钻床、车床安全操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员不得擅自操作钻床攻丝机。
2. 在设备运行中，禁止用手触摸旋转部位，防止受伤。
3. 攻丝过程中如遇到异常阻力，应立即停机，查明原因后再继续。
4. 停机后，及时清理切屑，保持工作台清洁，避免影响下次使用。
5. 维护保养是关键，定期检查设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 在操作过程中，如发现设备有异常响声或振动，应立即停机检查，避免故障扩大。
以上操作规程需每位操作员严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。只有当每个环节都做到位，我们才能确保钻床攻丝机的安全、稳定运行，为企业创造更大的价值。
篇2
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，应检查摇臂钻床各部位是否完好，润滑油是否充足，紧固件是否牢固。
- 确保工作台清洁，无杂物，避免影响操作。
2. 设备启动与运行：
- 启动设备前，将主轴和进给机构置于空挡位置，缓慢转动，确认无异常后再进行工作。
- 加工过程中，保持合适的切削速度，避免过快导致刀具磨损或工件损坏。
3. 工件装夹：
- 工件需牢固地固定在工作台上，防止加工过程中产生振动或移位。
- 使用专用夹具时，要确保夹具与工件的定位准确无误。
4. 操作姿势与安全：
- 操作者应站在摇臂钻床侧面，避免被旋转部件伤害。
- 长发应盘起，穿戴防护眼镜和手套，防止切屑飞溅。
5. 刀具更换与调整：
- 更换刀具时，务必关闭电源，使用专用工具，避免刀具掉落伤人。
- 调整刀具深度时，应使用锁紧装置固定，防止刀具突然移动。
6. 故障处理：
- 发现设备异常声音或震动，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
- 如遇到紧急情况，应立即按下急停按钮。
7. 维护保养：
- 定期清洁设备，保持润滑良好，及时更换磨损部件。
- 工作结束后，关闭电源，做好设备的防尘和防潮措施。
尽管摇臂钻床操作规程看似繁琐，但其每一个细节都关乎到操作安全和加工质量。每一位操作者都应严格遵守，将规程内化为日常习惯，以确保生产活动的顺利进行。只有这样，我们才能确保在追求效率时，兼顾安全和品质，实现企业的持续发展。
篇3
1. 不得超负荷使用设备，避免因长时间高负荷运转导致设备过热或损坏。
2. 在操作过程中，保持专注，严禁在工作时交谈、玩耍或离开岗位。
3. 定期进行设备保养，及时更换磨损的刀具和配件，确保设备性能稳定。
4. 新入职员工必须经过培训并考核合格后方可上岗，未经许可不得擅自操作他人负责的设备。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
6. 遵守交接班制度，将设备状态、待处理事项详细记录，确保信息的准确传递。
钻床、车床岗位的安全操作规程是我们日常工作中不可或缺的一部分，每一位员工都应将其视为自身责任，时刻牢记，确保每一项操作都符合规程，共同维护我们的安全工作环境。
篇4
1. 操作前检查：
- 确保钻床电源线路完好，无裸露电线。
- 检查钻头是否锋利，固定是否牢固。
- 检查工作台面是否清洁，无杂物。
2. 启动设备：
- 按照操作手册启动设备，不要强行启动有故障的钻床。
- 启动后，观察设备运转是否正常，无异常声音。
3. 工件装夹：
- 根据工件形状选择合适的夹具，确保工件牢固固定。
- 使用防护眼镜，防止切削屑飞溅。
4. 设定参数：
- 根据工件材质和厚度设定适当的转速和进给速度。
- 确认编程无误，避免过切或欠切。
5. 操作过程中：
- 不得离开岗位，随时关注设备运行状态。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮。
6. 切削作业：
- 切削时保持稳定压力，避免过大的冲击力。
- 定期清理切削屑，防止堆积影响操作。
7. 停机与保养：
- 完成工作后，按程序正确停机，关闭电源。
- 定期进行设备保养，润滑关键部位。
8. 个人防护：
- 穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜、手套等。
- 不允许穿宽松衣物或带首饰操作，以防卷入设备。
9. 培训与监督：
- 新员工需接受专业培训，考核合格后方可上岗。
- 上级管理人员应定期巡查，确保规程执行到位。
10. 应急措施： - 制定应急预案，定期进行应急演练。 - 熟知消防设施位置，了解急救方法。
请每位操作员牢记，安全高于一切，严格遵守数控钻床安全操作规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇5
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备。
2. 在设备运行中，严禁身体任何部位进入危险区域。
3. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
