酸浸岗位操作规程目的和意义
篇1
酸浸岗位操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与环保。通过规范的操作，可以提高原料利用率，降低副产品生成，减少环境污染，保障员工健康，同时提升产品质量和生产效率，为企业的持续发展奠定基础。
篇2
酸浸岗位安全操作规程的存在旨在降低潜在的安全风险，防止酸液对人员造成伤害，减少设备损坏，以及防止环境污染。其重要意义在于：
1. 保障员工安全：防止酸液烧伤和其他相关事故，保护员工的身体健康。
2. 确保生产效率：规范的操作能避免因事故导致的生产中断，维持生产流程的连续性。
3. 保护环境：防止酸液泄漏，遵守环保法规，维护周边环境的和谐。
4. 提升产品质量：稳定的工艺条件有助于提高产品的一致性和质量。
篇3
酸浸技术在金属提炼、矿石处理等领域中起着至关重要的作用。通过本规程，旨在确保酸浸过程的安全、高效进行，达到以下目标：
1. 提高金属提取率，优化资源利用率
2. 减少酸液消耗，降低成本
3. 保障操作人员安全，防止化学事故
4. 符合环保法规，实现可持续生产
酸浸岗位操作规程范文
一、上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、水、电、汽确认正常后开始操作。
二、检查酸浸桶中料是否已抽完，关闭酸浸桶放料阀门，开启搅拌机，投铟泥约5吨左右，缓慢加入浓硫酸1.6吨（6格标记），注意安全小心不要将硫酸溅在身上，加完硫酸后，搅拌时间为2小时。
三、加漂洗水至反应桶内约离桶口30cm，开启蒸汽至温度到70度，搅拌10分钟。
四、检测波美浓度控制在35-40
五、送样品到化验室检测酸度；酸度控制在100-120g/l，根据酸度结果调整投铟泥量和硫酸的量。
六、打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤；注意检查设备运行情况，发现泵坏、堵塞、压滤机严重漏水、爆管等现象及时通知维修车间。
七、班长要常检查反应桶内的波美浓度、温度、反应时间等参数，对于违规操作要予以处罚，避免工艺操作的随意性和盲目性。
八、人员进反应桶清除杂物作业，必须先拆下传动皮带，注意安全，严禁违章操作。
九、做完后及时关好水、电、汽，检查设备，整理清洁现场，做好生产记录和交接班记录。
