罐内作业安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自修改或忽视规程，任何变动需经过审批。
2. 作业人员应接受培训，熟悉规程并能熟练应对紧急情况。
3. 定期检查和维护设备，确保其在良好状态下运行。
4. 保持现场整洁，避免杂物引发意外。
5. 遵守“先通风、后检测、再作业”的原则，任何时候都不能冒险。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都有责任遵守并监督他人遵守这些规定，共同构建安全的工作环境。
篇2
1. 作业前准备：
- 对罐体进行彻底的通风，确保内部空气新鲜。
- 使用气体检测仪检查罐内氧气含量及有毒有害气体浓度，达到安全标准后方可进入。
- 制定详细作业计划，包括应急措施和撤离路线。
2. 个人防护装备：
- 作业人员必须穿戴适用的防护装备，如呼吸器、安全帽、防化服、防护眼镜等。
- 确保所有防护设备处于良好状态，并正确使用。
3. 作业期间：
- 指定专人监护，持续监测罐内环境变化。
- 禁止携带火源进入罐内，使用防爆工具。
- 如遇到不适，立即停止作业并撤离。
4. 应急处理：
- 设置明显的警示标志，防止非作业人员误入。
- 定期进行应急演练，确保作业人员熟悉应急预案。
- 在发生紧急情况时，监护人员应立即启动应急响应，协助作业人员撤离。
5. 作业结束后：
- 清理现场，恢复原状。
- 对作业过程进行记录，包括气体检测结果、异常情况及处理措施等。
6. 培训与监督：
- 定期对作业人员进行安全培训，提高安全意识。
- 加强现场监督，确保规程得到有效执行。
7. 维护与更新：
- 根据实际情况及时调整和完善规程，确保其有效性。
- 对规程执行情况进行评估，持续改进安全管理。
本规程的实施需要全员参与，管理层需确保规程的严格执行，同时鼓励员工提出改进建议，共同构建安全的工作环境。通过科学管理和规范操作，我们能够将罐内作业的风险降至最低，保障每一位员工的生命安全。
篇3
1. 作业前务必彻底清理罐内，防止意外接触残留物。
2. 确保气体检测仪处于良好工作状态，定期校准。
3. 监护人不得擅自离开岗位，始终保持警惕。
4. 遇到紧急情况，应优先保障人员安全，而非财产。
5. 不允许疲劳作业，保证作业人员有足够的休息。
6. 任何违反规程的行为都可能导致严重后果，必须严格遵守。
化工安全无小事，每一次罐内作业都需谨慎对待。只有严格执行规程，我们才能确保生产的安全稳定，保护好每一位员工的生命安全。
篇4
1. 作业前，务必确保罐内氧气含量充足，有毒有害气体浓度在安全范围内，严禁盲目进入。
2. 作业期间，监护人员不得擅自离开岗位，应随时关注罐内的变化，一旦发现异常，立即启动应急预案。
3. 严禁在无通风或通风不良的情况下进行作业，以防止有害气体积聚。
4. 确保个人防护装备的完整性和有效性，不可随意脱下或损坏。
5. 作业过程中，若感到身体不适，应立即停止工作并撤离，向监护人员报告。
6. 严格执行作业许可制度，未经审批，不得擅自开展罐内作业。
7. 保持作业区域整洁，避免工具、材料乱放，防止引发意外。
8. 定期对罐内作业设备进行检查和维护，确保其性能良好。
化工安全技术操作规程——罐内作业是化工生产安全的基石，每一位员工都应熟知并严格遵守，共同营造安全的工作环境。在实际操作中，要灵活应对各种情况，始终保持警惕，将安全放在首位。
篇5
1. 作业前准备：
- 进行风险评估，识别罐内可能存在的危害因素，制定相应的防护措施。
- 对罐体进行彻底清洗和通风，确保内部无残留物质。
- 安装并检查呼吸设备、安全绳、应急出口等个人防护装备。
2. 作业许可：
- 获取罐内作业许可证，未经许可不得擅自进入。
- 作业前通知现场负责人，并确保有专人监护。
3. 个体防护：
- 作业人员必须穿戴合适的防护服、防毒面具、安全帽和防护眼镜。
- 确保所有防护设备功能正常，且作业人员熟悉如何正确使用。
4. 进入和退出罐体：
- 使用安全梯或绳索进出，禁止跳跃或攀爬。
- 作业人员应保持与监护人的持续沟通，确保外部能随时了解罐内的状况。
5. 气体监测：
- 在作业期间，定期检测罐内气体成分，确保氧气充足，有毒有害气体浓度在安全范围内。
6. 应急处理：
- 制定应急预案，如遇紧急情况，立即启动应急响应，撤离作业人员。
- 保持罐口附近畅通，以便快速撤离。
7. 作业限制：
- 避免在恶劣天气或设备异常情况下进行罐内作业。
- 严禁单独作业，至少有两名工作人员在场，一人作业，一人监护。
