堆取料机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须持有有效操作证，未经培训不得擅自操作。
2. 工作前，严禁饮酒或服用影响反应能力的药物。
3. 检查设备时，务必切断电源，防止意外启动。
4. 运行中，保持警觉，避免超载或偏载，确保物料均匀分布。
5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，按照应急预案执行。
6. 定期润滑和清洁设备，确保设备处于良好工作状态。
7. 在高处作业时，佩戴安全帽，系好安全带，避免坠落风险。
8. 保持工作区域整洁，及时清理散落的物料，防止滑倒或绊倒。
9. 不得在设备运行时进行维修，必要时应停机断电后再进行。
10. 对于异常噪音、发热等现象，应及时停机检查，查明原因后方可继续使用。
堆取料机的安全操作需要每个操作员的严格遵守和持续关注，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，实现高效、有序的生产目标。
篇2
1. 未经培训的人员不得操作堆取料机。
2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和反光服，遵守现场安全规定。
3. 作业完毕后，将设备停放在指定位置，断开电源，确保无遗留安全隐患。
4. 遇到不明情况或设备故障，切勿自行处理，应立即报告给上级或维修部门。
5. 保持工作环境整洁，避免因杂物滑倒或绊倒引发事故。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任提醒他人遵守规程，共同营造安全的工作环境。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 作业时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 严禁在设备运行中进行维修或调整，必须在停机并切断电源后进行。
4. 注意天气条件，避免在雷雨、大风等恶劣环境下作业。
5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时联络。
6. 对于新入职员工，应进行现场指导，确保其熟悉操作规程后再独立作业。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每一位员工都是安全的第一责任人，务必牢记安全操作的重要性，共同营造安全、高效的生产环境。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训并取得操作证书，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应及时停止作业，将设备停放在安全位置。
4. 避免在夜间或视线不佳的条件下操作，确保足够的照明条件。
5. 在设备周围设立明显的警示标志，防止非操作人员接近。
6. 不得在设备运行中进行维修或调整，除非是在紧急停机状态下。
7. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
以上规程需每位操作员熟记于心，严格遵守，以确保斗轮堆取料机的安全高效运行。在实际操作中，要灵活应对各种情况，以安全为首要原则，确保生产活动的顺利进行。
篇5
1. 作业过程中务必佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防滑手套等。
2. 操作液压系统时，避免直接接触高压油液，防止皮肤损伤。
3. 拆卸和安装油缸时，应保持平衡，避免油缸突然下落造成伤害。
4. 在试运行阶段，密切观察设备动态，一旦发现异常，立即采取应急措施，防止设备损坏或人身事故的发生。
5. 未经专业培训的人员不得进行此类作业，确保操作人员具备相应技能和知识。
6. 始终遵守企业安全规定和行业标准，确保作业安全合规。
篇6
1. 司机必须经过专业培训并取得相关证书后才能操作堆取料机，未经许可不得擅自驾驶。
2. 检查设备时，需特别关注刹车系统、液压系统及电气设备的性能，确保其在良好状态。
3. 在启动设备前，确认周围无障碍物，人员已撤离到安全区域。
4. 运行过程中，严禁超速、超载，遵守规定的作业范围，避免越界操作。
5. 注意观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应立即停车检查。
6. 在交接班时，需详细记录设备状况和存在的问题，以便下一班次了解设备状态。
7. 紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并及时通知相关人员处理。
8. 下班后，应将设备停放在指定位置，关闭电源，做好清洁和保养工作。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每一位堆取料机司机都应认识到自身责任，时刻把安全放在首位，以实际行动确保生产安全。
