危险化学品安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 严格遵守国家相关法律法规,定期更新许可证及相关证书。
2. 储存危险化学品时,应遵循“先入先出”的原则,避免化学品过期失效。
3. 严禁在无防护措施的情况下接触危险化学品,确保个人防护装备的正确使用。
4. 定期进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。
5. 在搬运化学品时要轻拿轻放,防止碰撞和泄漏。
6. 确保所有员工了解应急预案,定期进行应急演练,提高应对突发事件的能力。
7. 对外销售时,需向客户提供安全数据表(msds),告知化学品的危险性质及处理方法。
8. 保持仓库通风良好,避免化学品积聚导致有害气体积聚。
9. 遇到紧急情况,立即启动应急预案,同时报告相关部门,不得擅自处理。
10. 对废弃危险化学品的处理,应委托有资质的单位进行,不可随意丢弃。
以上规定旨在确保危险化学品的经营安全,每一位员工都应熟知并严格执行。只有通过共同的努力,我们才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 在装卸过程中,任何异常情况都应立即停止作业,并报告给上级和安全管理部门。
2. 不得私自更改化学品的包装或标签,以免混淆和误操作。
3. 保持通讯畅通,确保在紧急情况下能够及时求助。
4. 对于特殊性质的化学品,如放射性物质或剧毒物品,需特别加强防护措施。
5. 定期进行安全演练,提高员工应对突发事件的能力。
在实际操作中,每一位员工都应将安全放在首位,时刻警惕,确保每一次装卸运输活动都在严格的规程下进行,共同构建一个安全、健康的工作环境。
篇3
1. 熟悉化学品性质:每位员工都应了解所接触化学品的性质、危害及应急处理方法。
2. 避免直接接触:化学品操作时,尽量避免皮肤和眼睛直接接触,若不慎接触,立即采取冲洗措施。
3. 正确搬运:搬运化学品时,要轻拿轻放,避免剧烈晃动导致泄漏。
4. 通风换气:工作区域应保持良好的通风,减少有害气体积聚。
5. 禁止饮食:严禁在化学品操作区域内吃喝,以防误食或吸入。
6. 定期检查:定期检查防护设备的有效性,如破损应及时更换。
7. 培训教育:新入职员工需接受安全培训,定期对所有员工进行复训。
8. 遵守规定:严格执行操作规程,不得擅自更改或忽视任何安全步骤。
本规程旨在提供指导,但具体操作还需结合实际工作环境和化学品特性灵活调整。每位员工都有责任报告任何可能存在的安全隐患,共同维护一个安全的工作环境。
篇4
1. 识别和标记:所有危险化学品必须正确标识,包括名称、msds(材料安全数据表)和警示标签,确保员工了解其性质和潜在危害。
2. 储存管理:危险化学品应分开储存,避免相互反应。储存区域应通风良好,配备消防设施,并限制非授权人员进入。
3. 个人防护装备:操作危险化学品时,员工必须佩戴适当的防护装备,如防化服、护目镜、手套和呼吸器,防止皮肤接触和吸入。
4. 搬运与装卸:使用专用工具和设备进行搬运,避免直接接触。轻拿轻放,防止泄漏和容器破损。
5. 应急处理:设立应急预案,定期进行应急演练,确保员工熟悉泄漏、火灾等紧急情况的处理步骤。
6. 记录与报告:记录化学品的接收、使用和废弃情况,发现异常及时上报,以便追踪和处理。
7. 培训与教育:定期对员工进行危险化学品安全知识培训,提高他们的安全意识和操作技能。
8. 定期检查:定期检查储存区域、容器和防护设备,确保其完好无损,及时维修或更换。
9. 严禁违规操作:禁止未经许可的混合、试验或私自处置危险化学品,遵守所有安全规定。
10. 退役与废弃:危险化学品使用完毕或过期后,应按照环保法规进行妥善处理,不得随意丢弃。
在执行这些操作规程时,管理者需监督执行情况,确保每个环节都符合标准。企业应持续改进安全管理体系,以适应新的法规和技术发展。只有通过严格的管理和规范的操作,才能最大程度地减少危险化学品带来的潜在风险。
篇5
1. 了解化学品性质:在操作前,务必熟知所搬运化学品的msds(物质安全数据表),了解其物理化学性质及危害性。
2. 遵守警示标志:现场应有明显的警示标志,提醒人员注意潜在危险。
3. 避免接触皮肤和眼睛:如有意外泄漏,立即采取措施隔离现场,避免直接接触。
4. 实施双人制:装卸过程中至少两人配合,一人操作,一人监督,以便及时发现并处理异常情况。
5. 保持通讯畅通:确保在作业区域有有效的通讯设备,以便在紧急情况下迅速求援。
