分散机操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查：
- 在每次使用前，检查电源线是否完好，无破损或裸露。
- 确认分散机的固定装置已牢固安装，避免运行时发生移动。
2. 操作前准备：
- 将分散介质（如溶液、粉末）装入适宜的容器中，注意不超过容器容量的三分之二。
- 安装分散刀片时，确保与容器底部保持适当距离，防止运行时碰撞。
3. 启动与运行：
- 接通电源后，先预热机器，再逐渐调高转速，避免突然高速运转导致物料飞溅。
- 运行过程中，严禁将手或其它物体伸入容器内，以免发生危险。
4. 停止与清洁：
- 实验完成后，先降低转速，待分散刀片完全停止后再关闭电源。
- 清洁时，务必断开电源，使用非金属刷具清理，避免损伤设备。
5. 故障处理：
- 若设备运行异常，如噪音过大、振动剧烈，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
- 如遇到电源故障，切勿自行处理，及时通知实验室管理人员。
6. 维护保养：
- 定期检查分散机的磨损情况，及时更换磨损部件。
- 保持设备干燥，避免长时间接触水分导致电机损坏。
本规程的执行需要每位实验人员的严格遵守，通过规范的操作流程，我们能够确保实验的顺利进行，同时保障个人安全，营造一个高效、安全的实验环境。在日常操作中，务必养成良好的安全习惯，以预防潜在风险，确保实验的精确性和可靠性。
篇2
1. 操作前准备：
- 详细阅读并理解高速分散机的操作手册，了解设备的性能和操作流程。
- 检查设备各部件是否完好，特别是刀片、轴承和密封件等关键部位。
- 确保工作区域整洁，无杂物，电源线路无破损，接地良好。
2. 设备启动与运行：
- 开机前，确认分散机内无异物，容器已正确安装并固定。
- 按照操作面板指示，逐步启动设备，避免瞬间大电流冲击。
- 运行过程中，观察设备运行状态，如声音、振动、温度等是否正常。
3. 加料操作：
- 分散介质应均匀缓慢加入，避免一次性投入过多导致负载过大。
- 加料时，避免手部或其他物体接触旋转部件。
4. 运行监控：
- 操作过程中，切勿擅自离开岗位，随时注意设备运行情况。
- 如发现异常，立即按下急停按钮，并及时报告维修人员。
5. 停机与清洁：
- 停机时，应先降低转速，待物料完全停止转动后再切断电源。
- 清洁设备时，必须断电操作，使用专用工具，防止触电或刀片伤人。
6. 维护保养：
- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等工作。
- 发现磨损部件应及时更换，确保设备处于良好工作状态。
7. 个人防护：
- 操作人员应穿着合适的防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
- 遵守车间噪音规定，必要时佩戴耳塞。
8. 培训与教育：
- 新入职员工必须接受高速分散机操作培训，考核合格后才能上岗。
- 定期进行安全操作复习，强化员工的安全意识。
9. 应急处理：
- 熟悉应急处理程序，如火灾、泄漏等突发情况下的疏散路线和措施。
- 遇到紧急情况，优先保证人身安全，迅速撤离现场。
以上高速分散机安全操作规程的注意事项旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需根据设备型号和工作环境进行适当调整。务必牢记，安全永远是第一位的，每一位操作员都应负责任地执行这些规程，确保生产过程的安全与顺畅。
篇3
1. 操作前检查：确保设备电源正常，各部件完好无损，防护装置已到位。
2. 启动设备：先将分散机降至最低点，再启动电机，避免物料飞溅。
3. 调整速度：根据物料特性和工艺要求，逐步调整分散机转速，避免过快导致物料飞散。
4. 加料操作：在设备运行稳定后缓慢加入物料，避免一次性加料过多造成搅拌不均。
5. 观察运行：通过视窗密切关注物料状态，如发现异常应立即停机检查。
6. 升降操作：设备运行中严禁调整升降，待完全停止后再进行。
7. 清洁保养：每次使用后应及时清理分散叶片和防护罩，定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
8. 安全第一：操作时应穿戴好防护装备，避免接触运转部分，防止意外发生。
请注意，操作人员需接受专业培训，熟知设备操作规程，遵守安全规定，确保生产过程的安全和高效。
篇4
1. 操作人员必须经过培训，了解分散机的工作原理和操作方法。
2. 在运行过程中，严禁将手或其他物体伸入分散缸内，以防发生危险。
3. 检查和清洁设备时，务必先切断电源，防止电击事故。
4. 若设备出现异常，应立即停机，及时报修，切勿强行使用。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞等意外。
6. 物料处理应遵守相关安全规定，如佩戴防护眼镜和手套。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。在实际操作中，务必注重安全，遵循设备制造商的使用说明，确保生产活动的顺利进行。
篇5
1. 未经培训的人员禁止操作高速分散机。
2. 操作期间，保持注意力集中，严禁擅自离开工作岗位。
3. 遵守设备维护保养周期，定期进行设备检修，确保设备良好运行状态。
