锅炉及相关设备检修安全技术操作规程目的和意义
篇1
锅炉操作规程旨在确保锅炉安全、高效运行，防止设备损坏和事故的发生。其重要意义在于：
1. 保障人员安全：遵循规程操作可以降低操作风险，保护员工生命安全。
2. 保证生产效率：规范操作能确保锅炉性能稳定，提高能源利用率。
3. 遵守法规：符合国家和地方的锅炉安全法规，避免法律纠纷。
4. 延长设备寿命：正确操作和保养能减少设备磨损，延长使用寿命。
篇2
本规程旨在规范余热锅炉在紧急情况下的操作流程，降低事故风险，保护设备，防止损失扩大，确保生产安全和连续性。通过明确的操作步骤，提高员工应对突发事件的能力，保障企业运营的平稳进行。
篇3
本规程旨在规范热水锅炉的运行管理，确保设备安全、高效运行，预防事故发生，保护员工生命安全，减少设备损耗，延长锅炉使用寿命，保障企业的生产稳定性和经济效益。
篇4
本规程旨在规范循环流化床锅炉的操作流程，确保其安全、高效运行。通过严格执行这些步骤，可以减少设备损坏，延长使用寿命，同时保障员工的生命安全，降低环境污染风险，提高企业的生产效率和经济效益。
篇5
制定并执行此规程，旨在实现以下目标：
1. 防止安全事故：通过规范操作，降低因误操作导致的爆炸、泄漏等风险。
2. 提高效率：保证锅炉稳定运行，提高能源利用率，减少维修频率。
3. 延长使用寿命：定期维护保养，延长锅炉设备的使用寿命。
4. 符合法规：遵守国家和地方的锅炉安全法规，确保企业合规运营。
篇6
本规程的制定旨在规范操作人员的行为，提高其专业技能，确保锅炉及辅机的安全稳定运行，避免因操作不当引发的设备损坏或安全事故。通过遵循这套规程，我们可以提升能源利用效率，减少环境污染，同时保障员工的生命安全，维护企业的正常生产秩序。
篇7
锅炉除尘设备操作规程旨在确保设备的高效稳定运行，减少环境污染，保障员工安全，延长设备寿命，降低运营成本。通过规范的操作流程，可以预防设备故障，提高能源利用效率，保持良好的生产环境，符合国家环保法规要求。
篇8
本操作规程旨在规范燃油燃气锅炉的运行管理，提高司炉工的操作技能，确保锅炉安全、高效运行。通过严格执行规程，可以预防安全事故，保障生产连续性，同时降低能耗，延长设备寿命，为企业节约成本，提升经济效益。
篇9
本规程旨在确保锅炉维修工在执行任务时能够遵循既定的安全规范，防止意外事故的发生，保护工人的生命安全，同时也保障设备的正常运行和延长使用寿命。通过明确的操作步骤和安全指南，提升工作效率，降低因操作不当引发的设备损坏和环境污染风险，进一步促进企业的安全生产和可持续发展。
篇10
制定和执行锅炉维修操作规程的目的是：
1. 确保安全：防止因设备故障引发的事故，保障人员生命财产安全。
2. 保持效率：通过定期维护，保持锅炉高效稳定运行，减少能源浪费。
3. 延长寿命：及时发现问题并修复，避免设备过早老化，延长使用寿命。
4. 降低维修成本：预防性的维护可以避免大修，节省维修费用。
5. 符合法规：遵守相关法规要求，确保企业合规运营。
篇11
蒸汽锅炉操作规程的制定，旨在保障生产安全，防止因操作不当导致的事故，提高设备使用寿命，同时保证生产效率和蒸汽质量。通过规范操作，可以有效预防锅炉爆炸、水击等严重安全事故，维护员工的生命安全和企业的财产安全。
篇12
热水锅炉安全操作规程旨在确保设备安全、高效运行，预防事故的发生，保护员工生命安全，延长设备使用寿命，降低运营成本，保障企业的正常生产活动。
篇13
燃油锅炉运行操作规程的制定旨在保障设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的安全事故，延长设备使用寿命，降低运行成本，同时满足生产或生活所需的热能需求，确保企业的正常运营。
篇14
制定锅炉通用安全操作规程的目的是确保锅炉设备的安全运行，预防事故发生，保障人员的生命安全和企业的正常生产秩序。其重要意义在于提高操作人员的专业技能，规范作业流程，降低因操作不当引发的风险，同时也有助于延长锅炉的使用寿命，减少维修成本。
篇15
锅炉运行安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和效率。通过规范的操作，可以有效减少因操作不当引发的事故，提高锅炉运行的可靠性和经济性，同时也有利于环境保护，降低能源消耗。
