拉钢工安全操作规程注意事项
篇1
1. 拉钢工必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序，持证上岗。
2. 工作期间需穿戴防护装备，如防热服、防护眼镜、安全帽等，遵守安全生产规定。
3. 在设备运行中，禁止擅自离开岗位或进行未经授权的调整，以免引发事故。
4. 遇到异常情况时，保持冷静，按照既定的应急流程处理，切勿自行解决。
5. 定期参加安全培训和技能提升课程，不断提高自身操作技能和安全意识。
6. 保持工作区域整洁，及时清理钢渣和其他杂物，防止滑倒和碰撞事故。
7. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误，交接双方确认设备状态和待处理事项。
通过以上规程的执行，拉钢工能够高效、安全地完成工作，为企业的生产活动贡献力量。在实际操作中，每位拉钢工都应以高度的责任心和专业素养，严格按照规程行事，确保钢铁生产的顺畅进行。
篇2
1. 操作前务必穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套和安全帽，防止意外伤害。
2. 不得擅自更改设备参数，所有调整必须在专业技术人员指导下进行。
3. 拉钢过程中，密切观察设备运行状态，如发现异响、振动过大等异常，应立即停机检查。
4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和生产数据，以便后续分析和改进。
5. 在设备运行中，禁止身体任何部位进入危险区域，防止卷入或碰撞。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。
7. 学习和掌握应急处理措施，如遇紧急情况，能迅速、正确地执行应急预案。
8. 定期参加安全培训和技能提升课程，不断提高自身的操作水平和安全意识。
本规程旨在为拉钢工提供一个基本的操作指南，但实际情况可能因设备差异、生产条件变化等因素而有所不同，操作人员需结合具体环境灵活应对，始终保持警惕，确保生产安全和产品质量。
篇3
1. 个人防护装备：拉钢工必须穿戴完整的防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、防护手套和安全鞋，以防止飞溅的火花、噪音、粉尘和高温对身体造成伤害。
2. 设备检查：在启动设备前，务必检查钢丝绳、滑轮、制动系统等关键部件，确保无磨损、松动或其他异常。确认电源线路完好，无裸露或破损。
3. 安全操作：操作时，保持注意力集中，禁止在设备运行时进行调整或维修。遵循“先停后动”的原则，确保无人处于危险区域再进行操作。
4. 紧急处理：遇到突发情况，如设备故障或钢丝断裂，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和安全员。
5. 维护保养：定期对设备进行清洁和润滑，确保其良好运行状态。对于发现的问题，及时上报并修复，避免小问题演变成大故障。
6. 培训与评估：新入职员工需接受安全操作培训，并通过考核才能上岗。所有拉钢工应定期参加复训，以更新知识和技能，提升安全意识。
在执行这些规程时，务必牢记，安全是生产的首要任务，任何情况下都不能以牺牲安全为代价追求效率。每个拉钢工都应成为安全生产的守护者，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作前确保身体状况良好，无饮酒或服用影响判断的药物。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，必须在断电后进行。
3. 遇到异常情况，如设备发热过度、声音异常等，应立即停机并报告。
4. 保持良好的沟通，与同事间通过手势或对讲机交流，避免在噪声环境下大声喊叫。
5. 学习并掌握急救知识，以便在他人受伤时能提供初步救助。
6. 做好交接班记录，清楚交接设备状态和未完成的工作事项。
7. 参加定期的安全培训，了解最新的安全规定和操作技巧。
请注意，安全生产是每个人的责任，遵守规程不仅是为了自身安全，也是为了团队和企业的和谐发展。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设定参数。
2. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，防止高温烫伤和金属飞溅。
3. 定期检查设备，发现异常及时上报维修，避免带病运行。
4. 熟悉应急处理程序，遇到紧急情况能迅速作出反应。
5. 不断学习新知识，提升自身技能，适应技术更新和生产需求。
6. 坚持质量第一，对每一块铸坯的质量负责，确保出厂产品符合标准。
中间包拉钢工的工作虽然看似平凡，但其重要性不言而喻。每一位拉钢工都需要以专业精神和严谨态度，全力以赴，为生产出优质的钢铁产品贡献力量。
篇6
1. 设备准备与检查：
- 在开始工作前，务必对拉钢机进行全面检查，确认无异常磨损、松动或损坏部件。
- 检查润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。
- 确认电气系统正常，无裸露电线或破损电缆。
2. 生产过程操作：
- 根据生产计划，正确设置拉钢机参数，如速度、温度等。
- 操作过程中，保持专注，随时注意设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
