冷作工安全操作规程目的和意义
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冷作工安全技术操作规程的设立旨在确保冷作工在进行金属结构加工、组装和修复等工作时，能够遵循标准化的操作流程，减少因不规范操作导致的工伤事故，保障员工的生命安全，提高生产效率，降低企业运营风险，同时也是对国家安全生产法规的遵守和执行。
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冷作工操作规程的存在旨在：
1. 提高生产效率：规范化的流程可以减少错误和返工，提高工作效率。
2. 确保产品质量：遵循规程操作，能保证工件的精度和稳定性，满足工程需求。
3. 保障工人安全：严格的操作步骤和安全规定，能降低工伤事故的发生。
4. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，减少因不当操作导致的设备损坏。
5. 促进工艺传承：通过规程，新手可以快速掌握冷作技术，保持工艺水平的连续性。
篇3
冷作工安全操作规程的设立旨在保障工人的生命安全和健康，减少工伤事故的发生，提高生产效率。通过规范操作，可以预防因操作不当引发的设备损坏、产品质量问题，同时也有利于维护企业的稳定运行和良好声誉。遵守规程还能培养工人良好的安全习惯，提升其专业素养，促进团队协作和企业文化的建设。
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冷作工操作规程的制定与执行旨在：
1. 提升生产效率：规范化的操作流程可以减少返工和浪费，提高工作效率。
2. 保证产品质量：严格的操作标准能确保每个工件的质量，满足客户和工程的需求。
3. 保障安全：明确的安全规定能预防操作事故，保护员工的生命安全。
4. 培训新员工：作为培训教材，帮助新入职员工快速掌握冷作工艺，降低学习曲线。
5. 符合法规：遵守国家和行业的相关法规，确保企业合法合规运营。
冷作工安全操作规程范文
第一节 一般规定
1.1 冷作工作业前,应对所用机工具进行全面检查。正确、合理使用机工具。
1.2 构件摆放及拼装,必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。
1.3 铺设临时钢平台,必须做防电接地。接地电阻不大于10ω。
1.4 在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。料块接近克断时,应轻打锤,防止料头崩远。尽量避免在钻子或平台上打空锤。
1.5 大锤的木把应材质坚实,安装牢固。锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
1.6 打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。
1.7 作业中,应随时清理角余料,半成品和成品均应堆放在指定地点,并进行状态标识。
1.8 搬抬大件材料或校正工件时,应有专人指挥,动作应一致,并注意脚下的障碍物。
1.9 卷板展开时,拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。
1.10 在高空作业,必须搭设钢脚手架作业平台,操作人员必须戴安全带,所用工具应放入工具袋内。
1.11 容器组对,应遵守下列规定:
a、 点固焊接时,作业人员应戴防护眼镜;
b、 组对用的卡具应与容器点固焊牢;
c、 低合金高强钢,点固焊前应按要求预热壁板,防止断裂;
d、 不得使用工具强力组对。
1.12 在塔与容器内作业时,应遵守下列规定:
a、 应有良好的通排风设施,及时排除有毒烟尘;
b、 在火热季节,应尽量避开高温时刻;
c、 在寒冷季节不得在塔、容器内用明火取暖;
d、 使用电动工具,必须接至漏电保护器;
e、 在塔、容器内吊装附件或充填物时,无关人员不得入内;
f、 在塔、容器内作业使用照明必须接至安全电压,电压值不超12v。
1.13 钢结构施工时,应遵守下列规定:
a、 柱、梁吊装前,应预先设置金属架、三角架、直梯和脚手板等高处安装作业用具。高处作业严禁走单梁和踩踏没有固定的平台,防止踩翻;
b、 高处构件吊装时,应放平垫稳、支撑牢靠;
c、 高、窄构件(如屋架等)制成后,应加支撑不使之倾倒;
d、 不得攀登没有紧固地脚螺栓的框架和立柱;
e、 构件组对时,不得将手放在对口处;
f、 组装大型构件,速接螺栓必须紧固,点焊部位必须焊牢。
1.14 用气压顶升法组装油罐,应遵守下列规定:
a、 风机应有专人操作,在顶升过程中,应听从指挥,不得中途停风,并应有效地控制风量,保证起升平稳,防止吹偏;
b、 每节壁板顶升前,应校验限位螺杆,保证限位高度。顶升时,倒链或花篮螺栓松紧要一致,防止移动倾倒。遇有停车事故,应立即关闭进风门调节档板,使气罐缓缦下降;