篇16
本规程旨在确保热水锅炉的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工生命安全，减少设备损坏，延长锅炉使用寿命，同时也符合环保法规要求，维护企业生产环境的稳定和可持续。
篇17
锅炉水质化验是为了确保锅炉运行的安全和效率。通过化验，我们可以： - 防止结垢和腐蚀：不良水质可能导致沉积物形成，影响锅炉热效率，甚至引发爆炸风险。 - 延长设备寿命：合格的水质可以减少设备的磨损，降低维修成本。 - 节能环保：良好的水质有助于提高能源利用率，减少有害物质排放。 - 维护生产稳定：保证锅炉系统的正常运行，保障生产流程的连续性。
篇18
导热油锅炉操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作，可以延长设备寿命，减少能源浪费，保障生产连续性和产品质量。良好的操作习惯也有助于保护环境，减少有害物质排放。
篇19
锅炉烟气脱硫岗位操作规程旨在：
1. 提高烟气净化效率，减少硫氧化物排放，保护环境。
2. 确保设备安全稳定运行，延长设备使用寿命。
3. 降低运行成本，通过优化操作提高脱硫系统的经济性。
4. 提升员工操作技能，保障工作安全，防止事故发生。
篇20
余热锅炉安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，减少能源浪费，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以有效降低事故风险，提高生产效率，同时符合环保要求，实现企业可持续发展。
篇21
工业蒸气锅炉操作规程旨在确保设备安全、高效、稳定运行，减少事故风险，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范操作流程，可以防止因误操作导致的能源浪费和环境污染，保障员工的生命安全，同时也有助于企业符合国家的环保法规和安全生产标准。
篇22
燃气锅炉作为工业生产和居民生活的重要能源设备，其安全操作规程旨在确保设备稳定运行，预防安全事故，保护人员生命安全，降低设备损坏风险，提高能源利用效率，维护企业的正常运营和公众的生活秩序。
篇23
本规程旨在规范燃油蒸汽锅炉的操作流程，保障设备安全运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工生命安全和企业财产，同时延长设备使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。
篇24
燃油锅炉安全操作规程旨在保障设备的稳定运行，提高能源利用率，防止因操作不当引发的安全事故，确保员工的生命安全，降低企业运营风险，同时延长锅炉的使用寿命，节约维修成本。
篇25
制定并执行气锅炉操作规程旨在保障设备安全稳定运行，提高能源利用效率，防止安全事故的发生，延长设备寿命，降低运营成本。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏，保护工作人员的生命安全，同时也有助于满足环保法规要求，减少污染物排放。
篇26
锅炉排污的主要目的是为了排除积聚在锅炉水中的悬浮物、沉淀物和盐分，以保持水质的清洁，防止结垢和腐蚀，确保锅炉高效、安全运行。这项操作对于延长锅炉寿命、提高热效率、减少能源浪费以及保障人员安全具有重要意义。
篇27
天然气锅炉安全操作规程的制定，旨在保障设备的正常运行，预防安全事故的发生，延长设备寿命，同时确保工作人员的生命安全和企业的生产稳定。通过规范操作，可以减少因不当操作引起的设备损坏，降低维修成本，提高能源利用效率，为企业创造更好的经济效益。
篇28
本规程旨在规范锅炉司炉工的操作行为，确保锅炉设备的安全运行，防止事故发生，保护人员安全，延长设备寿命，提高能源利用效率。通过严格执行此规程，司炉工能更好地掌握操作技能，降低因操作不当引发的风险，保障生产活动的稳定进行。
篇29
燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程旨在保障生产安全，防止因操作不当导致的设备损坏、人员伤亡及环境污染。通过规范操作，可以提高设备效率，延长使用寿命，降低运营成本，同时也有助于维护企业的良好声誉和社会责任。
