抓斗行车工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作员必须经过专业培训并取得合格证书后方可上岗，未经许可不得擅自操作。
2. 注意天气条件，如遇大风、雷雨等恶劣天气，应暂停户外作业。
3. 遵守交接班制度，确保设备状况和作业信息的准确传递。
4. 对于任何违反规程的行为，都应立即制止，并上报管理层进行处理。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，不断优化工作流程，确保安全生产。每位员工都应理解和执行这些规程，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇2
1. 操作前准备：
- 确认行车处于良好状态，无异常声音或松动部件。
- 检查抓斗牢固无损，钢丝绳无磨损、断裂现象。
- 了解作业区域内的障碍物和人员分布。
2. 启动与行驶：
- 按照规定的信号启动行车，缓慢平稳地进行移动。
- 行驶过程中保持警觉，随时注意周围环境变化。
3. 吊装作业：
- 根据物料重量选择合适的抓斗，严禁超载。
- 起吊时应先微升试吊，确认稳定后再继续提升。
- 保持物料平稳，避免剧烈晃动，尤其在过道、门洞等狭窄地方。
4. 下降与卸载：
- 降低物料时要缓慢，避免冲击地面或人员。
- 卸载时确保安全距离，防止物料滑落或撞击。
- 完成作业后，将抓斗放至指定位置，关闭电源。
5. 应急处理：
- 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，避免扩大事故。
- 发现设备故障，应立即报告并停机检修。
6. 个人防护：
- 穿戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 不得在行车运行时站在抓斗下方或行走路径上。
7. 培训与记录：
- 定期参加安全培训，掌握最新的操作知识和安全规定。
- 记录每次作业情况，包括异常现象和处理措施，便于追踪和改进。
抓斗行车工的安全技术操作规程旨在为每一位工友提供清晰的指导，通过严格的遵守，我们能共同创建一个安全、高效的作业环境。让我们一起，以专业和责任，守护每一处细节，确保生产安全、顺利进行。
篇3
1. 行车操作前：
- 检查行车各部件是否完好，钢丝绳、抓斗无明显磨损或断裂。
- 确认行车周围无人员或其他障碍物，鸣笛示意准备启动。
2. 行车启动：
- 慢速启动，逐步加速至正常运行速度，不得突然猛踩控制器。
- 在行车移动过程中，保持注意力集中，随时观察地面状况。
3. 抓斗操作：
- 抓斗升降应平稳，避免剧烈晃动，防止物料散落。
- 抓取原料时，确保抓斗完全闭合，避免物料遗漏。
- 放下原料时，应缓慢下放，确保安全距离，防止砸伤地面设备或人员。
4. 原料装卸：
- 根据原料种类和重量，合理调整抓斗负载，避免超载。
- 装卸物料时，保持与堆放区的距离，防止碰撞或倒塌。
- 堆放原料要整齐有序，留出安全通道，便于其他操作。
5. 安全检查：
- 定期进行行车性能检查，及时维修保养，确保设备处于良好状态。
- 工作期间如发现异常响声或设备故障，立即停止操作，挂上警示标志，并上报维修。
6. 应急处理：
- 遇到突发情况，如电源中断、抓斗卡死等，保持冷静，按应急预案进行处理。
- 发生事故时，立即启动应急响应机制，疏散人员，报告上级，并协助后续调查。
7. 个人防护：
- 操作员必须佩戴安全帽、工作服和防滑鞋，必要时佩戴防护眼镜和手套。
- 工作结束后，清理现场，关闭电源，做好交接记录。
本规程旨在指导原料库抓斗行车的操作，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全生产。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规定，共同维护一个安全、高效的生产环境。
抓斗行车工安全技术操作规程范文
(1)作业前,应先检查各传动部位、限位开关、制动器、抓斗、钢绳以及润滑状况是否良好、各部螺丝是否紧固、安全装置是否可靠。穿戴好劳动防护用品,准备开车前必须发出讯号。
(2)起吊时必须在垂直位置,不允许用行车来牵引或拖拉重物。提升、张闭合闸次数,每分钟不得超过五次。
(3)操作中对设备的润滑、声音、温度应经常检查。定期加油,并紧固各部螺丝,经常检查易损件的磨损情况。
(4)行车工作时,抓斗行车工不能允许任何人进入操作室或在行车的任何部位停留(培训和检查人员例外)。
(5)抓斗行车工搞清理、加油、检查桥梁时,应切断电源,系好保险带,方可进行。
(6)严禁急倒操作,运行时思想要集中,两手不离操作柄。
(7)抓斗不允许从人头上越过。
(8)钢丝绳不准在卷筒上复绕,下降至最低位置时,卷筒上的钢丝不得少于两圈。
(9)检修时,必须切断电源,并挂上警告牌。
(10)提升重物时,抓斗必须提升至高于最高障碍物0.5米。
(11)上下行车不准拿一米以上的物件和易燃品(如汽油、酒精等)
不准放在行车上。
(12)抓斗行车工离开操作室时,必须做到:行车停于指定位置、不
带载荷、所有控制器均在零位、断开主电源开关。
