粗苯操作工岗位操作规程注意事项
篇1
1. 作业前准备：
- 检查个人防护装备（如防毒面具、防护眼镜、防护手套等）是否完好，穿戴齐全。
- 确认设备处于良好工作状态，无异常声响或泄漏。
- 完成必要的安全培训，了解粗苯的性质和危害。
2. 操作过程：
- 打开或关闭阀门时，应缓慢进行，防止压力波动过大。
- 在进行物料转移时，使用专用工具，避免直接接触粗苯。
- 监控设备运行参数，及时记录，发现异常立即报告。
3. 应急处理：
- 发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，避免扩散。
- 不得擅自处理火灾，应立即通知消防部门，并疏散周围人员。
- 若皮肤接触粗苯，立即用大量清水冲洗；吸入时迅速转移到新鲜空气处。
4. 清洁与维护：
- 工作结束后，清理现场，确保无泄漏物残留。
- 定期对设备进行保养，检查密封件，确保其有效性。
5. 交接班：
- 交接班时，详细交接设备运行状况、存在的问题及注意事项。
- 接班人员应确认所有安全措施已落实，才能开始作业。
6. 通信与协作：
- 保持与同事间的有效沟通，确保在紧急情况下能迅速响应。
- 在复杂操作中，应有专人监护，相互监督，确保安全。
本规程旨在提供指导，但实际操作中需结合具体环境和设备灵活应用。操作人员应始终保持警惕，遵守规程，以确保粗苯岗位的安全生产。
篇2
1. 个人防护：装卸工必须佩戴防毒面具、防护眼镜、耐油手套和防静电工作服，确保在接触粗苯过程中避免直接吸入、接触皮肤或眼睛。
2. 设备检查：每次作业前，需检查装卸设备是否完好，如鹤管、阀门、泵浦等，确保无泄漏、损坏现象。
3. 危险源识别：注意观察周围环境，如发现有苯蒸气泄漏、静电积聚等危险情况，立即停止作业并报告。
4. 操作流程：遵循“先接后开，先关后拆”的原则，避免苯液飞溅或泄漏。装卸过程中保持平稳，避免剧烈振动。
5. 应急响应：熟悉应急预案，一旦发生泄漏，立即启动应急程序，关闭相关阀门，使用防爆工具进行处理，并及时疏散现场人员。
6. 环保措施：装卸完成后，清理现场，防止粗苯残留物污染环境。废水、废气和废渣应按规定进行妥善处理。
7. 培训与记录：定期进行安全培训，提升员工的安全知识和技能。每次装卸作业后，做好相关记录，以便追踪和改进。
8. 保持沟通：与调度、监控室保持通讯畅通，及时报告异常情况，确保信息传递准确无误。
9. 遵守规定：严格执行公司各项安全规章制度，不擅自改变作业流程，不违章操作。
10. 休息与健康：注意个人身体状况，如有不适，应立即停止工作并就医。
通过执行本规程，我们期望每个装卸工都能养成良好的安全习惯，确保粗苯装卸作业的安全、高效进行。让我们共同努力，营造一个安全、和谐的工作环境。
篇3
1. 操作前准备：
- 检查设备完好性，确保阀门、仪表正常，管道无泄漏。
- 确认工艺参数，如进料温度、压力、回流比等。
2. 工艺操作：
- 稳定进料：控制原料流量均匀，避免冲击塔内物料平衡。
- 调整塔压：保持蒸馏塔压力稳定，防止塔顶冒泡或塔底积液。
- 监控温度：密切观察各层塔盘温度，适时调整加热源，防止超温。
3. 安全措施：
- 佩戴防护装备：操作人员需穿戴防护服、防毒面具等，防止有毒气体接触。
- 防火防爆：严禁携带火种进入作业区，定期检查消防设施有效性。
- 应急响应：熟知应急预案，一旦发生异常，立即启动应急程序。
4. 维护保养：
- 定期清理：对设备进行周期性清洗，防止结垢影响效率。
- 检测检修：定期进行设备性能检测，发现问题及时维修。
5. 记录与报告：
- 认真记录操作数据，以便分析和改进工艺。
- 发现异常情况，应及时上报并记录。
6. 环保意识：
- 排放控制：遵守环保法规，确保废水、废气处理达标后排放。
- 资源回收：合理利用副产品，如煤焦油的回收利用。
本规程旨在规范粗苯工段的操作行为，提高生产效率，保障员工安全，同时也注重环境保护。每个操作人员都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护良好的生产环境。
篇4
1. 原料接收与储存：
- 确保原料桶密封良好，防止泄漏。
- 存储区应保持干燥、通风，远离火源。
- 记录原料批次，便于追踪质量问题。
2. 蒸馏与分离：
- 操作前检查设备是否正常，无异常声音或泄露。
- 控制蒸馏温度，避免过热引起爆炸风险。
- 分离过程中注意观察分离效果，适时调整操作参数。
3. 安全监控：
- 定期检查气体报警器，确保其灵敏可靠。
- 工作区域应配备灭火器材，员工熟知使用方法。