篇30
本规程旨在确保低压锅炉安全、高效、稳定运行，降低设备故障率，延长使用寿命，同时保障操作人员的人身安全。通过规范操作流程，提高工人的专业技能，提升生产效率，防止因操作不当导致的能源浪费和环境污染。
锅炉及相关设备检修安全技术操作规程范文
(1)一般安全注意事项
①在锅炉内部进行检修工作前,应把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的连通处用有尾巴的堵板隔断,或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严并上锁,然
后挂上安全标示牌。电动阀门、气动阀门的控制装置,应切断其电源或气源,并挂上安全标示牌。
②在作业人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前,应把该炉的烟道、风道、燃油系统、煤气系统、吹灰系统等与运行中的锅炉可靠地隔断,并与有关人员联系将给粉机、排粉机(次风机)、送风机、回转式空气预热器、电除尘器、捞渣机、碎渣机等的电源切断,并挂上“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。
③燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时,不准入内进行检修及清扫工作。若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间工作时,应制定具体的安全措施,并设专人监护,并经分管生产
的领导(总工程师)批准。在锅炉大修中,动火作业(包括氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆装置的放置)要与运行油母管保持足够的安全距离,并采取可靠的安全措施。
④在工作人员进入燃烧室、烟道前,应充分通风,不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。
⑤直吹式磨煤机检修开始前,作业人员应将机壳、分离器内的积粉清除。
⑥在风扇叶轮上进行检修作业时,应做好防止叶轮转动的措施,禁止站在叶轮上靠人本身的策略来盘动叶轮使用拔轮器拆风扇磨叶轮时,所有工作人员要远离、避开螺栓断裂时飞出的方向。
(2)燃烧室的清扫
①开始清扫工作前,清扫工作负责人应按前面的要求,检查各项安全措施的落实情况,并应先通知锅炉运行或集控运行值班负责人。
②进入燃烧室进行清扫工作前,应先通过人孔、手孔、看火孔等处向热灰和焦渣浇水。检修工作负责人及清扫工作负责人应检查耐火砖、大块焦渣有无塌落的危险,遇有可能塌落的砖块和焦渣,应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。
③在燃烧室内部工作时,应至少有2人在一起工作,燃烧室外应有人监护。
④清扫燃烧室前,应先将锅炉底部灰坑出清。清扫燃烧室时,应停止灰坑出灰,待燃烧室清扫完毕,再从灰坑放灰。
⑤清除炉墙或水冷壁结焦时,一般应从上部开始,逐步向下进行,不得先从下部开始;如特殊情况不能先从上部开始时,应做好安全技术措施,并经有关领导批准,才能进行清焦。禁止进入冷灰斗内进行清焦工作。
⑥若燃烧室较高,需搭脚手架进行清扫时,脚手架应牢固,即使有大块焦渣落下,也不致损坏。脚手架搭设的位置应便于工作人员的进入。燃烧室内的脚手架应经过检修工作负责人、搭设脚手
架专业负责人及主管部门的验收合格。
⑦在燃烧室上部或排管处有人进行工作时,下部不准有人同时进行清扫工作。
8燃烧室清扫工作完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,检查是否有人或工具还留在燃烧室内。
(3)烟道、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、除尘器的清扫
①清扫工作开始前,检修工作负责人应按以上的要求检查各项安全措施落实情况。
②清扫烟道时,应先检查烟道内有无尚未安全燃烧的燃料堆积在死角等处所,如有,应立即除掉。含有大量可燃物的细灰,可用雾状水先进行浇熄。