6. 妥善处理废弃物:作业结束后,清理现场,按规定处置废弃物。
以上规程的实施需要全员参与,管理层需定期进行安全检查,员工则需时刻保持警惕,共同构建安全的工作环境。在日常工作中,任何微小的疏忽都可能导致严重的后果,因此,对危险化学品的操作必须始终保持谨慎和专业。
篇6
1. 员工必须经过专门的安全培训,了解危险化学品的性质和处理方法,未经培训不得进行操作。
2. 在搬运和使用过程中,应始终佩戴个人防护装备,保持警觉,避免化学品接触到皮肤或吸入有毒气体。
3. 实施双人操作制度,互相监督,确保操作过程安全。
4. 储存区域应设置明显的警示标识,禁止无关人员进入。
5. 定期检查消防设施和应急设备的有效性,确保在紧急情况下能迅速响应。
6. 发现泄漏或异常情况,立即启动应急预案,及时报告并采取控制措施。
7. 不得私自改变操作规程,如有改进意见,需通过正式渠道提出,经评估后方可实施。
8. 对废弃危险化学品的处理,应遵循“减量化、无害化、资源化”的原则,不得非法处置。
以上操作规程的执行需要全员参与,每一位员工都应认识到遵守规程的重要性,共同营造安全的工作环境。在实际工作中,应结合具体情况进行调整和完善,以适应不断变化的安全生产需求。
篇7
1. 储存区域应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。
2. 化学品应按照“先进先出”的原则使用,避免过期导致安全隐患。
3. 定期检查储存容器的密封性,防止泄漏。
4. 避免混合储存可能产生化学反应的物质,尤其是禁忌品。
5. 工作人员应接受安全培训,了解化学品性质及应急处理方法。
6. 存储区域应配备消防器材,并定期检查其有效性。
7. 遇到紧急情况,立即启动应急预案,及时报告并疏散人员。
8. 贮存化学品时,保持地面干燥,防止滑倒和静电积累。
9. 不得在储存区域内进行化学品的开箱、分装等活动,以免引发事故。
10. 在搬运化学品时,应使用专用工具,穿戴防护装备,避免直接接触皮肤和眼睛。
以上操作规程旨在为危险化学品的储存提供一套详细且实用的指导,但每个企业还应根据自身情况进行适当的调整和完善,以确保安全操作的万无一失。
篇8
1. 储存安全:
- 易燃化学品应储存在阴凉通风的地方,远离火源和热源。
- 不同类型的易燃化学品应分开储存,避免相互反应引发事故。
- 储存区域应配备消防设备,如灭火器、消防沙等,并定期检查有效性。
2. 操作规范:
- 使用前,务必了解化学品性质和安全数据表(msds)。
- 穿戴防护装备,如防化手套、护目镜、实验服,避免皮肤接触和吸入。
- 在通风良好的环境下进行操作,避免吸入蒸气。
- 使用专用工具,避免产生火花。
3. 运输搬运:
- 包装容器必须完好无损,标签清晰,标明化学品名称和警示标志。
- 运输过程中应轻拿轻放,避免剧烈碰撞。
- 远离人群和住宅区,确保紧急情况下能迅速疏散。
4. 废弃处理:
- 不得随意倾倒,应按照环保法规和公司规定进行安全处置。
- 废弃物应分类收集,不得与生活垃圾混合。
5. 应急措施:
- 发现泄漏,立即启动应急预案,通知相关人员,切勿自行处理。
- 火灾发生时,使用合适的灭火剂,如干粉、二氧化碳,避免用水扑灭。
6. 培训与监督:
- 定期对员工进行危险化学品安全培训,提高安全意识。
- 设立安全监督员,定期检查操作合规性,及时纠正不当行为。
7. 记录与报告:
- 保持完整的工作记录,包括化学品的接收、使用、废弃等信息。
- 发生任何异常情况,如泄漏、火灾等,应及时上报并记录。
8. 小心谨慎:
- 即使熟悉操作,也应始终保持警惕,防止因疏忽造成的意外。
- 在不确定的情况下,宁可多问,不可冒险行事。
通过以上注意事项的严格执行,我们可以最大程度地降低易燃危险化学品带来的潜在风险,营造一个安全的工作环境。每一位员工都应认识到,安全无小事,预防胜于治疗,让我们共同为公司的安全文化做出贡献。
篇9
1. 保持冷静,遵循预先制定的应急预案,避免因恐慌导致的错误决策。
2. 了解并熟悉各类化学品的特性,以便快速判断最佳应对策略。
3. 不得擅自接近泄漏源,除非已做好充分的个人防护。
4. 在未确认安全的情况下,不得用水直接冲洗泄漏物,以免产生有害气体或加剧泄漏。
5. 应急处理过程中,确保通讯畅通,及时报告事故进展和需求。
6. 确保所有参与救援的人员都接受了必要的安全培训,知道如何正确使用防护装备和应急设备。
7. 泄漏清理后,需对受影响区域进行全面检查,确保无残留物,避免长期污染。