- 遵守劳动防护用品穿戴规定，如防毒面具、防护眼镜等。
4. 设备维护：
- 按照设备维护周期进行保养，及时更换磨损部件。
- 发现异常情况立即报告，并采取临时措施防止扩大故障。
- 维修时切断电源，防止电击事故。
5. 废物处理：
- 废气应经过处理设施达标排放，不得直接排放。
- 废渣、废水应按规定渠道收集，不得随意倾倒。
- 妥善处理废油，遵守环保法规。
请全体员工严格遵守本规程，以确保生产活动的顺利进行。在执行过程中，如有疑问或遇到困难，应及时向上级主管报告，共同解决。安全生产，人人有责，让我们携手打造安全、高效的生产环境。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。
2. 在设备运行期间，禁止擅自离岗，保持警惕，随时应对突发状况。
3. 穿戴好防护装备，避免接触高温、高压及有害物质。
4. 发现异常情况立即停机，及时上报并处理，切勿冒险操作。
5. 严禁私自改动设备设置，如需调整，需由专业技术人员执行。
6. 储存粗苯的区域应远离火源，防止引发火灾。
7. 妥善处理废弃物，遵守环保法规，防止污染环境。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的粗苯回收工作环境，每位员工都应严格遵守，以确保生产过程的安全与顺利。
篇6
1. 个人防护：员工需穿着防静电工作服，佩戴防毒面具、防护眼镜和防化手套，确保在操作过程中避免直接接触有害物质。
2. 设备操作：严格按照设备操作手册执行，开机前检查设备是否正常，运行中注意观察仪表读数，确保无异常情况。
3. 危险物质：粗苯等危险化学品应储存在专用的防爆柜内，严禁烟火，搬运时轻拿轻放，避免泄漏。
4. 应急响应：熟悉并定期演练应急预案，如发生泄漏、火灾等事故，立即启动应急程序，迅速撤离现场，并通知相关人员。
5. 安全检查：每周至少进行一次全面的安全检查，发现隐患及时上报并整改，确保工作环境安全。
6. 健康监测：定期进行职业健康体检，了解员工健康状况，对于可能的职业病症状，应及时就医并调整工作安排。
7. 环境保护：遵守环保法规，合理处置废弃物，减少对环境的影响。
8. 培训教育：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
请注意，粗苯工段操作规程的执行需要全员参与，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应以高度的责任心对待自己的工作，确保自身和他人的安全。在日常工作中，应积极提出改进建议，共同构建安全的工作环境。
篇7
1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备设定或操作步骤。
2. 严禁在作业过程中吸烟或使用明火，防止引发火灾。
3. 在处理粗苯时，应避免直接接触皮肤和眼睛，以防中毒。
4. 紧急情况下，优先确保自身安全，然后采取相应措施。
5. 提高警觉，对任何异常现象要迅速反应，及时上报。
6. 接受定期培训，提升安全意识和操作技能。
以上操作规程旨在为粗苯操作工提供明确的工作指导，确保作业安全，提高工作效率。请每位操作工严格遵守，共同营造安全、有序的生产环境。
篇8
1. 原料接收与储存：
- 检查原料苯的质量报告，确保无杂质混入。
- 储罐应设置防泄漏设施，并定期检查，防止苯蒸气泄漏。
2. 蒸馏与分离：
- 控制好蒸馏温度和压力，避免超温超压引发事故。
- 操作时，注意观察冷凝器的工作状态，确保冷却水供应充足。
3. 精馏提纯：
- 严格控制精馏塔的进料速率和回流比，以达到理想的分离效果。
- 定期清洗塔盘，防止结垢影响传质效率。
4. 安全监控：
- 工段内应安装气体报警系统，实时监测苯蒸气浓度。
- 员工需佩戴防护设备，如防毒面具和防护服，以防中毒。
5. 废气处理与废物管理：
- 废气应经过吸附或燃烧处理，达标后排放。
- 废液要妥善收集，按照环保规定进行无害化处理。
请注意，操作人员需经过专业培训，熟悉并严格遵守规程。在遇到异常情况时，应立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。持续改进操作规程，以适应技术进步和安全环保要求的变化。务必保持良好的工作习惯，以确保粗苯工段的稳定运行。
篇9
1. 原材料接收时，务必检查其纯度和质量，确保符合生产要求，避免因原料问题影响后续工序。
2. 蒸馏过程中，严格控制温度和压力，防止超压或过热引发安全事故。定期检查蒸馏塔的运行状态，及时清理积垢。