③清扫省煤器、再热器前,应打开空气门或抬起安全门,省煤器、再热器内应没有压力。
④工作人员进出烟道时,一般应用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的绳梯。放置绳梯应避开热灰,防止绳梯被热灰烧坏。
⑤清扫烟道时,应有一人站在外边靠近人孔的地方,经常和在烟道内工作的人员保持联系。
⑥清扫烟道、省煤器、再热器时,应打开所有的人孔门,以保证足够的通风。如在清扫过程中,需使用吸风机加强通风时,作业人员应先离开烟道,然后开动吸风机,等待烟道内的灰尘减少,并经清扫工作负责人检查认为可以工作时,方可允许工作人员戴上防护眼镜和口罩进入烟道内工作。但此时在吸风机入口前一段烟道内不准有人工作。
⑦清扫烟道工作,一般应在上风位置顺通风方向进行,不准有人停留在下风烟道内。
⑧清扫空气预热器上部时,不准有人在下部工作或逗留。清扫下部时应特别注意不要被落下的灰尘烫伤。
⑨清扫完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,检查是否有人或工具还留在烟道内。在关闭人孔门或砌堵人孔以前,检修工作负责人应再进行一次同样的检查,检查后立即关闭。
(4)煤粉仓的清扫
①禁止进入储有煤粉的煤粉仓内进行工作。清扫煤粉仓前,应与运行值班负责人取得联系,把仓内煤粉用尽并放光。
②清扫煤粉仓前,应将连通该煤粉仓的所有落粉管闸门及消火管闸门等全部关闭上锁,并挂上“禁止操作,有人工作!”的标示牌。进入煤粉仓前,应进行彻底通风,并经过工作负责人检查(如用仪表测量或用小动物检查)合格后,方可进入工作。
③清扫煤粉仓的工作人员应戴防毒面罩、防护眼镜、手套、服装应合身,袖口、裤脚应用带子扎紧或穿专用防尘服。进入仓内应使用安全带,安全带的绳子应缚在仓外固定物上,并至少有2人在外严密监护。监护人在监护中要拿住工作安全带的绳子,并能看见工作人员的动作,喊话时也能听见。如发生意外,应立即把工作人员救上来。工作人员进出煤粉仓时,应使用梯子上下。
④煤粉仓在开启人孔门进行通风时,人孔门处应安置牢固、可靠的格栅,四周设围栏并设置明显的标记
⑤煤粉仓内应使用12v的行灯,橡皮线和灯头绝缘应良好,行灯不准埋入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。
⑥清扫煤粉仓时,禁止在仓或仓外附近吸烟或点火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件带进煤粉仓内。
⑦如煤粉仓四角有积粉,作业人员需靠近铲除时,应先放置跳板,跳板应有足够的强度和宽度,并必须放置牢固。铲除积粉应使用铜质或铝质工具,防止产生火花
⑧清扫过程中如发现煤粉仓内残留的煤粉有自燃现象时,清扫人员应立即退到仓外,将煤粉仓严密封闭,用蒸汽或二氧化碳灭火。
⑨煤粉仓清扫工作人员应根据身体情况,轮流工作与休息。
⑩清扫完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在煤粉仓内,然后关闭人孔门和防爆门。
(5)受热面的清洗和汽包内部的清洗
①锅炉放水和冷却后,在打开汽包人孔门以前,检修工作负责人应按相关的要求检查该炉是否确已与各母管和总管可靠地隔断,检查汽包是否与大气可靠地连通(保持汽包空气门在开启状态)
②打开汽包人孔门时应有人监护。工作人员应戴着手套小心地把人孔门打开,不可把脸靠近,以免被蒸汽烫伤。打开不带铰链的人孔门时,应在松螺丝前用绳子把人孔门系牢,以便稳定地放在汽包内。
③工作人员进入汽包前,检修工作负责人应检查汽包内的温度,一般不超过40℃,并有良好的通风方可允许进入。在汽包内工作的人员应根据身体情况,轮流工作与休息。
④首先进入汽包的工作人员应先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止异物掉入炉管内;进入汽包的工作人员,应穿专用的防护工作服,衣袋中不准有零星物件。
⑤在汽包内清洗汽包和排管时,应有1人在外面监护。
⑥在清洗工作前,应检查洗管器的电动机、电线和行灯是否完好,电动机外壳应有良好的接地,刀闸及开关必须有良好的绝缘把手。
⑦汽包内禁止放置电压超过24v的电动机,电压超过24v的电动机只能放在汽包外面使用。
