数控切割机维修保养说明及安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 工作期间，禁止佩戴松散衣物或首饰，防止卷入机器。
3. 切割过程中，如发现火花异常、声音过大等情况，立即停止操作并检查设备。
4. 使用防护眼镜和手套，避免火花和切割碎片伤人。
5. 设备运行时，切勿触碰切割头和运动部件，以防受伤。
6. 切割完毕后，待设备完全停稳再进行清理和卸载工件，避免触电或碰撞。
7. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
8. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
数控切割机的安全操作需要每位操作员的严谨态度和专业技能。请务必理解和遵守上述规程，共同维护一个安全高效的工作环境。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备结构和功能，未经培训的人员不得擅自操作或维修。
2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，避免触电和机械伤害。
3. 清理设备时，必须先断电，使用干燥工具，防止短路和电击。
4. 更换配件时，应使用原厂配件或经过认证的替代品，确保兼容性和安全性。
5. 对于高压系统，如气压、液压系统，操作时需谨慎，遵守相关安全规定，防止泄漏或爆裂。
6. 定期检查电气线路，确保无老化、破损，接地良好，防止火灾和电击事故。
7. 在设备出现异常声音、异常振动或切割效果下降时，应立即停机检查，切勿强行运行。
8. 维修保养完成后，需进行试运行，确认设备正常后再投入生产。
9. 记录每次保养和维修的详细情况，以便跟踪设备状态和预测潜在问题。
10. 遵守公司关于设备使用、保养和维修的规章制度，服从管理人员的指导和监督。
以上规程旨在提供基本的操作指南，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，灵活应用，确保数控切割机的安全、高效运行。每位员工都应认识到设备保养的重要性，共同维护良好的设备运行环境。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入切割区域，防止意外发生。
3. 设备运行时，禁止调整切割参数，以防设备失控。
4. 切割过程中，如发现工件移动、设备异响或火花异常，应立即停止作业，排查原因。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
6. 定期进行设备维护保养，如润滑、清洁等，确保设备良好运行状态。
7. 在设备故障或需要维修时，应断开电源，并挂上“正在维修”警示牌。
8. 注意个人防护，佩戴护目镜、耳塞等防护用品，避免噪音和飞溅物伤害。
9. 熟悉紧急停机程序，遇到紧急情况能迅速响应，确保人身安全。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保生产安全和效率，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 开机前，检查电源线路，确保无裸露、破损现象，防止触电。
3. 切割过程中，保持工作台清洁，避免杂物影响切割精度。
4. 定期更换磨损刀具，防止因刀具问题导致工件损坏或设备故障。
5. 润滑系统需定期检查，确保油路畅通，避免因润滑不足导致机械部件过热或磨损。
6. 电气系统检查应由专业技术人员进行，防止短路或火灾风险。
7. 冷却系统清洁，防止积尘堵塞，影响设备散热。
8. 发现异常情况，立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时联系售后服务。
9. 使用专用防护装备，如护目镜、手套、耳塞，防止飞溅物、噪音和热量伤害。
10. 操作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好设备防潮、防尘措施。
请注意，以上规定需严格执行，任何忽视都可能导致设备损坏或人身伤害。每个操作员都应负责维护设备的完好状态，确保生产环境的安全。通过共同的努力，我们可以创造一个高效、安全的工作环境，让数控切割机发挥最大效能，为我们的生产任务贡献力量。
篇5
1. 操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 检查设备时，务必断开电源，防止电击事故。
3. 输入程序时，务必核对无误，避免因程序错误导致的切割偏差。
4. 切割过程中，不得随意调整参数，以免影响切割效果或造成设备损坏。
5. 在设备运行时，禁止身体任何部位靠近切割区域，防止意外伤害。
6. 切割完毕后，及时关闭设备，清理切屑，保持工作环境整洁。
7. 发现异常情况应立即停机，并报告给维修人员，不自行处理。
8. 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致不良后果。操作人员应始终保持警惕，以确保安全生产。在实际操作中，遇到未预见的问题，应及时请教有经验的同事或参考设备手册，避免盲目操作。
篇6
1. 未经培训的人员不得操作切割机，必须经过专业培训并获得授权后才能上岗。
2. 操作时穿着适当的防护装备，如护目镜、听力保护设备和防护服。
3. 切勿在设备运行时进行调整或清理，必须先停机。
4. 注意切割产生的烟尘和火花，必要时使用集尘设备和防火措施。
5. 在设备异常或报警时，立即停止操作并报告给维修人员。
6. 切割完毕后，关闭电源，清理工作区域，确保现场整洁。
以上规程需严格执行，安全无小事，每一位操作人员都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。
篇7
1. 禁止未受培训的人员操作设备，确保每位操作员都熟知设备操作及应急处理方法。
2. 切勿在设备运行时接触运动部件，以免发生意外。
3. 在设备启动前，确保所有工具、工件已固定牢固，防止飞溅或滑动。
4. 切割过程中，若发现异常响声、烟雾或其他异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
5. 定期检查设备的电气线路，防止短路或触电风险。
6. 工作区域应保持整洁，避免滑倒或绊倒事故。
7. 使用专用工具进行刀具更换，避免直接用手触摸热刀具，防止烫伤。
8. 停机后，务必关闭电源，避免无意识启动引发危险。
9. 对于特殊材料的切割，需参考制造商提供的指导，调整相应的操作参数。
以上操作规程的遵守，是每一位数控切割机工的责任，也是确保生产安全、高效的重要保障。希望大家严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇8
1. 操作员需接受专业培训并通过考核后才能上岗，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，切勿尝试调整或清洁设备，以免发生危险。
3. 遵循“预防为主”的原则，定期进行设备维护和检查，及时发现并解决问题。
4. 如遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的积极参与和共同遵守，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的生产环境。请时刻保持警惕，把安全放在首位，确保每一次操作都符合规程要求。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程范文
1、防止触电
●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色电源开关，防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。
(8)如发现故障，应有故障记录。
5、其他注意事项
（1）搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
（2）外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
机械部分维修维护
1、每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
2、减压阀的维护。调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。
注：设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。