3. 定期进行安全检查，包括设备的完好性、电气线路的安全性以及消防设施的有效性。任何异常情况应立即上报并处理。
4. 废气处理系统需保持正常运行，防止有害气体排放，遵守环保法规，保护周边环境。
5. 产品检测需严格按照标准执行，不合格产品不得出厂，确保粗苯质量满足客户要求。
6. 员工应接受安全培训，熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
7. 注意个人防护，穿戴适当的防护装备，避免接触有害物质，确保人员健康。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少潜在的安全隐患。
9. 对设备进行定期保养，延长设备寿命，提高生产效率。
10. 在操作过程中，遵循“预防为主，防治结合”的原则，对可能出现的问题提前预判，做好防范。
以上操作规程需全体员工严格遵守，共同维护粗苯岗位的安全生产环境，确保企业运营的顺畅和可持续。在日常工作中，要持续优化操作流程，提升工艺水平，为公司的长期发展贡献力量。
篇10
1. 未经培训的人员不得进行粗苯操作。
2. 在操作过程中，若发现异常情况，如泄漏、异味或设备故障，应立即报告并采取相应措施。
3. 遵守个人卫生习惯，作业后及时清洗，避免粗苯残留。
4. 保持工作场所整洁，防止杂物引发意外。
请所有相关人员务必理解和遵守上述规程，以确保粗苯操作的安全性和合规性。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。
粗苯操作工岗位操作规程范文
一、流程简介：
来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25--27℃，依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内吸收层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。
自洗苯塔喷淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60--80℃进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110--130℃进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170--180℃，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28-30℃后进入洗苯塔喷淋吸收苯，吸收苯后的洗油为富油。
苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25--30℃的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分离器进行分离，分离出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调节塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。
脱苯塔自流下的热贫油抽出1--2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350--400℃左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。
粗苯分离器以及控制分离器流出的分离水进入冷凝液贮槽，定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。
二、工艺指标
1、洗苯塔前煤气温度25--27℃
2、洗苯塔后煤气含苯量≤4g/nm3煤气
3、富油含苯2--3%
4、贫油含苯不大于1.0%（根据化验分析结果）
5、循环洗油温度高于煤气温度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）
6、洗苯塔阻力<1000pa，终冷器阻力＜1000pa.
7、洗油循环量100～150m3/h
8、油对油换热器富油出口温度110--130℃
9、管式炉出口富油温度170--180℃
10、脱苯塔贫油温度160--170℃
11、脱苯塔顶油汽温度86--88℃
12、再生器底部温度170--190℃
13、再生器顶部温度>;180℃
14、再生器顶部压力（表压）≤0.05 mpa 底部压力≤0.03 mpa.
