轧钢工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 遵守规章制度，不得私自调整设备参数。
2. 不得在设备运行时进行未经授权的维修工作。
3. 在操作过程中保持专注，避免因分心导致的误操作。
4. 严禁在设备运转时跨越或接触运动部件，防止机械伤害。
5. 工作区域保持整洁，避免杂物引发安全事故。
6. 发现安全隐患应及时上报，不得隐瞒。
7. 培训与演练：定期参加安全培训和应急演练，提升自我保护能力。
8. 遵守劳动纪律，不疲劳作业，确保身体健康。
9. 在紧急情况下，优先保证人员安全，遵循应急预案执行。
本规程的实施需要每位轧钢工的严格遵守，共同营造安全、有序的生产环境。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，每位员工应以高度的责任感对待自己的工作，确保个人和他人的安全。
篇2
1. 开机前，确认设备周围无杂物，防止运转中引发意外。
2. 检查润滑系统，确保油量充足，避免因润滑不良导致的设备故障。
3. 轧制过程中，密切观察钢带运行状况，防止打滑、跑偏或断裂。
4. 在设备运行中，严禁进行任何形式的调整和检修工作。
5. 停机后，待设备完全停止转动再进行清理或维护，避免机械伤害。
6. 对于异常噪音或振动，应立即停机检查，查明原因后再启动。
7. 保持良好的沟通，与同事间建立有效的信号传递，确保操作协调一致。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题，以便下一班次人员了解。
9. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑，确保操作准确无误。
10. 参加定期的安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
以上操作规程的实施需要每位轧钢工的严格执行，只有大家共同遵守，才能构建一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，应结合具体情况灵活运用，不断提高自身的专业技能和安全意识。
篇3
1. 严禁未经培训的人员操作预精轧设备，确保所有操作人员都具备必要的技能和知识。
2. 不得在设备运行过程中进行任何可能导致危险的活动，如调整设备参数、清洁设备等。
3. 保持工作区域整洁，避免因杂物引发的意外。
4. 注意个人卫生，遵守车间的卫生规定，避免吸入有害粉尘。
5. 在操作过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
6. 遵守公司的安全生产规章制度，不得擅自更改操作流程。
以上规程需严格执行，每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇4
1. 严禁未经培训的人员操作设备，确保每个工人都具备必要的安全知识和操作技能。
2. 在操作过程中，禁止擅自离岗或进行与工作无关的活动。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。
4. 不得忽视任何异常现象，即使是最微小的问题也可能引发严重的安全事故。
5. 定期进行安全检查，及时发现并消除隐患，确保生产环境的安全。
6. 保持良好的工作习惯，如正确使用工具，妥善存放材料，防止滑倒、绊倒等意外。
以上规程的执行需要每一位粗轧轧钢工的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 工作前，详细检查设备，发现问题立即上报，不得擅自处理。
2. 操作时，保持专注，遵守“一人操作，一人监护”的原则，相互提醒，防止意外发生。
3. 在启动设备前，确认周围无人员靠近，避免卷入危险区域。
4. 遵守交接班制度，清楚了解设备状态及生产任务，做好交接记录。
5. 严禁带病、疲劳或饮酒后上岗，保证操作时的精神状态。
6. 发生紧急情况，优先执行应急预案，确保自身安全后再进行救援。
7. 定期参加安全培训，提升安全意识，掌握最新的安全知识和技能。
8. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
9. 使用防护用品时，确保正确穿戴，不随意脱卸，防止意外伤害。
10. 对于设备异常，应立即停机，报告维修，切勿强行作业。
以上各项规定旨在确保中轧轧钢工的安全，每一位员工都需严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
篇6
1. 不得擅自调整设备设置，任何改动都应在专业技术人员指导下进行。
2. 在设备运行过程中，严禁靠近危险区域，如滚轮、切割刀具等。
3. 遇到设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给当班负责人。
4. 使用防护装备时，确保其完好无损，切勿为了方便而省略佩戴。
5. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免因信息不畅引发的安全隐患。
6. 培训与考核：新入职员工需接受安全培训并通过考核，老员工也应定期复习，确保安全知识的更新和掌握。
以上规定旨在为工贸企业的轧钢工提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产安全。在日常工作中，任何对规程的忽视或违反都可能带来严重的后果，因此，每一位轧钢工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕。
篇7
1. 轧钢作业中，切勿违反安全规定，如私自调整未经许可的设备参数，或在未停机的情况下接触设备。