篇7
1. 操作员必须经过专业培训并取得合格证书，未经许可不得擅自操作堆取料机。
2. 操作前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3. 在设备运行过程中，严禁进行维修或调整工作，以防发生危险。
4. 注意观察周围环境，避免碰撞其他设备或人员。
5. 发现异常情况，如异响、异味、振动过大等，应立即停车并报告。
6. 作业完毕后，将设备停放在指定位置，关闭电源，并做好交接班记录。
7. 遵守公司的各项规章制度，积极配合安全检查，确保生产安全有序。
堆取料机的操作需要严格遵循规程，只有这样，才能保证生产的安全和效率，实现企业的长期稳定发展。每一位操作员都应认识到其职责的重要性，时刻保持警惕，确保设备和人身的安全。
篇8
1. 设备检查与准备：
- 每日开始工作前，操作员需对堆取料机进行全面检查，确保各部件完好无损，液压系统、电气系统正常。
- 检查行走轨道无异物，制动系统可靠。
2. 操作流程与规范：
- 启动设备前，确认周围无其他工作人员，并鸣笛示意。
- 操作过程中，保持注意力集中，遵守速度限制，避免急停急转。
- 堆取物料时，遵循先远后近、先高后低的原则，避免超载。
3. 应急处理措施：
- 发现异常情况立即停止作业，及时上报并采取相应措施。
- 遇到突发故障，按照应急预案执行，必要时启动紧急停车装置。
4. 维护保养程序：
- 定期进行设备清洁，定期更换磨损件，保证设备良好运行状态。
- 按照厂家建议进行定期保养，记录保养情况。
5. 安全防护装备使用：
- 操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、反光背心及防尘口罩等个人防护装备。
- 确保防护栏、警告标志等安全设施完整有效。
6. 培训与教育：
- 新入职员工必须接受堆取料机操作培训，考核合格后方可上岗。
- 定期组织安全知识培训，提高员工的安全技能和应急处理能力。
堆取料机作业是一项技术性强、风险高的工作，每位操作员都应牢记安全第一，严格遵守操作规程，以确保自身和他人的安全，保障企业的生产活动顺利进行。在日常工作中，不断学习，提升专业技能，共同营造安全、高效的生产环境。
篇9
1. 操作前准备：
- 检查设备各部位是否完好无损，特别是钢丝绳、滚轮、托辊等关键部件。
- 确认电源线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
- 开机前，鸣笛警示周围人员，确保无人在设备运行范围内。
2. 设备启动：
- 按照操作手册步骤启动设备，不得擅自更改设定。
- 设备运行时，密切观察仪表指示，如发现异常应立即停机检查。
3. 操作过程：
- 严格按照设定的堆取料程序进行，避免超负荷工作。
- 堆取料时，保持稳定速度，防止物料洒落或设备晃动过大。
- 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。
4. 应急处理：
- 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级和安全员。
- 发现设备故障，应立即停机，挂上警示牌，等待专业人员维修。
5. 停机与保养：
- 完成工作后，按程序停机，切断电源。
- 定期进行设备保养，确保润滑系统正常，各部件清洁无尘。
6. 安全教育：
- 操作人员需接受专门培训，了解设备性能和操作规程。
- 定期进行安全演练，提高员工应急反应能力。
7. 个人防护：
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 禁止穿宽松衣物或带首饰操作，防止被机器部件卷入。
8. 环境监测：
- 注意周围环境变化，如风速、湿度等，必要时采取防护措施。
9. 协同作业：
- 与其他岗位人员保持良好沟通，确保作业协同，避免误操作。
- 严禁未经许可的人员进入作业区域。
总结，石灰石堆取料机的安全操作是生产安全的基础，每一位操作人员都应严格遵守规程，确保自身和他人的安全。通过规范的操作和定期的维护，我们可以减少事故风险，延长设备寿命，提升生产效率。
篇10
1. 操作前准备： (1) 检查设备各部位是否完好，特别是制动系统、行走机构、斗轮和输送带等关键部位。 (2) 确认电源、气源及液压系统正常，无泄漏现象。 (3) 掌握作业区域内的障碍物和人员分布，确保安全作业环境。
2. 设备启动： (1) 启动前鸣笛警示，提醒周围人员注意。 (2) 按照操作面板指示，依次启动各个系统，避免瞬间大电流冲击。 (3) 缓慢移动设备至工作位置，避免急停急起，减少设备磨损。
3. 堆取物料： (1) 根据物料性质调整斗轮转速和挖掘深度，避免过度装载或空载运行。 (2) 定期观察输送带运行情况，防止物料堆积或打滑。 (3) 均匀堆取，保持堆场整洁，避免形成高陡边坡，防止物料滑落。