15、脱苯塔底部压力≤0.04 mpa
16、管式炉出口富油压力（表压）0.5----0.7 mpa
17、入管式炉前煤气压力≥3000pa
18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃
19、洗苯塔富油液位100≤h≤120cm，脱苯塔底贫油液位 110 ≤h≤130cm
20、再生器处理量一般为洗油循环量的1--2%（连续进油，间歇排渣）
21、蒸汽压力（总压）0.40-0.70mpa
22、过热蒸汽温度350--400℃
23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯
24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯
25、再生器排渣量300℃前馏出量不大于30%
26、新洗油标准：
密度（20℃）g/ml 1.03--1.06
黏度 e50≤1.5°e
水分 ≤1%
230℃前馏出量(v)% ≤3%
300℃前馏出量(v)% ≥90%
酚含量(v)% ≤0.5%
萘含量（重）% ≤9%
15℃结晶物 无
27、管式炉炉膛温度：500℃～700℃
28、循环洗油质量特性指标：
密度≤1.07 g/ml 粘度：e50≤1.5°e
230℃前馏出量≤10%
270℃前馏出量≥60%
300℃前馏出量≥85%
水份%≯0.5
含萘%≯7
含酚%≯0.5
29、粗苯质量标准：180℃前的馏出量≥93%
密度：0.871-0.900 g/ml
三、基本操作法
洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品，综合利用。蒸馏部分将洗油吸收下来的苯进行蒸馏提出利用，同时洗油得到再生循环使用，蒸馏操作的好坏直接关系到化工产品的收率，影响洗苯的正常进行。因此在操作中必须认真负责，作到勤检查、勤调节，严格控制工艺指标，力争稳产、高产、高效、低耗。
1、洗苯部分的操作与调节
1.1必须经常注意检查塔后与塔前煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。
1.2回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：
1.2.1洗苯塔内煤气和贫油温度，当其温度高时，洗苯效果变差。
1.2.2洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大时也会造成塔阻变大，富油含苯较低，造成脱苯上的不经济。一般洗油循环量保持在1.6--1.8t洗油/1000nm3煤气为宜。
1.2.3贫油含苯量的高低：贫油含苯量越低，洗苯效果越好。
1.2.4洗油质量的好坏：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，馏程、比重及含有沉淀物的多少。
1.2.5煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温度。
1.2.6洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。
以上几项均可根据实际情况进行调节确保洗苯效果。
1.3必须经常检测洗苯塔阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调节与清扫。
1.4注意洗油与煤气温度的变化，一般控制在洗油高于煤气2--7℃。
1.5要经常注意根据煤气流量变换调整循环洗油的喷洒量，保证必要的油汽比。
1.6对循环洗油要经常化验，循环洗油一般每周做一次全分析，贫油每班化验一次，采样要求均匀连续，操作人员要根据化验结果，及时正确进行调整。
1.7补充新洗油应按规定，经常分析循环洗油质量，正确决定洗油再生处理量基础上，并根据实际情况补充合格新洗油。
1.8注意检查洗苯塔后的煤气水封槽，当堵塞时应及时用蒸汽 吹通，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。补充新洗油时，禁止往新洗油槽内压回。
1.9当煤气温度过低时，应根据洗油黏度，正确控制洗油温度，特别是冬季更应注意 ，以免造成堵塞或阻力过大，发现上述情况，应及时处理。
1.10经常观察及时调整液面，禁止跑冒滴漏事故发生。
1.11各设备如水封、油封应保持畅通，发现堵塞及时排除。
2、蒸馏部分的操作与调节
蒸馏的目的在于如何彻底地从富油中蒸出苯及在低耗情况下，获得质量优良的粗苯产品。
2.1富油脱苯完全与否，决定于富油预热情况和通入脱苯内的直接蒸汽量，故必须经常地注意调节富油在各加热设备中的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽温度。