4. 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
5. 不得私自调整设备参数，避免影响加工效果和设备性能。
以上规程需严格遵守，确保三维钻床的安全使用，以实现高效、安全的生产环境。
篇6
1. 未经培训的人员不得擅自操作木工钻床。
2. 操作时注意力集中，严禁疲劳作业。
3. 遵守规程，不可私自调整设备参数，避免损坏设备或造成人身伤害。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，然后进行故障排查。
5. 记录每次维护保养的情况，以便跟踪设备状态。
以上规程旨在提供基础指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保工作安全与高效。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。
2. 工作服应整洁，禁止佩戴首饰，防止卷入机器。
3. 开机前检查电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
4. 操作时保持专注，严禁疲劳作业，以防误操作。
5. 钻削过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
6. 不得超负荷使用设备，以免损坏机械部件。
7. 清理切屑时，务必关闭电源，使用专用工具，防止切屑飞溅伤人。
8. 作业完成后，将钻头退至最高点，关闭电源，做好交接班记录。
9. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
10. 遇到无法解决的问题，及时上报，由专业技术人员处理，不得私自拆修。
以上规程旨在确保z3080x25摇臂钻床的安全高效运行，操作人员需严格遵守，共同营造安全、有序的生产环境。在日常工作中，应结合实际情况灵活应用，不断提高操作技能，确保生产任务顺利完成。
篇8
1. 操作前务必保持清醒，禁止酒后或疲劳作业。
2. 不允许未经培训的人员擅自操作设备。
3. 操作过程中，手部和身体其他部位应远离旋转部件。
4. 加工过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
5. 钻孔完毕后，关闭电源，等待设备完全停止运转后再进行清理和拆卸工作。
6. 遵守车间5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作环境整洁有序。
7. 对于复杂或大型工件的加工，需有专人指导或协助。
8. 定期进行安全培训，强化安全意识，提高应急处理能力。
以上规程的执行需要每位操作者的积极参与和严格执行，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全，构建一个安全、高效的生产环境。
篇9
1. 未经培训的人员禁止操作木工钻床。
2. 在操作过程中，如遇到异常情况，应立即停机，并报告给负责人。
3. 避免穿宽松衣物或戴首饰，以防被机器卷入。
4. 不得在没有防护罩的情况下操作，即使在清洁或调整设备时也应断电处理。
5. 钻头热度过高时，应暂停使用，待冷却后再继续工作。
6. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
7. 请勿尝试钻孔过厚或硬度过大的材料，以免损坏设备或引发事故。
遵循这些规程，每一位操作者都能在多排兜吾木工钻床上安全、高效地完成工作，实现人与设备的最佳配合。
篇10
1. 操作前务必熟悉设备性能，未经培训不得擅自操作。
2. 工作中保持专注，避免因疏忽引发事故。
3. 切勿超负荷使用设备，以免损坏机器。
4. 遇到异常情况，如设备震动过大、声音异常等，立即停机检查，必要时报告维修部门。
5. 工作结束后，断开电源，确保设备完全停止后再离开工作区域。
遵循这些规程，我们能够确保钻床和攻丝机的安全高效运行，保障生产环境的安全，同时也为员工提供了稳定的工作条件。
篇11
1. 始终保持专注，避免因疏忽导致事故。
2. 遇到异常情况立即停机，查明原因后再继续工作。
3. 不得擅自调整钻床参数，应遵循操作手册。
4. 新入职员工需接受培训，熟练掌握规程后才能独立操作。
5. 定期进行设备检查和维护，确保设备性能良好。
6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
以上规程是钻床工安全作业的基础，每位钻床工都应严格遵守，确保个人安全和生产效率。只有这样，我们才能在保障员工福祉时，实现企业的高效生产和持续发展。
篇12
1. 未经培训的人员不得操作钻床，必须了解设备性能和安全操作流程。
2. 遇到设备故障时，立即切断电源，禁止私自修理，应及时通知专业人员处理。
3. 钻孔时，切勿将手指伸入钻头活动区域，避免伤害。
4. 避免长时间连续工作，防止设备过热。
5. 工作过程中如需离开，务必关闭钻床并切断电源。
6. 存储钻头时，应妥善保管，避免尖锐部分造成意外伤害。
以上规程旨在提供基本的操作指导，实际情况中，操作人员应根据设备具体型号和工况，结合自身经验和判断，灵活应用，确保安全高效地完成任务。