4. 操作期间： (1) 保持与指挥人员的通讯畅通，严格按照指令操作。 (2) 注意设备运行声音和振动，发现异常立即停车检查。 (3) 遇到恶劣天气，如大风、雷雨等，应立即停止作业，将设备停放在安全位置。
5. 停机与保养： (1) 完成作业后，将设备停放在指定位置，关闭电源，清理设备表面物料。 (2) 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等，及时更换磨损部件。 (3) 记录每日操作情况，为故障排查和预防提供依据。
斗轮堆取料机操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，通过规范的操作流程，提高生产效率，降低运营成本，同时也保护了员工的安全和设备的完好。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现最佳的作业效果。
篇11
1. 设备检查与启动：
- 在开始工作前，务必对设备进行全面检查，包括钢丝绳、行走机构、电气系统等关键部位，确保无异常。
- 启动设备前，确认周围无人，并鸣笛示意，以防突然启动造成伤害。
2. 操作程序与规则：
- 遵守“一停、二看、三操作”的原则，观察周围环境，确保安全后再进行操作。
- 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或引发安全事故。
- 操作过程中保持专注，禁止接打电话或做其他分散注意力的行为。
3. 应急处理与故障报告：
- 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 发现设备故障，应及时记录并上报，不得私自处理。
4. 维护保养与清洁：
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固等，确保设备良好状态。
- 每日工作结束后，清理设备上的灰尘和物料残留，保持工作区域整洁。
5. 安全防护措施：
- 工作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 严禁在未停稳设备的情况下进入工作区域，防止被移动的设备伤害。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
请每位员工严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，如有任何疑问或建议，欢迎随时向管理层反馈，我们将持续改进，以确保每位员工都能在安全的条件下工作。
篇12
1. 操作前检查：
- 1.1 检查堆取料机各部件是否完好，无明显损坏或异常。
- 1.2 确认电源、液压系统、制动装置等关键部分正常，无漏电、漏油现象。
- 1.3 检视工作区域，清除可能影响作业的障碍物。
2. 操作过程中：
- 2.1 按照预设程序启动设备，不得擅自改变设定参数。
- 2.2 保持与地面指挥人员的通讯畅通，遵循指令进行操作。
- 2.3 注意观察周围环境，避免碰撞其他设备或人员。
- 2.4 慎重处理物料，防止物料洒落或过度堆积。
3. 运行期间监控：
- 3.1 定期检查设备运行状态，如发现异常噪音、振动，应立即停机检查。
- 3.2 注意设备温度，防止过热引发故障。
4. 停止操作：
- 4.1 完成工作后，按照规定程序关闭设备，切断电源。
- 4.2 清理工作区域，做好设备保养，记录当天操作情况。
5. 应急处理：
- 5.1 遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，应立即启动应急程序，通知相关人员并撤离现场。
- 5.2 司机应定期参加安全培训，熟悉应急预案。
6. 个人防护：
- 6.1 必须穿戴规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 6.2 不得在操作期间饮食、吸烟或做其他分散注意力的行为。
堆取料机司机的技术操作规程是保障生产安全和效率的基础，每位司机都应严格遵守，持续提升自身的专业技能，确保堆取料机的稳定运行。
篇13
1. 设备检查与启动：
- 在开始作业前，务必进行设备全面检查，包括斗轮、链条、电机、制动系统等关键部件，确保无异常。
- 启动前确认周围环境安全，无人或物靠近危险区域。
2. 操作流程与规范：
- 按照操作手册步骤进行，不得擅自改变设定或进行未授权的操作。
- 保持与控制室的通讯畅通，随时报告设备运行状况。
3. 安全预防措施：
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
- 遵守“红灯停，绿灯行”的原则，禁止在设备运行时进行维修。
4. 应急处理程序：
- 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
