角钢生产线安全操作维护保养规程注意事项
篇1
1. 不得擅自修改设备设定，以免影响加工精度或引发事故。
2. 保持警觉，避免因疲劳或分心导致操作失误。
3. 停机后，务必断开电源，防止意外启动。
4. 未经许可，禁止非操作人员接近或操作设备。
5. 在设备运行过程中，禁止进行调整或清洁工作。
以上规程的执行需要每位员工的积极配合，只有大家共同遵守，我们才能确保生产过程的安全和高效。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。
篇2
1. 培训与认证：所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，了解设备操作及应急处理程序。
2. 个人防护：严禁未穿戴防护装备进行操作，以防意外伤害。
3. 危险区域警示：设立明显警示标识，提醒非操作人员远离危险区域。
4. 紧急措施：熟悉并掌握紧急停止操作，以应对突发情况。
5. 遵守规程：所有操作都应严格遵守规程，不得擅自更改设备设置或操作方式。
6. 文档记录：详细记录每次保养、检查及故障情况，便于追踪设备状况。
以上规程旨在确保角钢生产线的安全、高效运行，每位员工都应将其视为日常工作的一部分，共同营造安全、有序的生产环境。
篇3
1. 严禁未经培训的人员操作设备，确保每位员工都熟悉操作规程并经过实操考核。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后再进行此类操作。
3. 遵守交接班制度，确保信息的准确传递。
4. 注意个人卫生，避免油脂、汗水等污染设备，影响其正常运转。
5. 在操作过程中，如感到身体不适，应立即停止工作并报告。
6. 警惕潜在的安全风险，如滑倒、触电、物体打击等，采取预防措施。
以上规程旨在为角钢生产线的日常操作提供指导，但实际情况可能因工厂环境、设备型号等因素有所不同，故在执行时需结合具体情况进行调整。请每位员工务必理解和遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。
一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备,不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作,工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓,主要是小车部分、滑块、模架,压料等。
二、使用前检查各系统压力是否正常,各仪表是否正常,各限位、检测开关是否灵敏、正常,并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态,检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四、设备在工作过程中,不得进行检修和调整模具。
五、在工作过程中,低压安全溢流阀的压力不得超过4.5~5.5mpa。
六、当发现设备漏油,动作异常,噪音过大,振动等情况,应立即停机分析原因,并报告维修人员,及时排除故障。
七、严禁剪切刀片和冲头超载使用,避免油缸压在模架上,使用过程中也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。
八、在用夹钳钳料时,一定要夹紧,避免冲孔出现偏差或设备发生事故。
九、工作完毕后,要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑,并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。
十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。
十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙,以确保孔距的精度。
十二、每班停机后,应拉下总闸,清扫场地,擦拭机身,放掉空气过滤器中的冷凝水,并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三、工作中要经常检查油温,如果油温过高则应更换冷却水。
十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗,定期清洗滤芯。
十五、机器长时间停用时,要在设备科办理停用手续,且计算机要每周开机2—3次,以防受潮。
十六、长期停用再使用时,要对设备进行全面的检查,发现无任何异常后,以适当的间隔,开机几分钟,以便使设备进行足够的润滑。
十七、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