篇13
1. 切勿穿戴宽松衣物或首饰操作钻床，以免被转动部件缠绕。
2. 不得在未完全停止转动的情况下更换钻头或清理切屑。
3. 熟悉紧急停止开关的位置，以便在危急情况下迅速响应。
4. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台钻床。
5. 培训新员工熟悉规程，未经培训不得独立操作钻床。
6. 遵循“预防为主”的原则，时刻保持警觉，发现潜在危险及时报告并处理。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。希望每位员工都能将安全放在首位，共同维护我们的工作环境。
篇14
1. 不允许未经培训的人员擅自操作摇臂钻床，必须经过专业培训并取得合格证书后方可上岗。
2. 在设备运行中，严禁离开工作岗位，以免发生意外。
3. 遇到设备故障，不得自行拆修，应立即报告维修人员处理。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故的发生。
5. 使用切削液时，注意防止滑倒和皮肤过敏，必要时采取防护措施。
6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程的执行需要每位操作人员的自觉性和责任感，只有严格遵守，才能确保安全生产，保障企业的持续发展。
篇15
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 开机后，先空运转检查，确认无异常后再进行加工。
3. 加工过程中，注意观察切削情况，如有异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 不得超负荷使用设备，避免损坏钻床和刀具。
5. 操作时，手部不得靠近旋转部件，防止意外伤害。
6. 停机后，及时清理铁屑，保持工作区域整洁。
7. 定期对钻床进行保养，更换磨损的零部件，确保设备良好运行。
8. 在紧急情况下，使用紧急停止按钮，而非电源开关，以防止二次事故。
以上为z535型立式钻床的基本操作规程，每位操作员都应严格遵守，确保生产活动的顺利进行和人身安全。通过熟练掌握这些规程，可以实现高效、安全的生产作业，为企业的持续发展贡献力量。
篇16
1. 不得在无人看管的情况下运行钻床，避免发生意外。
2. 在更换钻头或调整设备时，务必先关闭电源。
3. 遇到异常情况，如钻头断裂、设备发热过度等，应立即停机并报告。
4. 不要用手直接清理切屑，应使用专用工具，以防切伤。
5. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
6. 新入职员工必须接受培训，掌握钻床操作规程后方可上岗。
以上规程的实施需要每位操作者的严格遵守，只有这样，我们才能在保障安全的前提下，高效、优质地完成工作任务。让我们共同努力，创造一个安全、和谐的工作环境。
篇17
1. 不允许未经培训的人员擅自操作立式钻床。
2. 在钻孔过程中，切勿用手直接清除切屑，应使用专用工具。
3. 遇到紧急情况，按下红色急停按钮，而非尝试手动停止设备。
4. 操作时保持专注，避免因分心导致意外发生。
5. 钻头磨损严重时应及时更换，防止断裂引发事故。
6. 工作结束后，务必关闭电源，确保设备完全停止后再离开工作区域。
7. 保持工作场所整洁，避免杂物影响操作。
8. 记录每次维护和故障情况，以便定期检查和维修。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每位员工都应将安全放在首位，共同维护一个高效、安全的工作环境。
篇18
1. 不得在无人看管的情况下运行钻床。
2. 新入职员工需接受培训，熟练掌握操作规程后才能上岗。
3. 遵守“三不原则”：不违章作业、不冒险蛮干、不简化操作程序。
4. 对于特殊工件或大型工件的操作，需有专门的应急预案和安全指导。
5. 坚持定期的安全检查和技能培训，以应对可能出现的新问题和挑战。
以上规程需要每一位操作者严格遵守，确保安全第一，预防为主，共同构建安全高效的生产环境。
篇19
1. 设备检查与准备：
- 在每次使用前，务必检查钻床搅拌机的固定是否稳固，电线是否有破损，确保接地良好。
- 确认钻头、搅拌叶片无裂纹、磨损，安装牢固。
2. 操作前的个人防护：
- 操作人员需佩戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作服，以防飞溅物伤害眼睛、耳朵和皮肤。
- 长发应束起，避免卷入机器。
3. 启动与运行：
- 插电后，先空转测试，确认运转正常再进行工作。
- 加载物料时，应缓慢、均匀，避免过载。
4. 工作过程中的监控：
- 操作时保持专注，勿将手或其他物体靠近旋转部件。
- 若发现异常响声或振动过大，应立即停机检查。
5. 停止与关闭：
- 完成工作后，先关闭电源，再清除残余物料。
- 清理设备时，确保电源已断开。
6. 维护保养：
- 定期润滑，清洁钻床搅拌机，确保其良好运行状态。
- 发现磨损件应及时更换，避免影响设备性能。
7. 应急处理措施：
- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，并立即通知相关人员。
- 对于小故障，根据操作手册自行解决；大问题则由专业人员处理。
以上规程的实施需要操作人员的积极配合与执行，管理层也应定期进行安全培训和检查，以确保规程的有效执行。只有这样，我们才能在保障安全的前提下，实现高效、稳定的生产。
篇20
1. 操作人员需经过培训并熟悉设备性能后方可上岗。
2. 禁止在未完全停止转动的情况下接触工件或刀具。
3. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套等。
4. 遇紧急情况，应立即按下急停按钮，而非直接接触旋转部件。
5. 不得将工具、工件或其他物体随意放置在钻床附近，防止掉落引发事故。
6. 保持良好的工作习惯，不进行危险或疲劳操作。
以上规程应严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造安全、高效的工作氛围。
篇21
1. 不得在设备运行时调整钻头或清理切屑，应在停机后进行。
2. 避免穿戴宽松衣物，防止被转动部件卷入。
3. 不得将手指或其他物体伸入钻头工作区域。
4. 学习并理解钻床的操作手册，未经培训的员工不得擅自操作。
5. 钻孔过程中若发现异常震动或声音，应立即停止作业，检查原因。
6. 定期对设备进行保养和检查，确保其始终处于安全可靠的运行状态。
7. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任感，只有严格遵守，才能确保安全高效的木工钻床操作。
篇22
1. 操作员必须接受专业培训并了解设备操作知识，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞和防护手套。
3. 避免穿戴宽松衣物或首饰，防止被机器卷入。
4. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
5. 发现异常情况应立即停机并报告，切勿强行操作。
6. 工作完成后，务必切断电源，以防无人值守时设备意外启动。
请每位操作员严格遵守上述规程，共同维护安全、高效的工作环境。对于规程中未提及的特殊情况，应根据实际情况灵活处理，并及时向管理层反馈，以便进一步完善操作规程。
篇23
1. 禁止未经培训的人员操作数控钻床，必须经过专业培训并获得操作许可。
2. 不得在设备运行中调整参数或接触运动部件，以免发生意外。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非尝试自行处理。
4. 加工过程中，如发现工件松动或刀具磨损严重，应立即停止作业，重新固定工件或更换刀具。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备整洁，做好交接班记录。
数控钻床的操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，但同时也需要每个操作者自觉遵守，以实现安全生产的目标。通过严格执行这些规程，我们能确保每一位员工的安全，同时保持高效的生产节奏，为公司的持续发展打下坚实基础。
篇24
1. 不得在未经培训的情况下擅自操作钻床，确保每位操作工都熟悉设备操作和安全规定。
2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3. 在钻削过程中，切勿用手直接清除切屑，使用专用工具或等待停机后再清理。
4. 避免长时间连续工作，定期休息，防止疲劳导致操作失误。
5. 保持良好的工作习惯，如定期检查钻头磨损状况，及时更换磨损严重的钻头。
6. 禁止在钻床上进行非钻孔作业，如打磨、切割等。
7. 遇到紧急情况，如电源短路、火灾等，立即启动应急预案，并通知相关人员。
以上规程的实施需要每个钻床操作工的严格遵守，企业也应定期进行安全培训和考核，确保规程的有效执行。只有这样，我们才能营造一个安全、高效的工作环境，实现持续的安全生产。
篇25
1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。
2. 禁止超负荷作业：不得超出设备的最大负荷限制，以免引发过热或机械故障。
3. 避免身体接触：操作过程中，身体任何部位不得靠近旋转的钻头，防止意外伤害。
4. 注意电源管理：关闭设备时，应先切断电源，避免电击风险。
5. 培训教育：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗，确保他们了解并能正确执行安全规程。
6. 遵守规程：任何时候都必须严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽视。
7. 预防火灾：注意周围环境，防止火花引燃木屑，保持工作区域整洁干燥。
8. 紧急情况处理：遇到异常情况，如设备发热异常、噪音过大等，立即停机并报告给相关人员。
请每位操作人员务必牢记上述规程，以确保个人安全及生产安全。在日常工作中，应将规程内化于心，外化于行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇26