4. 如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告上级。
5. 特殊情况下，如需在设备运行时添加物料，必须使用专用工具，并确保安全。
6. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。
以上规程须严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身及他人的安全，共同维护一个安全、有序的生产环境。
篇6
1. 未经培训的人员不得擅自操作分散机，必须了解设备性能及操作方法后方可进行。
2. 操作过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
3. 避免空载运行，以防高速旋转的搅拌叶片造成设备损伤。
4. 容器内物料不应超过最大容量，防止超负荷运行。
5. 作业结束后，断电并锁定设备，防止未经授权的人员误操作。
6. 定期对分散机进行保养和维护，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
7. 注意个人卫生，避免在操作过程中摄入或吸入有害物质。
8. 紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。
以上规定旨在提供一个基本的安全操作框架，但实际情况可能有所不同，操作人员应根据具体设备和环境灵活应对，始终保持警觉，确保安全第一。在日常工作中，我们鼓励员工提出改进建议，共同完善操作规程，持续提升我们的安全生产水平。
篇7
1. 未经培训的人员不得擅自操作分散机。
2. 工作时需佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告给负责人。
4. 设备运行时，严禁进行任何调整或清洁工作。
5. 保持良好的通风环境，避免粉尘积聚。
6. 注意个人卫生，避免摄入或吸入物料。
7. 切勿在设备运转时离开工作岗位，保持警觉，随时应对可能出现的问题。
请每位员工务必理解并严格遵守上述规程，以确保我们的生产活动既安全又高效。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，安全操作不仅是对自己负责，也是对团队和公司的责任体现。让我们共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇8
1. 操作前准备：
- 确保设备周围无杂物，工作台稳固，电源线路完好。
- 检查分散机各部件是否安装牢固，分散盘无明显磨损或裂痕。
- 穿戴好防护装备，如护目镜、防护手套和工作服。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册启动机器，避免空载运行。
- 加料应均匀缓慢，避免一次性投入过多导致分散盘受阻。
- 运行中严禁打开防护罩，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 操作中监控：
- 定时检查物料状态，确保分散效果。
- 注意电机温度，过热时应暂停使用，待冷却后再继续。
- 不得将手或工具伸入运转部分，防止意外伤害。
4. 停机与清洁：
- 关机前，先降低转速，待分散盘完全停止后再关闭电源。
- 清理设备时，务必断电操作，避免触电风险。
- 使用专用工具进行拆卸清洗，切勿强行拆卸。
5. 维护与保养：
- 定期对设备进行润滑，确保轴承等关键部位的良好运行。
- 发现异常应及时上报，由专业人员维修，非专业人员不得擅自修理。
- 存放时，设备应放置在干燥、通风处，避免潮湿影响电气元件。
请注意，以上规程仅为基本操作指南，具体操作需结合设备型号及使用环境进行调整。务必理解并熟悉设备性能，遵守安全规定，确保生产安全高效。
请每位操作员牢记，安全第一，预防为主，通过规范的操作和维护，我们共同为生产环境的安全和稳定做出贡献。
篇9
1. 培训员工熟悉并掌握高速分散机的操作规程，定期进行安全知识培训。
2. 操作时务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套等，以防意外伤害。
3. 发现设备异常，应立即停止操作并报告，由专业人员进行维修。
4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
5. 不得擅自更改设备设置，如需调整，应由专业技术人员操作。
6. 确保设备定期保养，及时更换磨损部件，延长设备使用寿命。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作员都应认识到安全生产的重要性，时刻保持警惕，确保生产活动的安全与高效。
篇10
1. 检查设备：开机前务必检查分散机各部件是否完好，电源线无破损，安全防护装置已就位。
2. 准确计量：使用称重设备精确测量原料，避免比例失调影响产品性能。
3. 物料添加：先加入主要成分，后加入助剂，按照操作手册的指导顺序进行。
4. 启动与运行：开启分散机时，确保叶片未接触容器底部，缓慢加速至所需转速，避免物料飞溅。
5. 运行监控：运行过程中，定期检查物料状态，如发现异常应及时调整速度或停机处理。
