铆焊设备:安全操作规程基本要求技术交底注意事项
篇1
11. 不得未经培训就擅自操作设备，每位员工都应熟悉并遵守安全操作规程。
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2. 在设备运行过程中，切勿将身体任何部位置于危险区域，防止受伤。
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3. 注意避免长时间暴露于高噪音和高温环境下，适时休息，预防职业疲劳。
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4. 保持警惕，对可能出现的危险状况做出快速反应，如电弧闪络、爆炸等。
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5. 对于不熟悉的设备或工艺，应在指导下进行操作，不得盲目尝试。
以上规定旨在确保铆焊作业的安全与效率，每位员工都应将其视为日常工作的基本准则，共同营造一个安全、高效的工作氛围。在实际操作中，应根据具体情况灵活应用，以适应不断变化的生产环境。
篇2
1. 铆焊过程中，严禁佩戴金属饰品，以防触电。
2. 设备故障时，立即停机并报告，切勿自行维修。
3. 使用气瓶时，确保阀门紧闭，避免气体泄漏。
4. 遵循通风规定，避免吸入有害烟尘。
5. 存储焊条和化学品时，应遵守相关储存条件，防止火灾。
6. 在狭窄或受限空间作业时，采取额外的安全措施。
7. 勤于检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备性能。
8. 遵守交接班制度，确保设备状态和安全信息的准确传递。
这些基本要求和技术交底，旨在提供一个安全、高效的工作环境。每一位操作员都应认识到，遵守规程不仅是个人职责，也是团队协作的基础，共同维护我们的生产安全。只有这样，我们才能确保每一次操作都是安全、高效的，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇3
1. 不得擅自调整设备参数，以免影响焊接质量或导致设备损坏。
2. 遵守一人一机原则，严禁多人同时操作一台设备。
3. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，做好交接班记录。
4. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能执行这些规程。
5. 定期进行设备维护和安全检查，预防潜在风险。
以上规定旨在确保铆焊作业的安全和效率，每位操作员都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如有疑问或遇到困难，应及时向主管或安全专员求助。
篇4
1. 培训合格后才能操作设备，未经许可不得擅自调整设备设置。
2. 遵守“先检查后操作”的原则，切勿盲目开机。
3. 禁止在疲劳、饮酒或服用药物后进行铆焊作业。
4. 注意周围环境变化，避免影响他人安全。
5. 不得私自拆卸设备，如有故障应及时报修。
6. 对于不熟悉的新设备，务必阅读使用说明书后再进行操作。
7. 在作业过程中，如感到不适，应立即停止并寻求帮助。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此每位员工都应将安全放在首位。
篇5
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。
2. 在焊接过程中，注意观察焊缝质量和工件变形情况，及时调整焊接参数。
3. 遵守车间纪律，严禁在工作期间玩耍、聊天，保持工作环境整洁有序。
4. 工作结束后，关闭设备电源，整理好工具，做好交接记录。
请每位员工严格按照此规程执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何关于设备操作的问题，应及时向主管或技术人员咨询，切勿自行摸索。我们的目标是确保每一位员工都能在保证自身安全的前提下，发挥出最大的工作效能。
篇6
1. 未经培训的员工不得擅自操作铆焊设备，必须经过专业训练并取得合格证书。
2. 工作期间禁止饮酒、疲劳操作，保持清醒头脑。
3. 在焊接过程中，注意观察周围环境变化，防止火灾发生。
4. 遵守“先接地，后接焊件”的原则，确保电弧安全。
5. 铆焊作业结束后，务必切断电源和气源，清理现场，确保工作区域整洁。
6. 对于设备的任何改动或维修，应由专业技术人员进行，切勿私自拆卸。
工贸企业应严格遵守上述规程，定期对员工进行安全教育，以实现安全生产，保证企业持续发展。在实际操作中，应结合具体情况进行调整，以适应不同的工作环境和任务需求。
篇7
1. 未经培训的员工不得擅自操作铆焊设备。
2. 操作过程中，如感到不适，应立即停止工作，并告知主管。
3. 遵守“先断电后操作”的原则，避免带电作业。
4. 不得在有易燃易爆物质的环境中进行焊接。
5. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，做好交接班记录。
以上规定务必严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以确保每位员工都能在安全的环境下工作。希望全体员工共同努力，打造一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 设备检查与维护：每日工作前，务必检查设备是否完好，包括电源线、焊枪、气路等关键部件，确保无磨损、漏电等问题。定期进行专业维护，及时更换磨损部件。
2. 个人防护装备：佩戴适当的防护装备，如焊接面罩、防护手套、工作服和防尘口罩，防止飞溅物、紫外线伤害和吸入有害气体。
3. 操作前准备：确认工作区域清洁，无易燃易爆物品，设置好消防器材。检查气瓶压力，确保气体供应充足但不过量。
4. 安全操作：遵循设备操作手册，不超负荷使用设备，焊接过程中保持稳定的手持姿势，避免短路和火花飞溅。使用专用工具进行接地，防止电流回路。
5. 紧急情况应对：熟悉应急程序，如遇火灾立即使用灭火器，触电时迅速切断电源。如有人员受伤，立即启动急救措施并报告。
6. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，将工具归位，确保设备冷却后再存放。
在实际操作中，务必保持警觉，遵守规程，不断学习和提升安全意识。任何异常情况都应及时报告，不可冒险作业。安全第一，预防为主，这是每一位工贸铆焊作业人员必须牢记的原则。
铆焊设备:安全操作规程基本要求技术交底
1.铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2.焊接操作及配合人员心须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
4.施焊现场1om范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
5.当长期停用的电焊机恢复使用时,其绝缘电阻不得小于0.5mω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
6.电焊机导线应具有良好的绝缘,绝缘电阻不得小于1mω,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不得大于4ω。严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。
7.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
8.电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时,应相应增加导线的截面。当导线通过道路时,必须架高或穿人防护管内埋设在地下;当通过轨道时,必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时,应立即更换。
9.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
12.当焊接预热焊件温度达150℃~700℃时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热,焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。
13.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
14.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
15.应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作,严禁过载。在载荷运行中,应经常检查电焊机的温升,当温升超过a级60℃、b级80℃时,必须停止运转并采取降温措施。
16.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