8. 记录事故详细情况,包括泄漏量、处理措施、时间线等,为后续改进应急预案提供参考。
9. 事后评估和总结,分析事故原因,强化预防措施,提高事故应对能力。
以上操作规程旨在提供一个基本的处理框架,实际操作中应根据具体情况进行灵活调整,务必保证人员安全和环境的最小损害。
篇10
1. 了解化学品特性:每个危险化学品都有其独特的物理和化学性质,必须对其危险性有充分认识,如腐蚀性、毒性、易燃性等。
2. 严格存储管理:应按照msds(材料安全数据表)指导,将化学品妥善存储在专用设施内,避免阳光直射、高温或火源,并保持通风良好。
3. 安全操作规程:制定并执行详细的操作流程,包括正确搬运、处置和废弃化学品的方法,确保员工遵守安全规定。
4. 应急准备:制定应急预案,定期进行演练,确保员工了解在紧急情况下的疏散路线和应对措施。
5. 培训与教育:定期对员工进行安全培训,确保他们了解化学品的危害,知道如何正确使用和处理。
6. 记录与报告:及时记录化学品的接收、使用和废弃情况,一旦发生事故,立即报告并启动应急响应。
7. 法规遵从:时刻关注并遵守相关法律法规,如《危险化学品安全管理条例》等,确保企业的合规运营。
8. 设备检查:定期检查储存和处理设备,确保其完好无损,防止因设备故障引发事故。
9. 个人防护:提供必要的个人防护装备,如防护眼镜、手套、呼吸器等,并确保员工正确使用。
10. 危险标识:所有危险化学品应清晰标识,包括警示标签和安全数据表,以便识别和采取相应安全措施。
在危险化学品安全管理岗位上,每一步操作都可能影响到生命安全和企业声誉。因此,每位员工都应具备高度的责任心,严格执行上述注意事项,共同构建一个安全的工作环境。
篇11
1. 个体防护
- 佩戴适当的防护装备,如防化服、护目镜和呼吸器,防止直接接触化学品。
- 不得在未穿戴防护装备的情况下进入危险化学品区域。
2. 严禁违规操作
- 不得擅自更改操作流程,如遇异常情况,应立即停止操作并报告。
- 禁止在工作区域内吃喝,以防误食化学品。
3. 通讯畅通
- 工作场所应保持通讯设备畅通,以便在紧急情况下迅速联络救援。
- 定期检查通讯设备的电池和信号状况。
4. 环境监控
- 对于易挥发或有毒性的化学品,要特别关注通风条件,确保良好的工作环境。
5. 安全文化
- 建立全员参与的安全文化,鼓励员工报告安全隐患,奖励安全行为。
6. 持续改进
- 定期评估和修订安全操作规程,以适应企业发展的新需求。
以上规程旨在为淄博市危险化学品企业提供基本的安全指导,但每个企业还需根据自身特点,制定更为详细的操作指南,确保在实际操作中安全无虞。
篇12
1. 库管人员应熟知各类化学品的特性,避免无知引发事故。
2. 不得私自改变化学品的存储位置,以防混淆导致误用。
3. 遇到不明化学泄漏,应立即撤离并报警,不可自行处理。
4. 防护设备不能替代安全操作,任何时候都需谨慎行事。
5. 在处理化学品时,禁止吃喝或吸烟,避免吸入或接触皮肤。
6. 应定期更新msds信息,确保信息准确无误。
7. 遵守“先入先出”的原则,避免化学品过期。
8. 未经许可,严禁非库管人员进入危险化学品仓库。
以上规程旨在为危险化学品库管人员提供安全操作指导,但具体操作还需结合实际情况灵活运用,不断学习提升,确保安全无虞。
篇13
1. 人员资格与培训:所有仓库管理员必须经过专业培训并取得相应资格证书,定期进行复训,熟悉各类化学品性质和应急处理方法。
2. 仓库设计与设施:仓库应具备防火、防爆、通风、监控等设施,确保化学品存放区域隔离,设置清晰的警示标识。
3. 分类存储:根据化学品的危险性质,遵循“同类存放,异类隔离”的原则,严禁混放。
4. 入库与出库:严格核对化学品信息,确保正确无误;使用专用工具搬运,轻拿轻放,避免破损。
5. 应急预案:建立应急响应计划,包括疏散路线、急救措施、消防设备使用等,定期演练,提高应对突发事件的能力。
6. 检查与维护:每日巡查仓库,及时发现并处理潜在风险,如泄露、腐蚀、包装破损等。
7. 记录与报告:详细记录化学品的进出库情况,定期向上级汇报,异常情况立即上报。
8. 个人防护:管理员需穿戴适当的防护装备,如防护服、防化手套、呼吸器等,避免直接接触化学品。
9. 禁止行为:严禁在仓库内吸烟、饮食、私带火源,禁止未经许可的人员进入。
10. 持续改进:根据实际情况和反馈,不断优化规程,提升安全管理的科学性和有效性。
本规程旨在为危险化学品仓库的日常管理提供指导,但具体操作还需结合实际环境和条件灵活调整。每位管理员都应将安全放在首位,时刻保持警惕,确保仓库的安全运营。