- 遇到火灾等紧急情况，执行应急预案，迅速撤离现场。
5. 维护保养与停机：
- 每班次结束时，做好设备清洁，及时补充润滑。
- 停机后，断开电源，确保设备完全停止后再离开。
请注意，操作过程中要时刻保持警觉，遇到不明情况及时询问上级或技术人员。务必遵守规程，切勿因疏忽大意导致事故。操作规程应定期更新，以适应设备的改进和工作环境的变化。务必理解并熟记这些规定，确保自身和他人的安全。
在实际操作中，可能会遇到一些预料之外的问题，但只要严格遵守规程，大多数问题都能得到妥善解决。烧结及保障区斗轮堆取料机的安全操作需要每一位员工的共同参与和努力，让我们一起为营造一个安全、高效的工作环境而努力。
篇14
1. 操作前检查：
- 在启动堆取料机前，务必进行详细的安全检查，包括但不限于刹车系统、行走机构、电气设备、液压系统及各部位的紧固件。
- 确保所有安全防护装置完好无损，操作手柄和指示器功能正常。
2. 操作流程：
- 开机后，先空载试运行，确认设备运转正常再进行作业。
- 操作过程中，保持平稳，避免急加速或急刹车，防止物料洒落或设备受损。
- 堆取料时，严格按照作业计划和安全距离执行，避免碰撞其他设备或构筑物。
3. 设备维护：
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和调整等工作，及时更换磨损部件。
- 发现异常情况应立即停机，上报并处理，不得带病作业。
4. 应急处理：
- 遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，应迅速按下紧急停车按钮，并按照应急预案进行疏散和救援。
- 作业中若发现安全隐患，应立即停止工作，采取措施消除隐患后再继续操作。
5. 个人防护：
- 作业人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等个人防护装备。
- 不得在没有适当防护措施的情况下接近旋转部件，避免发生绞伤。
6. 培训与监督：
- 所有操作人员需接受专业培训并通过考核，了解设备性能、操作方法和安全规程。
- 管理层应定期对操作规程的执行情况进行监督，确保规程的有效实施。
7. 交流与协作：
- 工作中保持良好的沟通，避免因误解或沟通不畅导致的安全事故。
- 当班结束后，做好交接班记录，清楚交接设备状况和未完成的任务。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，只有在每个人的参与和努力下，才能确保堆取料机的安全高效运行，实现企业安全生产的目标。
篇15
1. 设备检查：
- 每日作业前，司机应全面检查设备各部件，包括悬臂、行走机构、驱动系统、制动装置等，确保无异常。
- 检查电缆无破损，电气设备接地良好，防止触电事故。
2. 启动与运行：
- 操作前确认周围无人员靠近，鸣笛警示后启动设备。
- 操作时保持专注，遵循信号员指令，严禁超载和违规操作。
3. 应急处理：
- 若发现设备异常，立即停机并报告维修人员，不得自行处理。
- 遇到火灾等紧急情况，迅速启动应急预案，撤离现场并报警。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
- 发现磨损或损坏部件，应及时更换，防止故障扩大。
5. 停止与关闭：
- 完成作业后，按照规定程序逐步停止设备，关闭电源，并清理工作区域。
- 确保设备停稳后方可离开，防止意外启动。
6. 个人防护装备：
- 司机必须穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备，确保人身安全。
- 禁止在未穿戴完整防护装备的情况下操作设备。
以上规程的执行需要每位司机严格遵守，通过持续培训和自我提升，确保安全操作技能的熟练掌握。管理层应定期监督和评估操作规程的执行情况，及时更新和完善规程，以适应不断变化的作业环境。只有全员参与，才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇16
1. 设备检查与启动前准备：
- 检查斗轮机各部件是否完好，无明显损坏或松动。
- 确保电源线路无裸露，接地良好。
- 检查操作面板指示灯是否正常，控制系统功能是否完整。
2. 运行期间的操作规定：
- 操作员必须持有有效操作证书，严格按照操作手册进行操作。
- 斗轮机运行时，严禁无关人员进入作业区域。
- 遇到异常情况，应立即停机，查明原因后方可继续工作。
3. 应急处理措施：
- 设备突发故障时，操作员应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
- 如遇火灾等紧急状况，启动应急预案，迅速疏散人员，同时拨打火警电话。
4. 维护保养与故障排查：
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好状态。
