熔炼工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自调整熔炉设定参数，以免破坏熔炼效果或引发安全事故。
2. 严禁在熔炼区域吸烟或携带易燃物品，遵守厂内禁火规定。
3. 遇到紧急情况，切勿贪图财物，以个人安全为首要。
4. 保持良好的通风条件，防止有毒有害气体积聚。
5. 注意个人卫生，避免长时间暴露在高温环境下。
6. 保持警惕，随时关注设备运行状况，一旦发现异常，立即报告并采取措施。
以上规程需每位熔炼工严格遵守，以确保工作环境的安全和生产的顺利进行。
篇2
1. 个人防护装备：佩戴完整的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。检查装备无破损，确保其功能正常。
2. 设备检查：启动前检查搬运设备如叉车、行车等，确认无异常，刹车系统、灯光、警告装置均需完好。
3. 安全搬运：遵循物料的重量限制，避免超载；使用合适的工具和设备，确保物料稳定，防止滑动或翻倒。
4. 熔炼区规定：未经许可不得擅自进入熔炼区域，遵守高温作业的安全距离，避免接触热源和飞溅物。
5. 应急处理：熟悉火警、泄漏等紧急情况下的疏散路线和应对措施，保持冷静，及时报警并协助他人撤离。
6. 规范操作：遵守操作流程，不进行危险的快捷方式或冒险行为，如在视线不清、地面湿滑或设备故障时强行操作。
7. 保持沟通：与同事保持有效的沟通，尤其是在交叉作业或视线受阻的情况下，避免误操作。
8. 工作间隙：定期休息，避免疲劳操作，保持良好的体能状态。
9. 环境整洁：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止绊倒或滑倒事故。
10. 训练与更新：定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术，提高应急反应能力。
请每位搬运辅助工务必牢记并严格遵守上述规程，安全是我们的首要任务，每一位员工的健康和安全都是我们共同的责任。让我们携手营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 熔炼前准备：
- 检查设备：确保叉车、铁水罐和相关工具处于良好状态，无损坏或潜在故障。
- 穿戴防护：佩戴防火隔热服、安全帽、护目镜、耐热手套和防滑鞋，必要时使用呼吸保护设备。
2. 铁水搬运：
- 安全距离：保持与热源至少3米的安全距离，避免火花飞溅。
- 平稳操作：缓慢、平稳地移动铁水罐，避免急停或急转弯，防止铁水溢出。
- 监控周围：时刻留意周围环境，确保无人靠近工作区域。
3. 叉车操作：
- 速度限制：在车间内行驶时，速度不超过5公里/小时，进入危险区域应进一步减速。
- 停车规定：停车时务必拉起手刹，关闭电源，避免车辆意外滑动。
- 维护检查：每日工作前后，对叉车进行例行检查，发现问题及时上报维修。
4. 应急措施：
- 熟悉灭火器使用方法：在发生火灾时能迅速响应。
- 紧急撤离路线：了解并熟悉工厂的紧急疏散路线和集合点。
- 遇险信号：知晓并能发出遇险信号，通知其他工作人员。
5. 交接班：
- 交接清楚：与接班人员详细交接设备状况、未完成的工作及需要注意的事项。
- 记录记录：填写并提交工作日志，包括异常情况和处理结果。
6. 个人卫生：
- 饮食禁止：工作期间不得进食、饮水，防止有毒物质摄入。
- 休息调整：合理安排工作和休息时间，保持良好的身体状态。
7. 培训与教育：
- 定期培训：定期参加安全培训，提高安全知识和应急处理能力。
- 新员工指导：新入职员工须经过严格的安全培训和指导后才能上岗。
以上各项规定，每位铁水叉运工都必须严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全生产，人人有责，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 熔炼前准备：
- 检查设备：全面检查熔炉、输送管道、冷却系统等设备，确认无异常磨损、损坏。
- 安全装备：佩戴好防护眼镜、防热手套、防火服等个人防护装备。
- 环境清理：清除工作区域内的杂物，确保行走通道畅通无阻。
2. 熔炼操作：
- 加料有序：按照规定顺序添加原料，避免快速大量加入导致温度骤升。
- 监控温度：时刻关注熔炉内温度，防止超温引发爆炸。
- 避免接触：避免直接接触熔融金属，以防烫伤。
3. 应急处理：
- 紧急停机：一旦发现设备异常或有危险情况，立即按下紧急停止按钮。
- 火灾应对：发生火灾时，使用专用灭火器，切勿用水扑救金属火。
- 逃生路线：熟知并定期演练应急逃生路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。
4. 作业期间：
- 保持警惕：持续观察设备运行状态，注意周围环境变化。
- 休息间隔：合理安排工作时间，避免长时间连续作业导致疲劳。
- 交流沟通：与同事保持有效沟通，确保作业过程中的安全信息传递。
5. 作业后收尾：
- 关闭设备：完成工作后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
- 健康监测：定期进行身体检查，及时发现并处理职业健康问题。
6. 培训与学习：
- 定期培训：参与安全知识和操作技能的培训，提升自我保护能力。
- 学习新知：关注行业动态，了解新技术、新材料的安全操作方法。