- 与前后工序保持良好沟通，确保生产流程顺畅。
3. 安全管理：
- 必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 不得在设备运行时进行清洁、调整或维修工作。
- 发现安全隐患，立即报告并采取措施。
4. 质量控制：
- 定期测量拉钢产品的尺寸、形状，确保符合标准要求。
- 注意观察钢丝表面质量，如发现裂纹、氧化皮等问题，及时调整工艺参数。
5. 维护保养：
- 按照设备维护周期进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等。
- 对于易损件，应及时更换，防止因设备故障影响生产。
6. 应急处理：
- 熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速做出正确判断和应对。
- 如发生设备故障，第一时间启动应急程序，并通知相关部门。
以上操作规程需拉钢工严格遵守，通过持续改进和实践，不断提升操作技能和安全生产意识，为企业的稳健运营贡献力量。
篇7
1. 中间包操作：
- 必须穿戴防护装备，防止高温液体溅伤。
- 温度测量要准确，过热可能导致金属液态流动异常，影响浇铸质量。
- 更换中间包时，确保与现场其他人员的沟通协调，避免误操作。
2. 拉钢工操作：
- 注意观察钢坯冷却过程，防止因冷却不当导致的裂纹或变形。
- 设备异常时，立即停止操作并报告，切勿自行处理。
- 操作过程中保持专注，避免因疏忽引发的安全事故。
中间包和拉钢工的工作不仅关乎生产效率，更直接关系到产品的质量和安全。每位员工都应严格遵守操作规程，以专业精神和严谨态度，共同推动企业的高效、安全、高质量发展。
拉钢工安全操作规程范文
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。中间罐绝热板有油或潮湿时，不得浇钢。结晶器内或上口渗水严重时，不得浇钢。
2.拉钢工在浇钢过程中，必须戴好眼镜、鞋罩。在拆装放射源时，必须穿戴好防护服，并配带射线检测仪。在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。在装、卸液压缸时上下梯子注意安全，烧大包眼时小心氧气回火烧伤。禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于1500mm。
3.在浇钢的过程中，应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员；按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。在测量中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的铁棍及空心钢管。在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方可切割铸坯。
4.在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢，做好安全防护，防止碰伤手脚。更换结晶器时用对讲机专人指挥天车。吊中间包时吊链要挂牢，两侧确认，禁止挂撞烤包器。取样小心烫伤。
5.在浇钢过程拆装滑动水口快速接头时，必须站稳，脚下不得有油污和其它杂物。严禁任何人进入二冷室。处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具。
6.堵头铁棒长度不得小于800mm，烧割氧管不小于800mm。
7.拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。经确认铸坯确实与结晶器粘结到一起，方可连坯带结晶器一起起吊；否则须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。
8.送引锭前须事先与主控室取得联系，必须检查二冷室及拉矫部位是否有人，确认后方可操作。送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辊随意抬起。
9.用煤气烤包，须两人以上配合操作，任何人不得乱动阀门及管道。烤中包时，通水口要在上风侧，防止煤气中毒。开中包车注意人员。开烤包烧嘴升降时，要注意观察液压顶工作情况，有异常及时检查并找相关机修人员处理。
10.使用煤气前应先问一下煤气站煤气含量，当煤气含量大于40％时方能使用。
11.使用煤气前应用一氧化碳报警仪仔细检查阀门、管道是否漏气；发现漏气要做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门处理。
12.使用煤气时，应先点火后开煤气，如果点火失败，应立即关闭阀门，数分钟之后再点火，以防回火。禁止在氧气、煤气区域、阀门处吸烟，防止发生意外伤害。
13.在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者立即带出现场，放到通风安全地带抢救，并立即通知煤气监测站，现场测定煤气浓度及采取相应措施。
14.在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现燃烧突然熄灭，立即关闭阀门。停止使用煤气两个阀门要及时关闭。烤罐期间不得擅自离开工作岗位。中间罐内要有明火。