篇14
1. 在操作前,务必阅读并理解化学品的安全数据表(msds)。
2. 保持工作区域整洁,避免化学品交叉污染。
3. 不得擅自混合未知的化学品,以防发生化学反应。
4. 使用专用工具处理化学品,避免直接接触皮肤和眼睛。
5. 在操作过程中,如感觉不适,应立即离开现场并寻求医疗帮助。
6. 存储化学品时,应遵循“先入先出”的原则,避免过期化学品的使用。
7. 应急设备如灭火器、洗眼器等需定期检查,确保其功能正常。
8. 遵守废弃物的分类和标签规定,不得随意丢弃。
9. 员工应熟知并能迅速找到最近的紧急出口和安全集合点。
10. 定期评估和更新安全操作规程,以适应新的化学品和工艺变化。
此规程的执行需要全员参与,每个员工都应承担起安全责任,共同营造一个安全的工作环境。
篇15
1. 了解化学品性质:在操作前,务必了解化学品的物理和化学性质,以及可能的危害。
2. 应急准备:熟悉应急预案,知道如何应对化学品泄漏、火灾等紧急情况。
3. 定期检查:定期检查储存区域的安全设施,确保其功能完好。
4. 培训教育:所有接触危险化学品的员工都应接受安全培训,了解操作规程和应急措施。
5. 记录与报告:对化学品的接收、使用和废弃进行记录,发生异常情况时及时上报。
在执行这些规程时,务必保持警惕,任何疏忽都可能导致严重后果。安全第一,始终是我们的首要原则。在日常工作中,不断学习和改进,确保危险化学品的安全管理始终保持在最佳状态。
篇16
1. 识别与标记:所有危险化学品必须正确标识,包括msds(材料安全数据表)和警示标签,确保员工了解其性质和处理方法。
2. 储存管理:危险化学品应储存在通风良好、防火防爆的专用仓库,分类储存,避免相互接触引发反应。
3. 个人防护:操作人员需穿戴适当的防护装备,如防护眼镜、防护手套、防化服等,确保在接触化学品时得到充分保护。
4. 操作规程:严格按照化学品的安全操作手册进行作业,禁止未经培训的人员进行操作。
5. 应急措施:设置应急设施,如灭火器、洗眼站等,并定期进行应急演练,确保员工熟知应对措施。
6. 泄漏处理:一旦发生泄漏,立即启动应急预案,避免扩散,并及时报告给相关部门。
7. 废弃物处理:废弃危险化学品应由专业机构回收处理,不得随意丢弃。
8. 监控与记录:定期检查化学品存储区域的安全状况,记录操作过程,以便追踪和改进。
9. 培训教育:定期对员工进行危险化学品安全知识培训,提高安全意识。
10. 持续改进:根据实际情况,不断更新和完善操作规程,以适应新的安全标准和技术要求。
以上规定旨在建立一个安全、有序的工作环境,但请注意,具体操作中可能存在未预见的风险,需要结合现场条件灵活应对。每位员工都应承担起安全责任,共同维护我们的工作环境。
篇17
1. 专用储存区:设立专门的危险化学品储存区域,远离火源、热源,并配备相应的消防设施和个体防护装备。
2. 分类储存:根据化学品的性质,将其分开存放,避免相互反应引起危险。例如,氧化剂不应与还原剂混放,酸与碱要隔离。
3. 标签清晰:每个储存容器必须贴有清晰、准确的标签,标明化学品名称、危险性、应急处理方法等信息。
4. 容器完整性:确保容器无泄漏、破损,定期检查密封性,如有问题及时更换。
5. 通风良好:储存区域应保持良好的通风条件,防止挥发气体积聚形成爆炸性混合物。
6. 限制库存:根据需求合理控制库存量,避免过度储存造成安全隐患。
7. 专人管理:指定专人负责危险化学品的收发、储存,确保操作人员接受过专业培训,了解化学品性质及应急处理措施。
8. 应急预案:制定详细的应急预案,包括泄漏、火灾等事故的处理流程,定期进行演练,提高员工应对能力。
9. 安全距离:储存区域与其他建筑、设备保持安全距离,以防意外扩散。
10. 定期检查:定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保储存环境的安全。
11. 记录与报告:详细记录化学品的进出库情况,发现异常及时上报,确保信息透明。
12. 培训与教育:定期对员工进行危险化学品知识培训,增强安全意识,提高自我保护能力。
请注意,以上规定旨在提供一般指导,具体操作还需结合企业实际情况和地方规定执行。在实际操作中,务必谨慎行事,确保每位员工都清楚并遵守这些安全规定。
篇18
1. 在操作前,务必阅读并理解化学品的安全数据表(msds),了解其化学性质和安全信息。
2. 保持工作区域整洁,避免化学品交叉污染或滑倒等事故。
3. 不得单独操作高危化学品,应有同事在场协助,以防万一。
