃磨，保持锋利，提高切割质量。
6. 安全规定：
- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 工作时穿着防护服，佩戴防护眼镜，严禁穿戴宽松衣物和首饰，以防卷入。
- 不得在设备运行时进行调整或清理，避免发生危险。
在实际操作中，务必遵守上述规程，保持谨慎态度，以确保生产安全和设备的高效运行。任何操作上的疑问或设备故障，应及时向技术人员报告，不得擅自处理。通过规范的操作和维护，我们能够更好地利用液压摆式剪板机，实现高效的金属板材切割作业。
篇10
1. 未经培训的人员不得擅自操作剪板机，确保所有操作人员都了解并遵守操作规程。
2. 在设备运行过程中，严禁离开岗位，避免意外发生。
3. 保养时务必切断电源，以防触电或设备误启动。
4. 对于复杂或难以处理的故障，应及时联系专业技术人员进行维修，避免自行处理可能带来的风险。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
6. 定期对操作规程和保养制度进行复习和考核，确保制度的执行力度。
以上规定旨在为剪板机的使用提供一个安全、高效的工作环境，希望所有相关人员能够严格遵守，共同维护生产安全。
篇11
1. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
2. 操作时必须集中注意力，避免因分心导致的误操作。
3. 新员工在未经培训和授权的情况下，不得独自操作剪板机。
4. 在设备运行过程中，禁止将身体任何部位伸入剪切区域。
5. 维护保养时务必切断电源，防止触电事故。
6. 遵守规程是每位操作者的责任，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。
本规程旨在提供指导，但实际情况可能有所不同，操作员应根据具体设备和工作环境灵活应对，确保安全高效地完成任务。
篇12
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 切勿超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
3. 遵守“先停机后调整”的原则，设备运行中禁止进行任何调整或清理工作。
4. 在设备运行时，严禁身体任何部位进入剪切区域。
5. 定期进行设备安全检查，发现问题应及时上报并处理，不得带病运行。
6. 保持良好的工作习惯，避免疲劳操作，防止因疏忽引发事故。
本规程旨在提供指导，但实际情况可能有所不同，操作人员应根据具体设备和环境灵活应对，始终保持警觉，确保安全。
篇13
1. 设备检查与准备：
- 检查剪板机是否处于良好状态，无异常噪音或振动。
- 确认电源、气源连接正常，无漏电、漏气现象。
- 检查刀片是否锋利，安装牢固，间隙调整合适。
2. 操作前的个人防护：
- 穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防切割手套和安全鞋。
- 不得佩戴可能导致缠绕的首饰，长发需束起。
- 熟悉剪板机的操作面板和紧急停止按钮位置。
3. 剪切操作流程：
- 将材料正确放置在剪板机平台上，确保稳定。
- 根据材料厚度调整合适的下压力，避免过载。
- 操作时保持专注，勿将手或其他身体部位靠近剪切区域。
- 按照设备说明进行剪切，遵循先启动设备后进料，剪切完成后先出料后停机的原则。
4. 应急处理措施：
- 若发生异常情况，立即按下紧急停止按钮。
- 对于轻微事故，及时报告并采取相应措施。
- 大型事故应启动应急预案，疏散人员并联系专业维修人员。
5. 维护保养规定：
- 定期对剪板机进行清洁和润滑，确保其良好运行状态。
- 定期检查刀片磨损情况，及时更换或修磨。
- 每次工作结束后，断开电源并做好设备的防尘保护。
6. 工作结束后的清理与关闭：
- 清理剪板机周边杂物，确保工作区域整洁。
- 关闭电源，确认设备完全停止运行后离开。
- 填写操作日志，记录当天的工作情况和设备状态。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，通过日常的培训和实践，将安全意识融入到每一个操作细节中，以实现高效、安全的剪板作业。
篇14
1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作和安全知识。
2. 工作服应整洁，避免松散衣物卷入机器。
3. 不得擅自调整设备参数，以免影响剪切精度或损坏设备。
4. 剪切过程中，注意力要集中，避免因疏忽引发事故。
5. 常规维护保养不可忽视，定期检查设备性能，及时更换磨损部件。
6. 紧急情况下，优先保证人身安全，迅速撤离现场。
以上规程务必严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任监督和提醒他人遵守这些规定，共同营造安全、高效的工作环境。
篇15
1. 不得擅自调整设备设定，如需更改应由专业技术人员操作。
2. 遵守“三不原则”：未经培训不得操作，未检查设备不得启动，未确认安全不得作业。
3. 在剪切过程中，手指不得靠近刀口；折弯时，确保手指远离折弯区域。
4. 发现设备异常，立即停机并报告，切勿强行操作。
5. 存放工件时，注意轻拿轻放，避免砸伤自己或他人。
6. 避免长时间连续操作，定期休息以防止疲劳过度。
7. 对新入职员工进行安全操作培训，确保其掌握规程后再上岗。
8. 定期对设备进行保养和维护，确保其良好运行状态。
以上规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇16
