锅炉工安全生产操作规程注意事项
篇1
1. 锅炉工必须持有有效证书，熟悉锅炉设备性能和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
2. 操作时，禁止佩戴松散衣物，防止触碰转动部件引发事故。
3. 保持警觉，发现异常情况及时处理，不得延误。
4. 定期对锅炉进行维护保养，确保设备处于良好状态。
5. 在交接班时，详细记录设备运行状况，交接清楚，确保下一班次能顺利接手。
6. 遵守劳动纪律，不擅自离岗，不从事与工作无关的活动。
7. 保持良好的团队协作，遇到复杂问题时，及时向上级报告并寻求帮助。
本规程旨在提供基本指导，具体情况需结合实际操作环境和设备特性灵活应对，以确保安全生产。每位锅炉工都应将安全放在首位，严格按照规程执行，共同营造安全的工作环境。
篇2
1. 锅炉点火前，必须检查水位、压力表、安全阀、排污阀等关键部件，确认无异常后方可启动。
2. 运行中，持续观察压力、温度、水位等参数，确保其在允许范围内，避免超压、超温情况发生。
3. 发现异常情况，如压力突然上升、漏水、漏气等，应立即执行紧急停炉程序，并报告上级。
4. 按照规定周期进行锅炉内外部的清洁和检查，及时修复发现的问题，保持设备良好状态。
5. 严格控制燃料质量，避免使用低质燃料导致燃烧不充分，影响效率并可能产生安全隐患。
6. 所有操作人员必须接受专业培训，取得相应资质证书，未经许可不得擅自操作。
7. 工作现场应保持整洁，严禁携带易燃易爆物品，确保消防设施完好可用。
8. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等，防止热辐射、噪声等职业危害。
9. 作业过程中，遵守交接班制度，详细记录运行状态，以便后续操作人员了解设备状况。
10. 提高安全意识，定期进行应急演练，熟悉应对各种突发情况的处理方法。
以上各项操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。作为企业管理者，我们强调安全第一，每一位员工都应将安全生产牢记于心，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 在启动锅炉前，务必确认所有安全装置完好无损，如压力表、安全阀、水位计等。
2. 保持工作区域清洁干燥，避免滑倒或触电等意外。
3. 操作过程中，注意观察锅炉运行参数，如压力、温度、水位等，一旦发现异常，立即停机检查。
4. 不得在无证或未经培训的情况下操作锅炉，确保每个工人都了解并能执行应急疏散计划。
5. 定期进行锅炉内部清洗，防止积垢影响设备性能。
6. 在进行维修或保养工作时，必须切断电源，挂上警示牌，防止他人误操作。
7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，以便下一班人员了解设备状况。
8. 对于任何可能影响安全的行为，都应坚决制止，并向上级汇报。
以上规定旨在保障每一位安全锅炉工的生命安全和设备的正常运行。请每位工友牢记在心，严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
1. 锅炉工必须经过专业培训,考试合格后并有安全操作证(特殊工种作业证),方能准许独立操作。
2. 工作前必须对锅炉内外部进行检查。
1) 锅炉内部检查:检查锅炉及集箱内有无附着物及遗留杂物;
2) 关闭门孔:要把所有人孔、手孔进行密封,必要时更换密封垫 。
3) 上水:打开阀门向锅炉上水,以便上水时排除锅炉内的空气,向锅炉内上水时要缓慢,水温不易过高,冬季水温应在50℃以下。
4) 炉膛内的检查:在不送入燃料的情况下,进行燃烧设备及无障碍的时运行检查,对燃煤锅炉要检查设备的运转状况及炉排的运转状况。
5) 对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查,看有无异常。
3. 为了保证锅炉正常运行,锅炉点火时,必须进行严格的检查和充分的准备,并要下列各项完全达到要求,才能点火:
1) 检查与调整锅炉水位:根据锅炉水位表调整水位,当锅炉水位低于正常水位时,应进水,当锅炉水位高于正常水位时,应通过排污来调整水位。
2) 排污试验:运行前锅炉应对排污法门作试验,确认良好后将法门完全关闭,并注意不能有渗漏。
3) 压力表检查:检查所用压力表指针是否在正常位置。
4) 给水系统的检查:检查贮水罐内的水量是否充足,给水管路及法门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验,确认其性能良好,动作正确。
4. 点火与升压
1) 点火注意事项:点火时用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强的油类易燃物引火。
2) 升压操作程序
a) 压力上升到0.05~0.1兆帕时,应冲洗水位表,冲洗要戴好防护手套,脸部不要正对水位表。
b) 当气压上升到0.1~0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。
c) 当气压上升到接近0.2兆帕时,应检查各连接处有无渗漏现象。
d) 当气压上升到0.2~0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置,在排污前先向锅炉给水。
5. 锅炉正常运行中,保持锅炉水位稳定,维持锅炉内压力不变,需要经常调整燃烧;锅炉在正常运行时,必须经常监视压力表的指示,保持气压稳定。
6. 停炉
停止供给燃料;先停止鼓风,再停止引风;停止给水,降低压力,关闭给水阀;关闭蒸汽阀,打开疏水阀;关闭烟闸板。