⑧在汽包内用电动洗管器清洗排管时,指定操作电动机开关的工作人员应站在能看到或听到汽包内工作人员的地方,以便随时根据汽包内工作的需要,操作电动机的开关。操作电动机的人员不准同时担任其他工作。
⑨洗管器软轴放入汽包内不可过长,以免不能伸直而搅伤人身或搅缠衣服。
⑩洗管器放入炉管内以后,才可通知启动电动机。洗管器从炉管抽出以前,应先通知停止电动机。
①如使用高压水洗管器清洗炉管时,应有人负责高压水阀门的开、关工作,按照清洗作业人员的要求来开、关阀门。在高压水洗管器放入炉管以前,不准开启水门,在未将水门关闭之前,不准
将洗管器抽出管外。
工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在汽包内部后,方可关闭人孔门。
(6)燃烧室内的检修
①作业人员进入燃烧室进行检修时,检修工作负责人应检查燃烧室是否能安全地进行工作,并检查燃烧室和第一段烟道内的灰和焦渣是否已清扫干净,然后才允许工作人员进入燃烧室。如需对锅炉进行紧急检修而未能预先清扫燃烧室时,检修部门负责人应先查明燃烧室内确实没有悬挂着的大块焦渣,积存着的热灰、焦渣,损坏的炉墙、碹砖等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,检查各项安全措施,确认无误后,方可允许工作人员进入燃烧室。
②在燃烧室内工作需加强照明时,可由电工安设110v、220v临时性的固定电灯。电灯及电线必须绝缘良好并接漏电保护器,并安装牢固,放在碰不着人的高处。安装后应由检修工作负责人检查。禁止带电移动110v、220v的临时电灯。
③在燃烧室内安装炉内升降脚手架完毕,应进行载荷试验,并经有关部门验收合格。
④炉内升降脚手架使用前,检修工作负责人应对作业人员进行一次安全措施交底,对卷扬机、滑轮、钢丝绳等进行认真检查,经三级验收合格后方可进行工作。
⑤炉内升降脚手架四周围栏应牢固可靠,围栏临空侧下部应设安全网。
⑥炉内升降脚手架使用期间,应每天对脚手架、安全绳、主绳、卷扬机、滑轮组及逆止器等重点部位进行检查炉内升降脚手架禁止超负荷使用。
⑦炉内升降脚手架上的作业人员应系安全带,安全带应系在另外设置的安全绳上。
⑧升降脚手架应采用双制动装置,操作电源应使用安全电压。
⑨在燃烧室内工作如需要开动引风机以加强通风和降温时,需先通知内部工作人员,锅炉内部灰尘减少后再进入。燃烧室内有人工作时,禁止调速风压。
⑩燃烧室内调换炉管、水冷壁管或拆砌炉墙时,如没有可靠的隔离措施,下面不准有人工作。
(7)烟道内的检修
①在烟道内进行检修工作前,一般应先清扫烟道,如因工作紧急不能预先清扫时,检修工作负责人应按前面清洗的要求检查各项安全措施。烟道灰斗内的灰渣,在任何情况下均应事先清除。
②在烟道内进行检修工作时,应有1人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。
③在受热面的管子上工作时,应铺上木板,并固定牢固。
④在烟道内进行工作时,应打开所有人孔门以保证足够的通风。如需启动引风机来加强通风时,应符合有关安全规定的要求。
(8)电除尘器的检修
①在进入电除尘器内部工作前,检修工作负责人应检查电除尘器电源已断开,电场残留的静电电荷已全部释放,电除尘器的阴、阳极振打,排灰器,大梁加热器,高低压柜电源切断。隔离开关(刀闸)可靠接地,各电场放电极部位分别安装接地线。排灰斗内无积灰。灰熄加热器汽源关闭。电除尘器内残余气体清除并进行通风、冷却。确认各项安全措施已全部执行,方允许工作人员进入电除尘器内。
②若有必要进入60℃以上的电除尘器内进行短时间的工作时,应制定具体的安全技术措施,设专人监护,并经分管生产的领导(总工程师)批准。
③进行电除尘器内部水冲洗工作中,应有2人及以上人员参加:1人在冲洗,1人在外监护并负责开、关冲洗水阀门。冲洗人员应穿雨衣、胶鞋,戴防尘罩、防护眼镜。
④冲洗人员应站在安全可靠的位置,冲洗水压缓慢升高,从上往下冲洗。
⑤在电除尘器内部因工作需要临时搭设的跳板应绑扎牢固。
⑥在电除尘器内工作时,应调整所有的人孔门来保证内部有足够的通风。电除尘器外设专人监护人孔门处放置“在此工作!”标示牌。