2.2严格控制入脱苯塔的直接汽量，使处理富油量及富油含苯相适应。
2.3贫油、富油槽液面控制在1/2--2/3的高度，当液面低时应加油。决不能关停再生器进油阀门来维持液面高度。
2.4脱苯塔的直接蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响，当汽量过大时 则塔顶易带黑油，故应当适当控制。
2.5严格控制冷凝冷却器的温度，无效时，应给汽清扫。出水温度低于45℃，过高则易结垢，降低冷却效果。
2.6经常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。
2.7再生器排渣前须停止进油，蒸汽蒸吹，而后视变化程度决定排渣。排渣后一定要用蒸汽进行清扫。
2.8严格控制油水分离器的分离，严禁油水不分和水油乱放。
四、洗苯部分开、停工操作
1、开车前的准备工作：
1.1设备检查。仔细检查所有设备和管道上的阀门，使其灵活好用，并处于正常良好状态。
1.2通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好，同时开启所属仪表，保证灵敏正确。
1.3通知电工检查电器确保无误后送电。
1.4通知钳工检查所属运转设备，保证运转正常。
1.5洗油槽备好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和输送富油等工作。所有油封、水封及油水分离器均注满水。
1.6通知调度室，保证蒸汽、煤气、水、电充足供应。
1.7做好管式炉的点火准备工作，用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开翻板，调节进风量。
1.8设备通蒸汽。经再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。其流程为：再生器--脱苯塔--冷凝冷却器--油水分离器等，蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及富油管道等（包括管式炉），使其各设备畅通，吹扫后停止送汽。
1.9冬季开工前，油水管道需进行清扫。
2、洗苯塔的开工：
2.1准备工作完毕后，通知调度室、风机房注意机后压力，先开启进口煤气阀门和塔顶放散阀，待塔顶放散管冒出大量煤气做爆破试验合格后，关闭放散管并打开出口煤气管道放散，待放散冒出煤气并做爆破试验合格后关闭放散打开出口煤气阀门，关闭交通阀。
2.2开泵前打开洗油槽顶部放散，先开启贫油泵，待塔底液位达到20％后，开启富油泵并调节好流量，以稳定贫油槽和富油槽液位。
2.3检查设备、管道和阀门等使用情况，发现有跑冒滴漏现象时，应及时处理。
2.4开塔后迅速调整各处温度、压力及流量，尽快达到技术规定。
2.5认真作好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时，需经车间同意。
3、洗苯塔的停工
3.1停塔须得到车间通知，并与调度、鼓风等有关岗位取得联系。
3.2依次开启煤气交通阀门，并关闭入口煤气阀门和出口煤气阀门。打开放散管，进行蒸汽吹扫。
3.3按顺序停止所属各泵。
3.4停塔后，塔的清洗及清扫按车间的有关规定和通知进行。
3.5长时间停塔，必须作好相应设备和管道的放空清扫。
3.6遇到下列事故之一应紧急停塔：
3.6.1塔顶放散管、塔底或塔体严重泄漏时。
3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后压差超过2000pa。
五、脱苯部分开、停工操作：
1、脱苯部分开车
1.1在脱苯开工前，洗氨必须正常运转，所有人员必须做好思想组织及物质上的准备，特别是首次开工，所有设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕合格，特别是由于产品易燃、易爆、有毒，故必须做好安全防火的各项准备。
1.2检查设备及管道阀门开关均完好，管道均畅通。
1.3初次开工，必要时可先用水进行一段时间的假生产，以冲洗检查管道设备，试验机器，训练人员。
1.4所有油封、水封及油水分离器均注满水。
1.5与有关部门取得联系，以保证蒸汽、洗油，煤气、水、电等充足供应。
1.6冷态循环：
1.6.1启动贫油泵从新洗油槽往系统送油，
1.6.2见液位后启动富油泵，到油气换热器，再到油油换热器，经管式炉到脱苯塔，再到热贫油槽，有合适液面时，停止加新洗油，
1.6.3改贫油泵抽脱苯塔下贫油槽洗油打循环，在循环过程中注意贫、富油泵流量一致，禁止跑油。
1.7循环正常后，可开始预热富油，管式炉按开炉规程点火慢慢升温（管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉）。
