混凝土泵机安全技术操作规程目的和意义
篇1
混凝土泵机操作规程的制定，旨在规范施工现场的设备使用行为，提高工作效率，保证混凝土浇筑质量。通过严格的规程执行，可以降低设备故障率，延长使用寿命，同时保障操作人员的生命安全，减少因操作不当引发的事故。此外，标准的操作流程也有助于保持工地整洁，提升工程的整体管理水平。
篇2
混凝土泵机的安全操作规程旨在保障施工现场人员的生命安全，预防设备损坏，提高工作效率，确保工程质量。通过规范的操作流程，可以减少因操作不当引发的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命，从而为企业创造更大的经济效益。
篇3
混凝土泵机安全操作规程的制定旨在保障施工人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，确保建筑项目的顺利进行。通过规范操作流程，可以预防因操作不当引发的事故，同时延长设备使用寿命，为企业节省维修和更换成本。
篇4
混凝土泵机安全操作规程的存在旨在减少工地事故，保障工人生命安全，提高工作效率，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。通过遵循这些规程，可以确保混凝土浇筑工作的顺利进行，保证工程质量和进度。
篇5
1. 减少因操作不当造成的设备损坏，延长设备使用寿命。
2. 防止工伤事故，保障员工的生命安全。
3. 提高施工效率，保证工程质量。
4. 增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围。
篇6
混凝土泵机安全操作规程旨在规范施工过程中的设备使用，保障操作人员的生命安全，减少设备损坏和工程事故。通过明确的操作步骤和严格的规章制度，可以提高工作效率，保证工程质量，同时降低维护成本，延长设备使用寿命。
混凝土泵机安全技术操作规程范文
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求：
2.1 水平泵送管道宜直线敷设；
2.2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
2.3 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
2.4 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
2.5 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。
7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
