堆取料机安全技术操作规程目的和意义
篇1
斗轮堆取料机操作规程
一、设备简介 斗轮堆取料机是一种广泛应用于大型物料堆场的装卸设备，主要用于煤炭、矿石、粮食等散装物料的堆取作业。
二、操作目的和意义
1. 提高工作效率：通过规范的操作，确保设备高效运行，减少无效作业时间。
2. 确保安全：遵守规程，降低因操作不当引发的安全事故风险，保护人员和设备安全。
3. 保障物料质量：正确操作能防止物料的破损和污染，保持物料原有品质。
4. 延长设备寿命：合理使用和维护，延长设备使用寿命，节约维修成本。
篇2
本规程旨在规范堆取料机的操作行为，提高作业效率，确保生产安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命。通过严格执行操作规程，可以降低事故风险，保障员工的生命安全，同时保证生产流程的顺畅，提升企业的经济效益。
篇3
桥式堆取料机岗位安全操作规程旨在确保设备的正常运行，预防工作场所事故，保护员工的生命安全和健康，提高生产效率，维护公司的资产安全，同时也是遵守国家相关法规和行业标准的重要举措。
篇4
本操作规程旨在规范更换悬臂式堆取料机油缸的作业流程，提高作业效率，降低设备故障率，保障工作人员的安全，延长设备使用寿命，确保生产作业的连续性和稳定性。
篇5
堆取料机安全操作规程旨在减少设备故障、防止工伤事故，保障生产作业的顺利进行，同时提高工作效率，降低运营成本。通过规范操作，可以避免因人为错误导致的设备损坏，延长设备使用寿命，确保企业安全生产目标的实现。
篇6
1. 提高设备利用率：通过规范的操作流程，减少因误操作导致的设备故障，提升设备的连续作业能力。
2. 确保人员安全：严格遵守操作规程，预防工伤事故，保障员工的生命安全。
3. 保证生产效率：标准的操作方法可以降低物料损耗，提高装卸速度，从而提升整体生产效率。
4. 维护设备寿命：正确操作能有效减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低维护成本。
篇7
堆取料机安全操作规程的制定旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产活动的连续性和效率。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的事故，降低维修成本，提高生产效益。良好的安全文化也有助于提升企业形象，增强员工对公司的归属感和信任。
篇8
堆取料机岗位操作规程旨在规范作业流程，提高作业效率，保证设备安全运行，减少因操作不当造成的设备损坏和人员伤害。通过严格执行规程，可以降低物料损耗，提高生产效益，同时保障员工的生命安全，维护良好的工作环境。
篇9
斗轮堆取料机安全操作规程的制定，旨在规范作业流程，减少因操作不当导致的设备损坏和人身事故，保障生产安全和效率。通过严格执行规程，可以提高设备使用寿命，降低维修成本，同时保证员工的生命安全，营造良好的工作环境。
篇10
本规程旨在确保斗轮机堆取料机的安全运行，降低设备故障率，防止作业事故的发生，保障操作人员的生命安全，提高生产效率，同时也是企业合规经营的重要组成部分，体现了对员工健康与安全的重视，有助于塑造良好的企业形象。
篇11
本规程旨在规范斗轮堆取料机的操作行为，提高工作效率，减少设备故障，保障操作员的人身安全，同时延长设备使用寿命，降低运营成本。通过严格遵守规程，可以有效预防因操作不当引发的事故，确保生产活动的顺利进行。
篇12
堆取料机操作规程旨在确保设备高效、安全地运行，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过规范操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全，提升企业整体运营效益。此外，良好的操作习惯也有助于保持工作环境整洁，促进可持续生产。
篇13
本规程旨在规范堆取料机的操作流程，提高作业效率，降低设备故障率，保障员工的生命安全，防止意外事故的发生。通过严格的执行，可以提升整个作业区的安全管理水平，增强团队的安全意识，为公司的持续运营提供稳定的基础。
篇14
悬臂堆取料机司机安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，遵守国家相关法规和企业安全生产规章制度，通过规范操作流程，降低事故风险，维护良好的工作环境。
篇15
1. 保证安全生产：规范的操作规程能降低设备故障率，减少工伤事故，保障员工的生命安全。
2. 提高作业效率：正确使用混匀堆取料机可以提高物料处理速度，提升生产线的整体效率。
3. 保持设备良好状态：定期维护保养能延长设备使用寿命，降低维修成本，保证生产连续性。
篇16
本规程旨在确保石灰石堆取料机的操作安全，预防作业过程中可能发生的事故，保护员工的生命安全，同时提高设备的工作效率，保证生产活动的顺利进行。
篇17
本规程旨在确保烧结及保障区斗轮堆取料机的操作安全，降低设备故障率，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时减少因操作不当造成的设备损坏和生产延误，维护企业的正常运营秩序。
篇18
堆取料机岗位安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，降低事故风险，维护良好的工作环境。通过严格执行规程，可以增强员工的安全意识，提升整体作业的标准化水平，促进企业安全生产的持续改进。