1. 设备检查与维护
- 在每次使用前，务必检查剪板机各部件是否完好，如刀片是否锋利、紧固件是否松动。
- 定期进行设备保养，如润滑系统、电气线路等，确保设备运行顺畅。
2. 操作前准备
- 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。
- 检查工作区域无杂物，确保操作环境整洁。
- 开启设备前，确认剪板机周围无人。
3. 操作流程
- 按照操作手册正确启动剪板机，等待设备达到稳定状态后再进行作业。
- 剪切材料时，确保其平稳放置，避免产生振动。
- 不得超负荷使用设备，严格按照剪板机的规格和性能参数进行操作。
4. 应急处理措施
- 若发生异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于小故障，及时报告维修人员；对于严重故障，应立即撤离现场，并通知专业人员处理。
5. 工作后设备关闭与清理
- 完成工作后，关闭剪板机电源，清理设备上的残留物。
- 填写设备使用记录，记录设备运行状况和可能出现的问题。
6. 培训与监督
- 所有操作人员必须接受剪板机操作和安全培训，并通过考核后方可上岗。
- 定期进行安全知识复训，提高员工的安全意识。
7. 注意事项的执行
- 管理层需定期巡查，确保规程的执行，对违规行为进行纠正和处罚。
- 鼓励员工互相监督，共同维护安全的工作环境。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产活动的安全与高效。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重的后果。请每位员工将安全放在首位，珍视自己的生命，尊重他人的安全。
篇17
1. 培训：未经专业培训的人员不得操作剪板机，确保每位操作员熟悉设备性能及操作步骤。
2. 维护：定期进行设备保养，确保设备处于良好工作状态。
3. 应急：设立应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。
4. 警告标识：在设备周围设置明显的警告标识，提醒无关人员远离。
5. 个人防护：操作时必须遵守个人防护规定，不可掉以轻心。
6. 规范操作：严格按照规程操作，不得擅自更改设备设定或进行危险操作。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。操作人员应时刻保持警惕，确保安全第一，效率其次。通过规范的操作，我们能够实现高效、安全的生产，提升企业的综合竞争力。
篇18
1. 在启动剪板机前，确认周围无杂物，防止意外卷入。
2. 操作时保持专注，避免因分心导致误操作。
3. 切勿将手或身体其他部位伸入剪切区域，以免发生危险。
4. 剪切过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 完成作业后，关闭电源，清理工作台，做好设备的日常维护。
6. 对新员工进行培训，确保他们了解并能遵守安全操作规程。
7. 定期进行安全检查，更新设备，确保其符合最新的安全标准。
8. 不得擅自调整剪板机的设定值，以免影响设备性能和安全性。
9. 在剪切较厚或较大材料时，需两人协作，一人操作，一人监护。
10. 确保剪切完成后，材料堆放整齐，不影响通行。
以上规程的执行需要每个剪板机工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，防患于未然，共同为企业的安全生产贡献力量。
篇19
1. 设备检查与准备
- 在启动剪板机前，务必检查设备各部件是否完好，如刀片是否锋利、紧固件是否松动，润滑系统是否正常。
- 确保剪板机周围无杂物，工作台面干净平整。
2. 操作流程
- 按照操作手册步骤启动设备，等待设备预热至正常工作状态。
- 将待剪切材料放置在工作台上，保持稳定，避免偏斜。
- 使用操作手柄控制剪切动作，不得用手直接推动材料。
3. 应急措施
- 若设备突然异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
- 发现火花、烟雾等异常现象，迅速撤离现场并报警。
4. 维护保养
- 每日工作后，清洁设备，清除残留的金属屑和灰尘。
- 定期进行专业维护，包括润滑、调整和更换磨损部件。
5. 安全防护
- 操作员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
- 禁止无关人员进入作业区域，尤其是儿童。
- 剪切过程中，严禁将身体任何部位靠近运动部件。
请注意，操作剪板机时需保持专注，避免因疏忽引发意外。务必遵守规程，不可随意更改设备设定或尝试未经许可的操作。在日常工作中，不断学习和熟悉设备性能，提升操作技能，以确保安全高效的工作环境。
篇20
1. 不得超负荷使用设备，避免剪切超出剪板机性能范围的材料。
2. 非专业人员不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和剪切精度。
3. 在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，防止发生意外伤害。
4. 发现异常情况，如噪音过大、震动异常等，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
5. 操作结束后，务必断开电源，防止无意识的操作导致安全事故。
6. 对新员工进行安全培训，确保其了解并能正确执行操作规程，防止因操作不当引发事故。