4. 使用化学品时,避免直接接触皮肤和眼睛,若不慎接触,应立即冲洗并寻求医疗帮助。
5. 操作过程中,如发现异常气味、颜色变化或其他不安全状况,应立即停止操作,撤离现场,并报告上级。
6. 存储化学品的容器应保持密封,定期检查容器的完好性,防止泄漏。
7. 应定期进行安全培训,更新知识,提高应对突发事件的能力。
8. 遵守企业内部的化学品操作规定,不得擅自更改或忽视操作流程。
请每位员工严格按照上述规程执行,珍视自己的安全,共同维护我们的工作环境。对于规程的执行情况,管理层将进行定期检查,以确保其有效性和合规性。
篇19
1. 操作人员必须佩戴个人防护装备,如防化服、呼吸器等,防止直接接触化学品。
2. 严禁超载运输,确保车辆载重在安全范围内。
3. 在装载和卸载时,确保周围无火源,防止静电引发火灾。
4. 遵守交通法规,保持安全车距,避免紧急刹车。
5. 运输过程中,定期检查货物状况,一旦发现泄漏立即采取应急措施。
6. 非专业人员不得随意接近运输车辆,确保现场管理有序。
7. 在发生事故时,应迅速启动应急预案,及时报告并疏散相关人员。
以上操作规程需严格执行,任何疏忽都可能带来严重后果。各环节的细致入微将直接影响到整个运输过程的安全性。每位员工都应将安全意识融入日常工作中,共同构建一个安全、高效的运输环境。
篇20
1. 仓管员必须接受专业培训,了解各类危化品性质,掌握应急处理方法。
2. 仓库应设有通风设施,避免积聚有害气体,地面应防滑耐腐蚀,电气设备需防爆。
3. 危化品应根据其性质分开储存,严禁混放,尤其是相互反应可能导致危险的物品。
4. 制定详尽应急预案,定期进行演练,确保在紧急情况下能迅速响应。
5. 仓管员需佩戴必要的个人防护装备,如防护服、防毒面具、防护眼镜等,减少直接接触。
6. 每日巡查仓库,检查消防设备、警示标识是否完好,及时排除安全隐患。
7. 入库、出库要严格执行登记制度,确保账实相符,防止非法流通。
8. 废弃危化品应按照环保规定妥善处理,不得随意丢弃。
请注意,操作规程的执行需要严谨且持续,任何疏忽都可能带来严重后果。仓管员应始终保持警惕,遵循规程,以确保工作场所的安全。企业也应定期评估和更新规程,以适应新的法规要求和技术发展。
篇21
1. 在与供应商沟通时,务必明确化学品的安全信息,如msds(物质安全数据表)等。
2. 采购量应合理,避免过度库存导致的储存风险。
3. 不得私自更改化学品的包装或标签,以免误导使用者。
4. 定期参加安全培训,提升自身对危险化学品的认识和应对能力。
5. 发现安全隐患,如包装破损、泄漏等,应立即报告并采取相应措施。
6. 保持与供应商的良好沟通,及时获取产品更新和安全警示信息。
7. 在签订合同时,务必详细阅读条款,确保自身权益不受损害。
8. 遵守企业内部的审批流程,未经许可不得擅自购买危险化学品。
危险化学品采购员的职责重大,他们需要在保证生产需求时,始终将安全放在首位。只有严格遵守操作规程,才能在日常工作中有效规避风险,实现安全、高效的化学品采购管理。
篇22
1. 识别和标记:所有危险化学品都应有清晰的标识,标明化学名称、成分、危险级别和应急处理方法。
2. 存储管理:化学品应分类存储,避免相互反应。存储区域应通风良好,远离火源和热源,并设有消防设施。
3. 个人防护:操作人员必须穿着适当的防护装备,如防护服、手套、眼镜和呼吸器,以防化学品接触皮肤或吸入。
4. 操作程序:遵循“先了解后操作”的原则,熟悉化学品性质,严格按照操作手册进行。严禁未经培训的人员进行操作。
5. 应急响应:建立应急预案,定期进行演练,确保在发生泄漏、火灾等紧急情况时能迅速有效地应对。
6. 垃圾处理:废弃物需按照规定妥善处理,不得随意丢弃,防止环境污染。
7. 记录与报告:详细记录化学品的接收、使用和废弃过程,发现异常及时上报,以便追踪和调查。
在执行操作规程时,务必保持警惕,不可因一时疏忽而造成不可逆的损害。每一次操作都是对安全承诺的践行,每一次谨慎都是对企业责任的体现。在面对危险化学品时,我们不能有丝毫的侥幸心理,只有严格遵守规程,才能确保工作安全,保障生产秩序的正常运行。
危险化学品安全技术操作规程范文
1 目的和范围
规范危险化学品的管理,保障企业生产安全。
本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。
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subject: 主题: 危险化学品安全操作规程 | issued date: 发布日期:2023年6月10日 | |