1.8当富油预热至120℃时，可向脱苯塔、再生器内通直接蒸汽并给予调节。
1.9当贫油温度升到高于需要控制的温度时可给予冷却水调到所需要的温度。
1.10当ⅱ段冷却器后温度达到30℃时，可慢慢地上水冷却，并调整到所要求的温度。
1.11当产品流出时，及时取样化验，并依次分析作出相应的调整。
1.12当生产一段时间后，循环洗油质量变坏，黏度增大，可根据贫油分析来正确使用再生器。
2、脱苯部分的停工
得到允许停工通知时方能停工。停工时应与焦炉、锅炉房等有关单位取得联系。
2.1停止往再生器送油，须排渣时应先进行排渣。
2.2停再生器的直接蒸汽及管式炉煤气。
2.3用管式炉顶预热时，先进行停火降温：
2.4缓慢减火，降温当管式炉炉膛内降到300℃时对煤气关总阀门。
2.5熄火后关分阀门；关闭各处直接、间接汽阀门
2.6待富油降到120℃才可停泵（停火应按管式炉停火规程操作）。
2.7根据塔顶冷凝、冷却器出口温度适当逐渐减少冷却水，待没产品时全关冷却水。
2.8根据贫油冷却器出口温度，适当减少冷却水，至停泵时完全关闭冷却水。
2.9若长时间停工或冬季停工时，应将所有设备放空，用蒸汽清扫干净（冷凝水也应放净）并打开放散，以免造成负压而损坏设备。
2.10长期停工时，应将油水分离器的油水顶出后放空。
六、管式炉操作：
管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，其使用情况对粗苯工段的生产及安全十分重要，因此所有操作人员都要正确的进行操作。
1、管式炉点火，必须具备下述两个条件：
1.1炉内已经走油及汽
1.2煤气压力足够
1.2.1点火前，先将煤气管线上的放散打开，以蒸汽赶空气，而后再以煤气赶蒸汽到赶完为止。
1.2.2检查炉膛是否漏煤气，用蒸汽吹炉膛，直到烟囱冒出大量蒸汽
1.2.3点火时先点引火管，并先将点火管送入炉内，然后分别打开各煤气喷嘴点火，即将引火管对着喷嘴开一个点一个，逐个点完；并调节喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰均匀、燃烧完全并控制一定的升温速度。
2、停管式炉
当突然停电时，必须紧急停炉，其操作与正常情况下停炉相同；关各煤气阀熄火，再关严煤气总阀。停炉后，打开通风口让其自然通风降温，若长期停用时，应将管内的富油用汽压出。
3、注意事项：
3.1首次使用烘炉时，应按要求控制。
3.2点火后的升温速度按要求控制。
3.3时刻关注炉内油管油液流动情况，蒸汽有无；当炉内无油或无气或油流不动时，不得加热，（立即关闭煤气熄火）以免烧坏炉管或造成结焦。
3.4每小时检查记录炉膛温度及观察炉管一次，炉管不得发红。
3.5当富油带水，使富油泵压力超过规定时，必须降温脱水。
3.6当炉管漏油引起火灾时，必须迅速打开消火管灭火，严禁临阵逃脱。
3.7当煤气压力低于规定值时，不准使用。
3.8突然停电没有煤气时，应迅速关闭煤气阀门，以防回火。
七、特殊操作
1、突然停电
1.1一般通知有计划的停电时，操作人员应事先合理安排。突然停电时不要惊慌，用管式炉时应先关煤气总阀门，后关分阀门。
1.2关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时间停电应关闭蒸汽做好来电开工准备，若长时间停电按停工处理。
1.3停泵后注意贫油富油液面，以防跑油。
2、突然停汽
2.1一般通知有计划停汽时，操作人员根据时间长短妥善处理。突然停汽应先关管式炉。煤气总管熄火。
2.2关再生器的直接汽阀门，停止往再生器进油。关脱苯塔的高温蒸汽，防止油串入蒸汽管内。
2.3减少冷却水，至没有产品时全停冷却水。
2.4询问原因及复汽时间，若短时间则不必停泵，若长时间可按停工处理。
3、突然停水
3.1若为有计划的停水，可根据情况提前妥善处理。若突然停水可询问原因及时间长短。
3.2短时间可降管式炉的温度，减少直接蒸汽，等待来水。提供各泵的临时冷却水。
3.3若长时间停水，可按停工处理。
4、液泛（脱苯塔窜油）
4.1减少直接蒸汽量；
4.2降低炉温；
4.3适当减少富油泵上油量；
4.4检查贫油系统，逐步恢复正常。
5、管式炉结焦
5.1如阻力不太大，可加大富油流量冲洗；
5.2倒备用富油泵；
5.3适当降低炉温，（减少燃烧煤气量）；
5.4继续生产，严重时停产检修，更换炉管
6、脱苯塔淹塔
6.1立即减小富油泵上油量；
6.2贫油系统问题严重时，停产检修；
7、管式炉漏油着火
7.1立即打开消火蒸汽；
7.2关闭煤气总阀门；
7.3停富油泵；打开塔底热贫油u型管旁通阀，打开备用油油换热器贫油进出阀。
7.4关闭炉下进风门
7.5停火降温后，查明原因，进行检修
8、富油泵压力猛增
8.1迅速降火，减小循环油量，找出带水原因，加以处理，水脱完后再恢复正常
8.2富油系统有故障，查明原因，改走交通管，或倒备用设备，严重时停产检修。