以上规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，共同维护良好的安全生产环境，为企业的持续发展贡献力量。
篇21
1. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，应在设备完全停机后进行。
2. 避免剪切超出设备规定厚度的材料，以免损坏刀片或设备。
3. 定期进行设备保养和刀片检查，磨损严重的刀片应及时更换。
4. 新入职员工必须接受培训并熟悉操作规程，未经许可不得擅自操作。
5. 在剪切过程中，保持注意力集中，避免因分心导致的意外。
6. 刀片更换时，务必关闭电源并锁定设备，防止误启动。
这些规程的执行需要每一位操作人员的严格遵守，通过规范操作，我们能够确保液压剪板机的安全高效运行，为公司的生产活动提供坚实保障。
篇22
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作服应合身，禁止佩戴首饰和松散衣物，以防被机器卷入。
3. 遇到紧急情况，优先考虑人身安全，迅速撤离现场并及时报告。
4. 不得将剪板机用于非指定材料的剪切，以免损坏设备或引发事故。
5. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并解决，确保设备始终处于良好状态。
以上规程旨在为操作人员提供安全指导，但并不能涵盖所有可能的风险。在实际操作中，应结合具体环境和设备状况灵活应对，确保生产安全。
篇23
1. 操作前必须接受专业培训，了解剪板机的结构、性能及安全操作知识。
2. 操作时穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 检查电源线路是否完好，防止触电事故。
4. 在启动剪板机前，确认无异物和人员靠近工作区域。
5. 切割过程中，严禁用手直接接触刀刃，使用专用工具进行辅助操作。
6. 剪切完成后，及时清理剪切残渣，保持工作台整洁。
7. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得擅自拆修。
8. 定期对剪板机进行保养，如更换磨损部件、润滑系统检查等。
9. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
10. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或影响加工精度。
通过遵守上述规程，剪板机工可以有效地提高工作效率，保障自身安全，同时也为企业的稳定生产和设备的长久使用奠定坚实基础。在实际工作中，每位剪板机工都应将规程内化于心，外化于行，不断提升自身的专业技能和安全意识。
篇24
1. 不得在剪板机运行时进行调整或清理工作，必须停机后再操作。
2. 切勿超负荷使用设备，以免导致设备损坏或安全事故。
3. 剪切过程中，保持注意力集中，避免手部或其他身体部位进入剪切区域。
4. 对于异常噪音或设备振动，应立即停机检查，排除问题后再继续使用。
5. 在设备启动后，等待其完全稳定再进行剪切动作，防止材料弹射造成伤害。
6. 定期进行操作培训，确保每位工人熟悉并理解操作规程，提高安全意识。
7. 确保工作场所整洁，避免滑倒或绊倒等意外发生。
8. 保持良好的沟通，当多人协作时，要明确信号，以防误操作。
以上规定旨在保障作业安全，提高生产效率，每位剪板机工都应严格遵守，以实现安全、高效的生产环境。
篇25
1. 操作前准备与检查：
- 检查剪板机各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保剪板机周围无杂物，工作台面平整。
- 操作者需穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和防噪声耳塞。
2. 安全操作规程：
- 开机前，确认剪切材料尺寸不超过设备允许范围。
- 操作过程中，禁止将手或其他物体伸入剪切区域。
- 剪切结束后，及时关闭电源，清理工作现场。
3. 设备日常维护：
- 每日工作前后，清洁设备表面，清除油污和灰尘。
- 定期检查刀片磨损情况，必要时进行更换或打磨。
- 检查液压系统压力，保持在正常范围内。
4. 专业保养周期：
- 每月进行一次全面检查，包括电气系统、液压系统及机械传动部分。
- 每半年进行一次大保养，涉及更换磨损件，调整设备精度。
5. 故障排查与处理：
- 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
- 如遇设备无法自行修复的问题，应及时联系专业技术人员处理。
6. 应急措施与应急预案：
- 遇到紧急情况，立即启动应急开关，疏散周围人员。
- 建立完善的应急预案，定期进行安全培训，提高员工应对突发事件的能力。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位操作员都应熟悉并遵守这些规定，确保剪板机的安全高效运行。企业管理人员也应定期监督和评估规程的执行情况，不断优化和完善操作流程，以确保生产安全和设备良好状态。
篇26
1. 未经许可，禁止非专业人员接触和操作设备。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。
3. 定期进行设备维护和检查，确保其性能良好，及时更换磨损部件。
4. 注意剪切速度和力度的控制，避免产生过大的冲击力导致设备损坏。
5. 剪切完成后，应关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