请注意，本规程仅为基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用。在执行过程中如遇不明之处，应及时向主管或安全管理人员咨询，确保操作的准确性和安全性。每位熔炼工都应养成良好的安全习惯，将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、高效的生产环境。
篇5
1. 在操作过程中，务必保持专注，不得擅自离岗或进行与工作无关的行为。
2. 遇到异常情况，如设备故障、熔液溢出等，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和维修人员。
3. 不得私自调整设备参数，任何修改都应在技术人员指导下进行。
4. 熔炼过程中产生的有害气体需通过通风设施排出，避免吸入。
5. 工作结束后，要清理工作区域，确保设备断电，做好交接班记录。
请注意，以上操作规程需结合实际情况灵活运用，不断学习和适应新技术，以提升熔炼工艺的先进性和安全性。
篇6
1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训和授权。
2. 遵守交接班制度，详细记录设备状况和操作事项。
3. 在熔炼过程中禁止吸烟和携带火源，以防引发火灾。
4. 定期参加安全培训，了解新设备和工艺的安全操作方法。
5. 发现安全隐患要及时上报，不得隐瞒或忽视。
6. 遇到紧急情况，优先保证自身安全，再进行救援。
以上规程需熔炼工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。通过共同的努力，我们能创造一个安全、高效的工作环境。
篇7
1. 熔炼前准备：
- 作业人员应接受专门的安全培训，并通过考核，熟知熔炼工艺和设备操作。
- 检查工作服是否符合防热、防火标准，穿戴好防护装备，包括头盔、防护眼镜、耐热手套、防热鞋等。
2. 设备检查：
- 在开始工作前，必须对叉车进行详细检查，确保刹车、转向、灯光等系统正常，叉车无漏油、松动等现象。
- 检查铁水罐是否完好，无裂纹或严重磨损。
3. 安全防护措施：
- 在熔炼区域设置明显的警示标志，非工作人员不得进入。
- 保持工作区域清洁，避免杂物引发滑倒或绊倒事故。
- 确保消防设施完好，便于紧急情况下使用。
4. 铁水搬运操作：
- 操作叉车时应保持平稳，避免快速加速或急刹车。
- 装卸铁水罐时，要确保与地面保持安全距离，避免铁水溅出。
- 与同事保持有效沟通，避免视线盲区导致的碰撞。
5. 应急处理程序：
- 如遇铁水泄漏，立即启动应急响应，迅速撤离现场，通知相关人员处理。
- 若发生火灾，立即使用灭火器材扑救，并报警求助。
6. 工作结束与清理：
- 停止工作后，关闭叉车电源，将设备停放在指定位置。
- 清理工作区域，确保无遗留火源，做好交接班记录。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每个工人都应认识到，安全是生产的第一要务，只有通过规范的操作和持续的警惕，我们才能确保每个人都能平安地完成任务。让我们共同致力于创造一个安全、高效的工作环境。
熔炼工安全技术操作规程范文
1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品,严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地.
2、值班期间严格遵守对设备的检查制度,密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度,如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程,上班期间保持手机开启.
4、禁止私下改动操作屏参数,要改动须办理审批手续,由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.
6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.
7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右,铁水快接近至规定位置时应减速,控制好倾炉高度.
9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.
10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.
11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞,一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛,将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时,必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心,以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件,应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包,出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。
17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。