6. 安全防护：操作人员需佩戴防护装备，防止物料溅射或吸入有害粉尘。
7. 停机与清洁：完成混合后，先降低转速再关闭电源，待叶片完全停止后清理设备，防止残余物料硬化。
8. 维护保养：定期对分散机进行润滑、清洁和检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
9. 记录与报告：做好操作记录，发现异常情况应立即上报，并详细记录，便于故障排查和改进。
10. 遵守规程：所有操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设定或操作步骤，以确保生产安全和产品质量。
请注意，以上操作规程需结合具体设备和生产环境进行调整，操作时务必谨慎，以保证生产过程的顺利进行。
篇11
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 确保设备接地良好，防止电击事故。
3. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害眼睛和皮肤。
4. 设备运行中，严禁将手或工具伸入容器内，避免发生危险。
5. 定期进行设备维护保养，检查气动系统、轴承润滑情况及电气线路安全。
6. 发现异常情况，应立即停机并报告，待问题解决后再继续作业。
7. 清洁时，务必断电操作，避免触电风险。
8. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大容量限制。
9. 遵守“一人一机”原则，防止多人同时操作引发混乱。
10. 工作结束后，关闭电源，整理工作区域，保持设备及周围环境整洁。
请每位员工严格遵守上述规程，以确保个人安全，保证生产过程的顺利进行。我们共同的责任是营造一个安全、高效的工作环境。
篇12
1. 操作前检查：
- 确保分散机周围无杂物，工作区域整洁。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
- 检查分散机各部件是否紧固，分散盘是否安装正确。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册启动电机，切勿空载长时间运行。
- 加料时应缓慢倒入，避免物料飞溅。
- 运行过程中如发现异常噪音或振动，立即停机检查。
3. 操作中监控：
- 操作员需穿戴防护装备，如护目镜、防护服、防滑鞋等。
- 不得将手或工具伸入运行中的分散盘区域。
- 定期观察物料状态，调整分散时间及速度。
4. 停机与清理：
- 设备运行完毕后，先关闭电源，再进行其他操作。
- 清理分散机时，确保设备完全停止并断电。
- 使用专用工具拆卸分散盘，避免损伤设备。
5. 维护与保养：
- 定期检查分散机润滑情况，及时添加润滑油。
- 注意电机温度，过热时应停机冷却。
- 发现磨损件应及时更换，确保设备性能。
6. 应急处理：
- 若发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，关闭电源并疏散人员。
- 对于电气故障，应由专业电工处理，操作员不可自行拆修。
7. 培训与记录：
- 所有操作人员需接受分散机操作培训，并通过考核。
- 记录每次操作过程，包括启动、运行、停机及维护情况，以便分析设备状况。
请注意，以上规程必须严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。每位员工都应认识到安全操作的重要性，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如遇到未预见的情况，应立即停止操作并向上级报告。
篇13
1. 操作人员必须接受培训，了解设备操作和安全知识。
2. 在设备运行过程中，严禁打开防护罩或接触转动部分，防止意外伤害。
3. 不得超负荷使用设备，避免损坏电机和分散刀片。
4. 在清理设备时，务必断电操作，防止触电。
5. 如遇到异常情况，如异响、发热等，应立即停机检查，不得强行运行。
6. 维修保养工作应由专业人员进行，不得随意拆卸设备。
以上规程需严格执行，以确保生产安全和设备正常运行。在实际操作中，操作人员应根据具体情况进行适当调整，确保操作的灵活性和适应性。
分散机操作规程范文
1.试机
1.1摁下上升按钮，使缸体上升至料罐 ，松开旋紧螺丝，选择配料罐，摁下降按钮下降到最低位置，调整搅拌在中心位置，旋紧螺丝，方能开车。
1.2打开调速开关，按照标示牌所指方向，调整旋转方向，低速运转5－10分钟停止。
1.3如有异常噪音及皮带过热等现象应及时停车检查。
2.运转
2.1升起分散轮，置于容器的中心位置。摁下降按钮，下降到要求位置。
2.2转动手柄必须锁紧后才能开车。操作过程中应经常注意电流的变化情况，如发现超载运转，应停车检查，查清原因，采取措施后再继续运转。
2.3中途如需停车，必须把调速旋钮退到零位，并断开调速开关。加料应按溶剂－树脂－助剂－粉料顺序均匀加入，加料时机器应低速运转。分散均匀后操作工需请检验员检验，检验合格后并填写《工序检验记录单》后即可转入下一道工序。
3.停车
3.1生产结束，先停车再摁上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，推开容器，清洗叶轮等。
3.2工作结束，切断电源。