- 发现异常声音或振动，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员处理。
5. 培训与安全教育：
- 新入职员工需接受斗轮机操作培训并通过考核后上岗。
- 定期组织安全教育活动，强化员工安全意识，提高应急处置能力。
在执行本规程时，务必牢记安全第一，预防为主的原则，确保每位操作人员都清楚自己的职责和操作流程，共同维护一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，应不断总结经验，改进操作方法，以适应不断变化的生产条件。对于可能出现的风险，要提前预判，采取有效措施防范于未然。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的人身安全。
篇17
1. 司机必须经过专业培训并取得操作资格证书后方可上岗。
2. 操作时应穿着规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3. 遵守交接班制度，了解设备运行状况，做好交接记录。
4. 雷雨天气或其他恶劣环境下，应停止室外作业，确保人员安全。
5. 不得在醉酒、疲劳或身体不适的情况下操作设备。
请每位门式堆取料机司机严格遵守上述规程，以实际行动确保自身和他人的安全，为企业的安全生产贡献自己的力量。
篇18
1. 操作人员必须经过专业培训并取得合格证书，熟知堆取料机的操作和应急处理方法。
2. 操作时严禁超负荷工作，防止设备过载损坏。
3. 保持通讯畅通，遇到异常情况应立即停机并报告。
4. 禁止在设备运行中进行维修或调整，以免发生意外。
5. 在视线不佳或恶劣天气条件下，应减慢作业速度，增加警觉性。
6. 作业结束后，确保设备完全停止，切断电源，防止非授权人员误操作。
7. 定期进行安全检查，发现隐患及时消除，确保设备始终处于良好状态。
以上操作规程旨在为堆取料机岗位提供清晰的操作指引，但具体操作时还需结合现场实际情况灵活调整，确保安全高效地完成工作任务。在执行过程中，操作人员应始终保持警惕，遵循规程，以实现安全生产目标。
篇19
1. 操作人员需接受专业培训，取得合格证书后方可上岗。
2. 工作期间必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 严禁未经许可的人员擅自操作设备。
4. 遵守交接班制度，确保设备状态和作业信息的准确传递。
5. 注意天气变化，恶劣环境下（如大风、暴雨）应停止室外作业。
6. 发现设备异常，切勿强行操作，应及时上报并等待专业人员处理。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保斗轮堆取料机的正常运作和作业环境的安全。在实际操作中，务必结合具体工况灵活应对，以达到最佳的工作效果。
篇20
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行中进行维修或调整，以防发生意外。
3. 作业过程中，注意观察周围环境，防止物料洒落或设备碰撞。
4. 如遇异常情况，应立即停机，及时报告并采取相应措施。
5. 严格遵守交接班制度，做好设备运行记录，以便跟踪设备状况。
6. 注意个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩等劳保用品。
7. 保持工作区域整洁，禁止堆放无关物品，确保应急通道畅通。
8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应停止户外作业，确保设备和人员安全。
本规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书灵活应用。每位员工都应认真执行，共同维护良好的生产秩序和安全环境。
篇21
1. 操作前确认：启动前，确保堆取料机处于空载状态，检查周围环境，无人员和障碍物。
2. 稳定运行：作业过程中，保持设备平稳运行，避免急停急转，以防物料洒落或设备受损。
3. 通信协调：与地面指挥人员保持有效沟通，遵循指令操作，避免误操作。
4. 应急处理：遇到设备异常或突发情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
5. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
6. 环境适应：注意天气和环境变化，如遇大风、暴雨等恶劣天气，应及时停止作业。
7. 培训与复训：定期组织操作员进行安全知识和操作技能的培训及复训，提高安全意识。
堆取料机的安全操作关乎企业生产效率与员工生命安全，每位操作员都应严格遵守规程，确保每一个操作环节的安全。只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，实现可持续的生产目标。
篇22
1. 禁止未经许可的人员操作设备，操作员必须持证上岗。
2. 在设备运行过程中，严禁人员靠近或跨越危险区域。