1. 操作前务必熟悉设备性能，阅读并理解设备使用手册。
2. 检查设备各部位是否正常，特别是润滑系统、紧固件及电气设施。
3. 工件装夹牢固，避免加工过程中松动导致事故。
4. 选用合适的刀具，确保其锋利且无损坏，安装牢固，避免切削过程中飞出。
5. 设定参数时，根据工件材质、硬度等因素合理选择转速、进给量。
6. 加工前进行空运转，确认无异常后再进行正式操作。
7. 操作时保持专注，避免身体部位靠近旋转部件，防止意外伤害。
8. 发现异常声音、振动或温度过高时，立即停机检查，必要时报告维修人员。
9. 工作结束后，清理切屑，关闭电源，做好设备保养工作。
10. 学习并遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，提升自我保护意识。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活调整。每位操作员都应负责确保自身安全，同时对设备负责，共同维护良好的生产环境。在操作过程中，如有任何疑问，应立即向上级或技术人员咨询，切勿盲目操作。
篇27
1. 不得未经培训就擅自操作钻床，每位操作员都应接受专门的安全操作培训，并通过考核。
2. 在加工过程中，严禁用手直接清除切削屑，应使用专用工具清理。
3. 钻孔时，应保持均匀的压力，避免过大的力导致钻头断裂或工件损坏。
4. 停机后，应及时切断电源，避免意外启动造成伤害。
5. 遵守“一人一机”原则，不得在他人操作钻床时靠近，以防发生危险。
6. 对于磨损严重的钻头，应及时更换，以保证加工质量和安全。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，造成行走不便或引发安全事故。
8. 在进行大尺寸或深度钻孔时，需采取适当的冷却措施，以防过热导致设备损坏。
9. 定期对钻床进行保养和检查，确保设备始终处于良好状态。
钻床操作及安全技术规程的执行，不仅关乎生产效率，更关乎每一位操作者的安全。每一位员工都应将其视为日常工作的基本准则，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇28
1. 未经培训的人员不得擅自操作摇臂钻床。
2. 禁止佩戴宽松衣物、首饰等可能卷入机器的物品进行操作。
3. 在设备运行中，切勿用手触摸旋转部件，防止受伤。
4. 遇到故障时，切勿自行拆解维修，应及时报告并由专业人员处理。
5. 维护保养时，务必断电进行，以防触电或设备意外启动。
6. 注意个人防护，佩戴好防护眼镜、耳塞等必要劳保用品。
熟悉并严格遵守摇臂钻床的操作及安全技术规程，不仅能够保障人身安全，还能确保设备的高效稳定运行，为企业的生产活动提供有力保障。
篇29
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如防护眼镜、工作服和手套，避免飞溅物伤人。
3. 不得超负荷使用钻床，以免损坏设备或引发事故。
4. 遇到异常情况应立即停机，查明原因后再继续操作。
5. 工作结束后，务必清理工作现场，保持工作环境整洁有序。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用。请每位员工严格遵守，共同维护良好的工作秩序和安全环境。
篇30
1. 未经培训的人员不得擅自操作摇臂钻床，以免因不了解设备性能和操作方法而引发事故。
2. 在调整钻头或更换刀具时，务必关闭电源，避免意外启动。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 发现设备故障时，立即停机并向维修人员报告，切勿自行修理。
5. 紧急情况下，熟悉并能迅速启动应急措施，如使用灭火器、急救箱等。
请每位操作者牢记这些规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应根据具体情况进行适当的调整，以适应不同的工作环境和任务需求。
钻床、车床安全操作规程范文
1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
2、操作机床时要站在木板上，不准脚踩或靠机床，操作人员头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
3、使用钻床钻物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁用手拿着钻，要扣好衣服袖口。
4、禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物品，机床运转中不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
5、钻做工件时、工件下面应垫好平整木板，加工工件长度超过床头箱外一米时、必须搭设支架。
6、机床运转中如遇停电，应切断电源、退出刀架。注意安全用电，电线不准乱拉乱拖。
7、机修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源。机床工作室严禁其他人员进入，下班停机断电锁门。