⑦工作结束后,工作负责人应清理电除尘器检修现场,确认电除尘器内人员已安全撤离,无工具、物品遗留在电除尘器后立即关闭人孔门。
8电除尘器试运行期间,禁止打开人孔门检查电场内部情况。
(9)脱硫设备的检修
①fgd(烟气脱硫)系统检修前,应对脱硫系统原烟道、净烟道、ggh(烟气换热器)内部进行清扫(清扫工作按照烟道清扫规定执行)。清扫工作开始前,检修工作负责人应将ggh(烟气换热器)电源切断,并按前面清洗的要求检查各项安全措施的落实情况。
②在脱硫系统烟道内进行检修工作时,应有1人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。
③在脱硫系统烟道、ggh(烟气换热器)内工作时,应打开所有的人孔门以保证足够的通风。
④进入升压风机内部检查前,应在脱硫烟气系统停运至少1h后进行。打开风机人孔门散热,并观察有无烟气泄漏,升压风机动叶调节机构挂“禁止操作,有人工作!”标示牌。
⑤进入ggh(烟气换热器)内部检查应在ggh(烟气换热器)停运至少1h后进行。打开人孔门散热,并将gg(烟气换热
器)主辅电机挂“禁止操作,有人工作!”标示牌。
⑥到事故浆池(罐)排水地坑、石灰石浆池(罐)以及水箱等内部工作前,应先将池、罐、箱内的液体排放并冲洗干净,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防护用具,并设有专人监护。
⑦脱硫系统真空皮带机室应挂“严禁烟火!”标示牌,真空皮带机周围禁止动火。
⑧脱硫系统试运转结束,残留于设备和管道内的水应尽可能地排出。如在机械运转后不立刻投入运行,或脱硫系统长期停运,应对设备进行必要的保养。
(10)出渣机械及灰渣斗内的检修
①进入灰斗内工作时,冷灰斗上部应无人工作。
②浓缩池内水未放尽,不准进入池内工作。
③浓缩机检修时,禁止工作人员在浓缩机桁架上行走。
④进入浓缩池时,不准利用耙架作为上下通道。
⑤更换浓缩机轴承时,桁架支撑应搭建在浓缩池主梁上。
(11)化学清洗
①化学清洗前,有关工作人员应学习并熟悉化学清洗的安全技术操作规程、工艺技术要求、具体操作步骤和安装措施,了解所使用的各种药剂的特点,掌握灼伤急救办法。
②化学清洗作业人员应经过学习和考试合格后参加清洗工作,参加化学清洗的人员应佩戴专用袖章。
③化学清洗临时安装的管道与化学清洗系统图应相符。
④与化学清洗无关的系统、设备和仪表应完全隔绝。
⑤化学清洗系统所有管道焊接应可靠,所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀。
⑥化学清洗时,禁止在系统上进行明火作业和其他工作。化学清洗过程中,应有专人值班,定期巡回检查。
⑦搬运浓酸、浓碱时,应使用专用工具。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人员,应穿戴专用的劳动防护用品。
⑧在化学清洗现场,特别是重要表计、人行通道等重要部位的照明应充足,现场备有冲洗水源、设置洗眼器、急救药品和防酸服、胶靴、面罩、胶皮手套等劳保用品。
⑨化学清洗现场应备有消防设备,消防水管路应保持畅通。
⑩禁止向沟内排放废酸液。在向除灰系统内排放酸时,应有相应的安全技术措施。
①化学清洗过程中应派专人监视锅炉水位。
(12)水压试验
①升压前,应检查炉内各部是否有其他工作人员,并通知他们暂时离开,然后才可开始升压。在锅炉水压试验的升压过程中,应停止锅炉本体内外一切检修工作。
②省煤器或减温器单独进行水压试验时,如汽包内有人工作,在开始进水前,工作负责人应通知汽包内的工作人员离开。
③水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不准擅自离开,以免水满烫伤其他人员。
④禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝,应先将压力降到符合规定。
⑤水压试验后泄压或放水,应了解放水总管处无人在工作,才可进行。如检修人员进行操作,则应取得运行值班负责人的同意。放水完毕后,应再通知运行值班负责人。
⑥锅炉进行超压试验时,在保持试验压力的时间内不准进行何检查,应待压力降到工作压力后,才可进行检查。
⑦水压试验时,周围空气温度应高于5℃,否则应有防冻措施。
