共振筛安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 培训与授权：未经专业培训的人员不得操作振动筛共振筛，只有经过考核并获得授权的员工才能进行相关操作。
2. 禁止擅自改动：任何对设备的改动，包括调整振动频率、更换配件等，都应在专业指导下进行。
3. 危险警示：设备周围应设置明显的警示标识，提醒无关人员远离。
4. 交接班制度：操作人员在交接班时，需详细交接设备状态和注意事项。
5. 紧急停车：在紧急情况下，应优先选择紧急停车装置，而非常规开关。
以上规程的实施需要全体员工的配合与执行，管理层将定期进行监督和评估，确保安全操作规程的有效执行。通过共同的努力，我们可以创造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 设备检查与维护：
- 每日开机前，应检查共振筛各部件是否完好，紧固件是否松动，如有异常立即报告并修复。
- 定期清理筛网，防止物料堵塞，影响筛分效果。
- 检查振动电机运行是否正常，无异常噪音或过热现象。
2. 操作前准备：
- 确保操作人员已接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
- 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 开机前，确认周围无杂物，避免运转时引发危险。
3. 操作流程：
- 启动设备前，先点动试运行，观察设备运行状态。
- 正常启动后，逐步调整给料量，保持稳定运行。
- 运行中密切关注设备运行声音和振动情况，发现异常立即停机检查。
4. 应急处理措施：
- 如遇设备突然停止，应立即切断电源，严禁私自拆解设备。
- 发生人身伤害，立即启动应急预案，进行现场急救，并及时上报。
5. 安全培训与教育：
- 定期组织安全培训，提升员工安全意识。
- 新入职员工必须经过安全操作培训，考核合格后方可上岗。
6. 维护与保养记录：
- 建立详细的设备维护记录，包括检查日期、内容、发现的问题及处理结果。
- 对于重大维修或更换配件，应记录在案，以便追溯。
在实际操作中，务必遵守规程，不得擅自改变设备设置或操作方式。任何异常情况都应及时报告，以确保生产安全。通过全员参与，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，务必检查筛网是否牢固，无破损，防止物料泄漏或设备损坏。
- 检查振动电机及传动装置是否正常，确保润滑良好，无异常声响。
- 确认电源线路无裸露，接地可靠，防止触电事故。
2. 操作流程与步骤：
- 启动前，先开启振动筛预热，待设备稳定后再逐步投入物料。
- 运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
3. 安全预防措施：
- 操作人员需佩戴防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩等。
- 严禁未经培训的人员擅自操作设备。
- 确保工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
4. 故障排查与处理：
- 发现异常振动、噪音过大或筛分效果不佳时，应立即停机查找原因。
- 非专业人员不得自行拆卸设备，应及时联系维修人员进行处理。
5. 维护保养与清洁：
- 定期清理筛面，避免物料堵塞影响筛分效果。
- 按照厂家建议定期更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
6. 应急预案与疏散路线：
- 制定详细的应急预案，包括停电、设备故障、火灾等情况的应对措施。
- 员工应熟悉疏散路线，定期进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速、安全撤离。
振动筛和共振筛的安全操作需要操作人员严格遵守规程，时刻保持警惕，以确保生产安全、高效。只有这样，才能在保证生产效率时，避免可能的风险，为企业创造更大的价值。
共振筛安全技术操作规程范文
开机前认真做好检查保养工作，确认各部完好后才能开机。
起动后观测上下筛箱振动是否平稳，各点振幅相差不得超过2mm，发现异常响声应停机处理。
共振筛运行正常后才能下料。给料必须均匀，不得偏载或过大的冲击。
电动机不得超载运行，超过额定最佳电流值时，必须停机对振动系统进行检查调整。
运行中发现螺丝松动，螺旋弹簧和板弹簧断裂及橡胶弹簧和缓冲器老化发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时，应停机处理。
共振筛不得重载起动和重载停机。
筛网不允许有二次振动现象；筛网破损应及时更换。
停机后清除筛网上的余料，做好机械擦拭和周围杂物的清理工作。