3. 如遇突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
4. 保持通讯畅通，以便在需要时能迅速联系到相关人员。
5. 遵守环保规定，避免作业过程中产生粉尘污染。
请每位操作员牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时保持专注，禁止在设备运行中进行无关活动，如接打电话、吃喝等。
3. 遵守安全距离，避免靠近旋转部件和移动区域，以防发生意外。
4. 严禁超负荷工作，遵守设备的最大载荷限制，防止设备损坏。
5. 停止作业后，务必切断电源，做好设备的停放和防护措施。
6. 发现异常情况，如异响、异味、震动过大等，应立即停机并报告，不得自行处理。
7. 记录每日操作情况和设备状态，以便于跟踪设备性能变化，及时进行预防性维护。
以上规程旨在为堆取料机岗位的操作提供清晰指导，但具体操作中还需结合现场实际情况灵活应对，确保操作安全和效率。每位操作人员都应理解和遵守这些规程，以实现高效、安全的生产作业。
堆取料机安全技术操作规程范文
一、运行前注意事项
（一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。
（二）操作人员必须在主控室指令下进行系统操作。启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。
（三）停送电严格按照《供电停送电操作规程》执行。
（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。
二、操作规程包括以下内容
（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。
（二）在胶带机稳定运行后方可供料。供料要均匀，防止出现偏载现象。
（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。
（四）在刮板稳定运行后，方可开始取料，刮板臂下降幅度要在规定范围内。
（五）正常情况下，禁止在负荷工况下停机。
（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。
（七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。
（八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。
（九）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。
(十) 控制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。
（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障事故记录修理人员作好修理记录。
（十二）出现故障停机，在重新启动前应查清停机原因并及时排除。
（十三）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。
（十四）检修时，须先切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，由专人进行检修，检修后应作到“工完场清”，对设备确认无误后，才能开机。
（十五）工作或检修时，严防人和工具掉入刮板或胶带上。
三 、操作方式
机旁维修操作、机上控制室手（自）动操作方式。两种操作方式通过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 机旁维修操作
1、机旁维修操作主要在堆取料机调试、检修状态下使用。
2、把操作台上的转换开关打到“机旁”位置，检查恢复操作台旁边的急停按钮，堆取料机各处的急停按钮。
3、在机旁维修操作工况下，首先启动报警开关（响铃），然后通过设置在各操作点的按钮、开关对各驱动设备进行起停作业。如果在响铃后的一个规定的时间范围内，未对任何驱动进行操作，则操作准备取消。
4、机旁维修操作工况下，各驱动间的连锁取消，各驱动部件及堆取料机部分仅与其安全装置连锁，如紧急起停开关、防碰、限位开关等。
（二）机上控制室操作
1、上手动操作时，首先启动报警（响铃），然后在操作台上起停各驱动装置。如果在报警后一段时间内，未操作任何驱动，操作准备取消。机上手动操作状态下，各部件的安全限位均有效，各部件间的连锁均有效。
2、手动操作必须注意的事项
a.取料机回转时，电动卷扬机构必须停止，不得运转，即取料臂不得变幅。
b.取料臂变幅时，取料机不得回转。
c.取料臂下降时，刮板链必须运行。
d.取料臂的升降高度靠时间调节，不是无极调速。
e.取料刮板离地面大约50cm时停止刮料;取料臂与悬臂之间夹角在规定范围内。
f.堆料悬臂与取料大刮板之间的角度不能小于90度。