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1 目的和范围
规范危险化学品的管理,保障企业生产安全。
本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。
2 编制依据
依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《浙江省安全生产条例》制定本制度。
3 职责
3.1 综合管理部负责编制《危险化学品事故应急救援预案》,定期组织开展演练,并到政府相关部门备案。
3.2 综合管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作,依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签,负责到有关部门和机构进行登记、备案。
3.3 综合管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育,对厂内员工进行危害告之教育。
3.4 公司设立24小时报警、咨询电话057188135087。
3.5 各归口综合管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查,并相应建立的管理、检查台帐,对相关方进行危害告之,对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。
4 控制程序
4.1 生产和使用
4.1.1 车间应根据生产需要,规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域,必须分隔清楚。
4.1.2 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员,严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》,必须加强安全技术措施和个人防护措施。
4.2 安全技术措施
4.2.1 改革工艺技术,并采用安全的生产条件,防止和减少毒物溢散。
4.2.2 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。
4.2.3 加强设备管理,杜绝跑、冒、滴、漏。
上一页123下一页1 目的和范围
规范危险化学品的管理,保障企业生产安全。
本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。
4.3 个人防护措施
4.3.1 配备专用的劳动防护用品和器具,专人保管,定期检修,保持完好。
4.3.2 严禁直接接触物品,不准在生产、使用场所饮食。
4.3.3 正确穿戴劳动防护用品,工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
4.3.4 有毒物品场所,应备有一定数量的应急解毒药品。
4.4 压缩气体和液化气体(如:液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等)使用时,气瓶内应留有余压,且不低于0.05兆帕(mpa),以防止其它物质窜入。
4.5 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择,具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装,酸类物品严禁与氰化物相遇。
4.6 易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时,应采取严密隔绝措施。
4.7 生产、使用危险物品,应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度,采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。
4.8 输送有毒有害物料,应采取防止泄漏的措施。
4.9 输送固体氧化剂、易燃固体等,应防止磨擦、撞击。
4.10 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置,应设有能迅速停止进料,防止跑气、跑料的安全设施,并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法,避免事态扩大。