2. 遵循“先停机，后处理”的原则，遇到问题时，应优先保障自身安全。
3. 不得在疲劳、饮酒或服用可能影响判断力的药物后进行作业。
4. 在交接班时，务必进行详细的设备状况和生产进度交接，确保工作的连续性。
5. 提高警惕，避免因疏忽导致的事故，如钢坯滑动、飞溅等。
6. 坚持定期培训，更新知识，掌握新的操作技术和安全规定。
以上规程的执行需要每一位轧钢工的严格遵守，通过集体的努力，我们才能确保生产的安全和质量，为企业创造更大的价值。
篇8
1. 轧钢过程中，严禁将身体任何部位伸入设备活动区域，防止挤压、切割等伤害。
2. 保持工作场所整洁，及时清理油污和杂物，防止滑倒或绊倒。
3. 不得擅自更改设备参数，以免破坏生产工艺，影响产品质量。
4. 对于新入职员工，务必进行安全培训，熟练掌握操作规程后再上岗。
5. 遇到紧急情况，优先确保自身安全，再进行救援。
6. 定期进行设备维护保养，预防故障发生，延长设备使用寿命。
本规程需全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。每位员工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保个人和他人的安全。
篇9
1. 不得未经许可私自调整设备参数，避免损坏设备或引发事故。
2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。
3. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后操作设备。
4. 遇到不确定的情况，及时向上级或专业人员请教，切勿擅自处理。
5. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
6. 禁止携带私人物品进入工作区，避免意外发生。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能及时求援。
以上规程需每位轧钢工严格遵守，将安全放在首位，以确保生产活动的顺利进行。
篇10
1. 未经培训的人员不得操作轧机。
2. 工作期间必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 不得在设备运行时进行维修或调整。
4. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
5. 保持良好的沟通，确保团队协作，共同应对生产中的问题。
6. 注意观察钢坯变化，及时调整操作，避免产生不良品。
7. 对于异常情况，要冷静处理，遵循应急预案。
8. 坚持定期培训，提升安全意识和技术水平。
以上规程需严格遵守，以确保轧钢作业的安全与高效。
篇11
1. 不得疲劳作业，确保充足的休息，以免因注意力不集中引发事故。
2. 严禁未经许可的人员进入生产区域，特别是儿童和无关人员。
3. 在操作过程中遇到不确定的情况，应立即停止工作，咨询有经验的同事或主管。
4. 定期进行设备维护保养，防止因设备老化导致的安全隐患。
5. 不得擅自调整设备参数，避免影响产品质量和设备寿命。
6. 注意个人卫生，避免因长时间接触金属粉尘和高温环境对健康产生影响。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每位轧钢工仍需根据实际情况灵活应对，不断学习和提升自身的安全意识和技术水平。
篇12
1. 个人防护：即使在熟悉的工作环境中，也应始终佩戴防护装备，不可掉以轻心。
2. 操作前检查：启动设备前，确认无异物卡入，人员远离危险区域。
3. 沟通协作：与同事保持良好沟通，确保在操作过程中能及时响应。
4. 应急处理：遇到紧急情况，应迅速按下紧急停止按钮，并及时上报。
5. 禁止疲劳作业：长时间工作可能导致注意力下降，合理安排休息，避免疲劳操作。
6. 安全警示：遵守安全警示标识，理解其含义，不随意移动或覆盖。
7. 持续学习：不断更新安全知识，适应新技术和新设备的安全要求。
以上规程需每位轧钢工严格遵守，以确保生产过程中的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
轧钢工安全技术操作规程范文
1 轧制
1.1 正常轧制时，轧钢工作人员应该站在轧机两侧的工作台上，不得背向轧件或死角处，应注意轧件的头部和尾部
1.2 正常生产或短时停轧时，不得在辊道上逗留，不许蹲下查看翻钢板和导位装置，更不许一脚站在升降台上，另一只脚站在盖板上。
1.3 轧钢工需横过辊道是，要注意眺望，确认轧件距离所跨越处较远时，要快速通过。
1.4 撬钢时，必须面向轧件的移动方向，撬棍不得插入过多或用力过猛。
1.5 任何人不得接近连接杆或在连接杆小台上作业。
2 换辊
2.1 换辊前应提前做好各项准备工作，并到主电取回操作牌，待轧机停止运转后，方可开始换辊。
2.2拆下来的各种零件或用后的工具，应该放在指定位置，绝不准把轧辊放在摆动台或辊道上。
2.3 使用撞铁或其他重物时，钢丝绳必须捆死、扎牢，并让周围人离开。并让周围人离开。并由专人负责指挥吊车，吊起的部件不许斜拉或在上面站人，更不准在下面站立、行走或作业。
2.4 吊机盖时，必须使用专用大绳，不许用吊轧辊绳代替。
2.5 任何人不得站在吊起的轧辊上，换辊时挂绳人员没有离开前不准指挥起吊。
2.6 用撬棍撬辊套时，一定要相互配合好，并由一人指挥，不要用力过猛。
2.7 在换中辊时，一定要相互配合好，并由一人指挥，不要用力过猛。
2.8 在检查辊缝、辊套间隙时，绝对不允许用手触摸，要用工具检查。
2.9 更换较重导卫装置时，应使用吊车，禁止将换下的导板或卫板放在辊道之间，当要缺陷下是，禁止用膝盖顶。
2.10 挂上卫板时，上下两人要配合好，卫板挂好后，接到下面人员通知后，上面人员才可放手。