c、 所用限位卡具应点固焊牢,使其有足够强度;
d、 罐体顶升中,作业人员应分段负责罐内密封胶皮板的铺放与调整;
e、 在罐体顶升过程中,应随时调整罐体中心位置;
f、 罐内加固圈应安装牢固;
g、 利用吊装机具围板时,作业人员应站在安全位置;
h、 在罐内与罐外应采用电铃或其它联络信号。
1.15 在浮顶油罐施工中,作业人员应注意浮顶上的预留孔洞和罐壁与浮顶的间隙,预防人员落水。
1.16 容器水压试验,要用校验合格的压力表,严禁超压。充水时,先打开顶部放空阀,要缓慢升压,同时不准敲击容器。
1.17 容器气密性试验,应先将罐内的水放净,清除油污、杂物,顶部要设置安全阀,试验时要以每小时0.2mpa左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象要及时停压处理。
第二节 铆、铲、冷作业
2.1铆、铲、冷作业中,作业人员应戴防护眼镜、手套、围裙,并应防止铆、铲、冷作业中的铁属伤人。
2.2铆钉人与顶钉人应错开站立,打铳时,应轻打过孔,并用专用工具接铳子。
2.3铆接时,扔钉人应与接钉人密切配合,扔钉通道不得有人,严禁坐着接钉。
2.4高处铆接,其垂直下方周围不得有可燃物。
2.5停铆时,应将风动工具的风门关闭,取出风胆并用小绳子将其绑在架子上。
2.6作业时,风锤、风铲的头部应顶牢在工作物上,防止飞出。
2.7风铲风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,操作中及时清理毛刺。铲头前方木不准有人。更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。
2.8两人不得面对面的进行铲或捻,铲捻到终端时风门应关小,防止跑铲伤人。未铲掉的铁属应用手锤,打掉或铲除。
2.9受锤出的手铲或捻子的顶端,不得谇火,防止碎裂飞出。
第三节 常用机具
3.1 平板机、卷板机的使用,应遵守下列规定:
a、 卷板、平整钢梯时,人员应站在机器两侧;
b、 在移动的钢板上不得站立或行下走;
c、 检查卷板弧度或被平钢板的凸凹度时,必须停车;
d、 卷板、平整钢板到端头时,应留有余量,防止在停车时脱落或窜出伤人;
e、 型钢卷制弧度时,临时点焊筋板应点焊牢固;
f、 卷大直径筒体,应用吊具配合防止回弹。
3.2冲剪床,刨边机的使用,应遵守下列规定:
a、 机械周围应保持整洁;
b、 不得用赤手清除剪下或刨下的铁属和边角余料;
c、 冲剪钢板或刨边时,手应离开冲剪刀或创刀2000mm以外;
d、 调整、更换冲头,剪刀或刨刀时,必须切断电源;
e、 在剪切或刨边时,应将钢板用压板压牢。
3.3龙门剪床的使用应遵守下列规定:
a、 所剪切的钢板厚度与材质,不得超运剪床的适用范围;
b、 严禁剪切方钢、圆钢和型钢;
c、 严禁剪切压料器不能压牢的窄条钢板;
d、 操作人员应按剪切信号落刀;
e、 应在剪刀升超稳定后进料;
f、 严禁提前将脚踩在落刀开关的踏板上;
g、 严禁将手伸进剪刀和压料器;
h、 剪下的钢板件应及时运走。
3.4 钻床的使用,应遵守下列规定:
a、 钻头的装卸应在钻床停稳后进行,并应夹牢钻头;
b、 工件应放稳、卡牢,不准用手拿工件钻孔;
c、 钻深孔时,进钻和排出铁属应间断进行;
d、 钻透工件,应在工件下面事先垫好木板;
e、 严禁操作人员的头部靠近旋转中的钻头察看施钻情况,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔;
f、 严禁用手扶住钻头就位;
g、 作业人员应戴防护眼镜;
h、 作业时严禁用手拿、嘴吹方法清除铁屑,应采用进钻和退钻反复交替方法进行排除铁屑。
3.5砂轮机使用,应遵守下列规定:
a、 砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;
b、 工件托架必须安装牢固,托架平面要平整;
c、 操作时,应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮;
d、 砂轮不圆、不裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用;
e、 应有接地装置;
f、 手提支动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。
3.6倒链使用,应遵守下列规定:
a、 倒链的链轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用;
b、 操作时,要动手拉链条用力应均匀和缓,勿用力过猛使链条跳动或卡环,保准在倒链正下方;
c、 重物需要在穿梭莘停留时间较长时要将小链栓在大链上。