4.11 凡用于生产的有毒有害气体的蒸汽(水)管道,必须与生活用汽(水)管道分开,用途不同的工作气体(液体)管道不应联通。
4.12 生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放,必须符合国家有关排放标准,凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。
4.13 装卸运输
4.13.1 托运危险物品必须出示有关证明,向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续,托运物品必须与托运单上所列的品名相符,托运未列入国家品名表内的危险物品,应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。
4.13.2 危险物品的装卸运输人员,应按装运危险物品的性质,佩戴相应的防护用品,装卸时必须轻装轻卸,严禁摔拖、重压和磨擦,不得损毁包装容器,并注意标志,堆放稳妥。
4.13.3 危险物品装卸前,应对车搬运工具进行必要的通风和清洗,不得留有残渣,对装有剧毒物品的车,卸后必须洗刷干净。
1 目的和范围
规范危险化学品的管理,保障企业生产安全。
本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。
4.13.4 装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品,必须使用符合安全要求的运输工具,操作过程中注意下列事项:
禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、
爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时,没有采取可靠的安全措施,不得用铁底板车及汽车挂车;
禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品;
温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品,要有防晒设施;
放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运,装卸机械应按规定负荷降低25%;
遇水燃烧物品及有毒害物品,禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。
4.13.5 运输爆炸、剧毒和放射性物品,应指派专人押运,押运人员不得少于2人。
4.13.6 运输危险物品的车辆,必须保持安全车速保持车距,严禁超车,超速和强行会车。运输危险物品的行车路线,必须事先经当地公安交通部门批准,按指定的路线和时间运输,不可在繁华街道行驶和停留。
4.13.7 运输易燃、易爆物品的机动车,其排气管应装阻火器,并悬挂“危险物品”标志。
4.13.8 运输散装固体危险物品,应根据性质,采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。
4.14 报废处理
4.14.1 剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理,物资部门要统一回收,登记造册,专人负责管理,进行下列处理:
1)铁制包装容器不经彻底洗刷干净,不得改作它用;
2)包装容器必须由有资质的专业回收公司回收处理。
4.14.2 化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理,必须预先提出申请,制订周密的安全保障措施,并经当地有关部门批准后方可处理。
4.14.3 凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品,必须先清洗干净,验收合格后方可报废。
4.14.4 生产过程中产生的化学危险物品废渣等,必须加强管理,不得随同一般垃圾运出。
5 相关制度
《危险化学品安全管理制度》、《危险化学品应急预案》。
6 相关记录
6.1 危险化学品安全检查表。
6.2各归口部门管理台帐。
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