篇19
本规程的制定旨在规范堆取料机的操作行为，降低因操作不当引发的安全风险，增强员工的安全意识，提高设备的使用寿命，保证矿山、港口、电厂等物料装卸作业的稳定运行。通过遵循这些规程，可以减少事故的发生，保护企业的财产，同时也有利于提升企业的整体管理水平和形象。
篇20
斗轮堆取料机安全使用操作规程旨在规范作业流程，确保设备高效、稳定运行，防止因操作不当引发的安全事故。通过严格执行规程，可以提高生产效率，延长设备寿命，保障员工的生命安全，同时维护企业运营的连续性和稳定性。
篇21
石灰石堆取料机安全操作规程的制定和执行，旨在保障作业人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，防止因操作不当引发的事故，从而维护企业的正常运营和经济效益。通过规范操作流程，可以有效预防潜在风险，确保设备长期稳定运行，同时提升企业形象和员工的工作满意度。
篇22
堆取料机司机安全技术操作规程的制定，旨在保障作业人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，减少设备故障率，同时也有利于维护现场秩序，保证生产活动的顺利进行。规程的执行还能提升员工的安全意识，形成良好的安全生产文化，从而降低企业运营风险，提升整体绩效。
篇23
门式堆取料机司机安全操作规程旨在规范作业流程，降低设备故障率，减少安全事故，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过严格执行规程，可以提高生产效率，维护设备良好运行状态，确保港口、矿山等物流环节的顺畅。
堆取料机安全技术操作规程范文
一、运行前注意事项
（一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。
（二）操作人员必须在主控室指令下进行系统操作。启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。
（三）停送电严格按照《供电停送电操作规程》执行。
（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。
二、操作规程包括以下内容
（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。
（二）在胶带机稳定运行后方可供料。供料要均匀，防止出现偏载现象。
（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。
（四）在刮板稳定运行后，方可开始取料，刮板臂下降幅度要在规定范围内。
（五）正常情况下，禁止在负荷工况下停机。
（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。
（七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。
（八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。
（九）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。
(十) 控制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。
（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障事故记录修理人员作好修理记录。
（十二）出现故障停机，在重新启动前应查清停机原因并及时排除。
（十三）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。
（十四）检修时，须先切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，由专人进行检修，检修后应作到“工完场清”，对设备确认无误后，才能开机。
（十五）工作或检修时，严防人和工具掉入刮板或胶带上。
三 、操作方式
机旁维修操作、机上控制室手（自）动操作方式。两种操作方式通过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 机旁维修操作
1、机旁维修操作主要在堆取料机调试、检修状态下使用。
2、把操作台上的转换开关打到“机旁”位置，检查恢复操作台旁边的急停按钮，堆取料机各处的急停按钮。
3、在机旁维修操作工况下，首先启动报警开关（响铃），然后通过设置在各操作点的按钮、开关对各驱动设备进行起停作业。如果在响铃后的一个规定的时间范围内，未对任何驱动进行操作，则操作准备取消。
4、机旁维修操作工况下，各驱动间的连锁取消，各驱动部件及堆取料机部分仅与其安全装置连锁，如紧急起停开关、防碰、限位开关等。
（二）机上控制室操作
1、上手动操作时，首先启动报警（响铃），然后在操作台上起停各驱动装置。如果在报警后一段时间内，未操作任何驱动，操作准备取消。机上手动操作状态下，各部件的安全限位均有效，各部件间的连锁均有效。
2、手动操作必须注意的事项
a.取料机回转时，电动卷扬机构必须停止，不得运转，即取料臂不得变幅。
b.取料臂变幅时，取料机不得回转。
c.取料臂下降时，刮板链必须运行。
d.取料臂的升降高度靠时间调节，不是无极调速。
e.取料刮板离地面大约50cm时停止刮料;取料臂与悬臂之间夹角在规定范围内。
f.堆料悬臂与取料大刮板之间的角度不能小于90度。