6. 存储板材时，避免堆放过高，以防倒塌造成伤害。
7. 若发现设备漏油或其他异常情况，应立即停机并报告，不得强行操作。
这些安全操作规程旨在确保每一位操作人员都能在安全的环境中工作，同时也提醒我们，每一次操作都应以谨慎和负责任的态度对待。只有这样，我们才能在保障人身安全时，实现高效、稳定的生产。
篇27
1. 培训与认证：所有操作人员必须经过专业的培训，并通过考核获得操作资格。
2. 个人防护：操作时应佩戴安全眼镜、手套和听力保护设备，防止飞溅物和噪音伤害。
3. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。
4. 在设备运行过程中，禁止进行任何未经许可的维护或修理。
5. 保持良好的沟通，特别是在多人协作时，确保动作协调，避免误操作。
以上规程需要每位操作人员严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。企业应定期进行安全教育，强化员工的安全意识，确保生产活动的安全有序进行。
篇28
1. 在开机前，务必确认设备周围无杂物，避免运行过程中发生意外。
2. 不得擅自调整设备参数，如需改变，应由专业技术人员操作。
3. 操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入工作区域，以防受伤。
4. 遇到设备运行异常，切勿自行处理，应及时通知维修人员。
5. 停机后，关闭电源并挂上“设备检修，禁止合闸”警示牌，防止他人误操作。
6. 对新入职员工进行安全培训，确保其了解并能执行本规程。
7. 要保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
8. 定期进行安全检查，排查潜在风险，及时消除隐患。
通过严格执行这些规程，我们能够确保剪板机和折弯机的高效、安全运行，为工贸企业的生产活动提供有力保障。每一位员工都应认识到遵守安全操作规程的重要性，共同维护我们的工作环境，确保生产安全。
篇29
1. 操作员须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入危险区域。
3. 不得超负荷使用设备，避免过度磨损和潜在风险。
4. 遵循“先停止，再调整”的原则，确保设备稳定后再进行参数修改。
5. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时进行休息。
6. 折弯和剪切过程中，注意材料反弹，采取预防措施。
7. 确保设备接地良好，防止电击事故。
8. 发现异常情况，如设备故障、异响等，立即停机并报告，等待专业人员处理。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能有所不同，操作员应结合具体设备和工作环境灵活应对，确保安全高效地完成任务。
篇30
1. 操作前准备
- 检查设备：确保剪板机和折弯机处于完好状态，无明显磨损或损坏。
- 熟悉操作：阅读并理解设备手册，了解每个控制按钮和开关的功能。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、手套和防噪声耳塞。
2. 启动与运行
- 启动前确认：检查周围环境，确保无杂物，无人在危险区域内。
- 慢速试运行：首次启动或维修后，先进行无负荷运转，观察设备是否正常。
- 加工操作：根据图纸要求设置折弯角度和深度，调整好模具位置。
3. 安全操作
- 不得超载：严格按照设备额定能力进行作业，避免过载导致设备损坏。
- 保持专注：操作时集中注意力，避免分心。
- 使用工具：使用专用工具如夹持器，避免直接用手接触运动部件。
4. 紧急情况处理
- 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，不要尝试修复设备。
- 事故报告：及时上报任何设备故障或事故，由专业人员进行维修。
5. 维护与保养
- 定期检查：定期进行设备维护，清洁润滑，确保设备良好运行。
- 记录维护：记录每次维护的情况，以便追踪设备状态。
6. 培训与监督
- 培训新员工：确保所有操作人员接受过安全操作培训，并通过考核。
- 监督操作：管理层应定期监督操作，纠正不安全行为。
7. 个人健康
- 休息间隔：长时间操作后，应适当休息，避免疲劳过度。
- 报告不适：如有身体不适，如耳鸣、眼疼等，应立即报告并就医。
请注意，这些规定旨在提供指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况进行调整。务必牢记，安全永远是第一位的，任何情况下都不可忽视。
剪板机操作、安全操作规程范文
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
3.1.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
3.1.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
3.1.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
3.2.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
3.2.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
3.2.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