8. 记录与反馈：
- 妥善记录作业过程，包括气体检测结果、异常情况及处理措施等。
- 对发现的问题及时上报，采取纠正措施。
请注意，本规程仅为一般性指导，具体操作应结合现场实际情况和企业内部规定执行。在执行过程中，作业人员需保持警惕，灵活应对可能出现的突发状况，以确保自身安全和生产安全。
篇6
1. 作业过程中，任何异常情况都应立即停止工作并报告。
2. 不得私自更改或忽视规程，确保每一步骤的严格执行。
3. 监护人应全程在场，不得离开或分心。
4. 遇到紧急情况，应启动应急预案，迅速撤离并通知相关人员。
5. 防护装备必须正确穿戴，不得随意脱卸。
6. 保持通讯畅通，以便及时响应内外部信息。
本规程的实施需要全员参与，共同营造安全、有序的作业环境。每位员工都应理解并遵守这些规定，以确保自身和他人的安全，共同维护企业的安全生产秩序。
罐内作业安全操作规程范文
目的；建立储罐内操作规程，保证人身安全，确保持续稳定。
范围：生产车间、设备部、质量部、车间操作人员。
内容
(1)可靠隔离 进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。
(2)切断电源 有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。
(3)空气置换 凡用惰性气体置换过的设备，人罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在 18％～21％的范围。若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。
(4)罐外监护 罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面；具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不允许不采取任何个人防护而冒险人罐救人。
(5)用电安全 罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36v，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于 12v；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。
(6)个人防护 罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求。在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业，这时防毒面具务必事先作严格检查，确保完好，并规定在罐内停留时间，严密监护，轮换作业；罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作业，还应正确使用劳动保护用品。罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、裤子不得卷起，作业人员的皮肤不要露在外面；不得穿戴沾附着油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物体或漏滴液体的场合，要戴安全帽；有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合，应戴防护眼镜、面罩、毛巾等保护整个面部和颈部；罐内作业一般穿中筒或高筒橡皮靴，为了防止脚部伤害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施 根据罐的容积和形状、作业危险性大小和介质性质，作业前做好相应的急救准备工作。对直径较小，通道狭窄，一旦发生事故进入罐内抢救困难的作业，下罐前作业人员就应系好安全带。安全带以备有腰带(胸带)及肩带，用肩胛骨中央的铁环吊起来的构造为好，以便把罐内受害者以站立的姿势拉上来。操作人员在罐内作业时，监护人应握住安全带的一端，随时准备好把操作人员拉上来。罐外至少准备好一组急救防护用具、如隔离式面具、苏生器等，以便在缺氧或有毒的环境中使用。罐内从事清扫作业，有可能接触酸、碱等物质时，罐外预先准备好大量的清水，以供急救用。
(8)升降机具 罐内作业用升降机具必须安全可靠。使用的吊车或卷扬机应严格检查，安全装置齐全、完好，并指定有经验的人员负责操作；在罐内使用梯子时，最好将其上端固定在罐壁上，下端应有防滑措施，根据情况也可采用吊梯。
