36000kva电炉安全操作规程注意事项
篇1
1. 在启动电炉前，必须确认所有连接件牢固，无裸露电线或破损电缆。
2. 操作时，保持与电炉至少一米的距离，避免高温烫伤。
3. 使用绝缘工具进行操作，严禁湿手触摸电气设备。
4. 工作过程中，定期检查冷却水流量，确保冷却系统正常运行，防止过热。
5. 加料时，避免金属碎片飞溅，遵循缓慢均匀的原则。
6. 发现异常情况，如电流波动、异味、异响等，应立即停机并报告。
7. 保持地面干燥，防止滑倒事故，必要时使用防滑垫。
8. 熄火后，等待设备完全冷却再进行检修，切勿急于求成。
9. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
10. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便下一班次了解。
这些规程的实施需要每位操作工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保中频电炉的长期稳定运行，为生产活动提供强有力的安全保障。
篇2
1. 操作前准备：
- 检查变压器周围环境，确保无杂物，通风良好，无火源。
- 确认变压器油位正常，无渗漏现象。
- 检查电气连接是否紧固，无松动、烧蚀迹象。
2. 启动操作：
- 合上电源开关前，确认所有控制设备处于断开状态。
- 按照操作面板指示逐步启动，不可强行合闸。
- 监视变压器运行电流、电压，确保在额定范围内。
3. 运行监控：
- 定期检查变压器温度，防止过热。
- 注意声音异常，如出现异响应立即停机检查。
- 观察油色变化，如有明显变黑，需及时更换。
4. 停止操作：
- 关闭电炉后，待变压器冷却至常温再进行停电操作。
- 断开电源，确保所有开关处于关闭位置。
- 记录停机时间，以便于维护保养。
5. 维护保养：
- 定期清理变压器表面尘埃，保持清洁。
- 检查绝缘材料，确保无老化、破损。
- 定期更换变压器油，保证其绝缘性能。
6. 应急处理：
- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 不得自行维修，应由专业人员处理。
- 在故障未排除前，禁止重新启动设备。
7. 安全规定：
- 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 穿戴好防护装备，如绝缘手套、安全帽等。
- 遵守工作现场的规章制度，禁止无关人员接近设备。
通过严格执行以上规程，我们可以确保36000kva电炉变压器的安全、高效运行，为企业的生产活动提供稳定可靠的电力支持。也体现了我们对员工安全和设备保护的高度重视，是企业持续发展的重要保障。
篇3
1. 不得擅自修改电炉的设定参数，以免影响生产质量和设备安全。
2. 在电炉运行期间，严禁靠近高温部位，防止烫伤。
3. 遇到突发情况，应保持冷静，遵循既定的应急流程，切勿自行处理。
4. 未经专业培训的人员不得操作电炉，以防止误操作导致事故。
5. 工作结束后，务必关闭电炉并断开电源，确保现场清理干净。
6. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。
7. 保持良好的沟通，与同事协作，共同维护电炉的正常运行。
电炉质检员的安全技术操作规程旨在确保每个环节的安全性，每一位质检员都应将规程牢记于心，执行到位，以确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，了解电炉的基本原理和操作方法。
2. 严禁在无人看管的情况下使用电炉，以防意外发生。
3. 遵守高温作业规定，佩戴防护用品，避免烫伤。
4. 切勿触摸电炉发热部分，以防触电。
5. 发现电炉故障，不可擅自拆修，应立即切断电源并通知专业人员处理。
6. 定期进行电炉的安全检查，确保其处于良好工作状态。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合电炉型号、工作环境及企业内部规章制度进行调整。请操作人员务必熟悉并严格遵守，以确保工作安全和生产效率。
篇5
1. 操作人员需接受电炉使用培训，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时穿戴防护用品，如防烫手套、护目镜等。
3. 避免湿手接触电源，防止触电。
4. 禁止将易燃、易爆物品靠近电炉。
5. 操作过程中若需离开，务必关闭电炉电源。
6. 电炉故障时，切勿自行拆解，应由专业人员维修。
7. 定期进行安全检查，确保电炉各项功能正常。
本规程旨在提供基本操作指导，具体情况需结合实际工作环境和设备状况调整。每位员工都应以安全为重，遵守规程，共同营造安全的工作环境。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉电炉性能及操作方法。
2. 操作时必须穿戴防护装备，如防烫手套、护目镜等。
3. 电炉工作期间，不得随意触摸炉体，防止烫伤。
4. 遇到异常情况（如电流过大、温度失控等），应立即切断电源，并报告给相关人员。
5. 严禁在电炉未完全冷却时进行清洁或维修工作。
6. 维护保养时，务必先断电，确保设备无电状态下进行。
7. 不得超负荷使用电炉，避免电热元件过早损坏。
8. 保持电炉周围环境整洁，避免杂物影响电炉正常运行。
9. 记录每次操作的温度、时间等参数，以便分析优化生产流程。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合电炉型号、使用环境及工艺要求进行调整。每位操作员都应理解并遵守这些规定，以确保工作安全和生产质量。
篇7
1. 未经培训的人员不得操作电炉，确保每位工人熟悉操作流程和应急措施。
2. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况和工作进度。
3. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行工作，保持清醒状态。
4. 遇到异常情况，应立即停止操作，及时上报，不擅自处理。
5. 定期进行安全检查和设备维护，确保设备良好运行。
6. 在浇注过程中，严禁他人靠近，防止意外发生。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任遵守规程，共同维护生产安全。
篇8
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 确保电炉周围无易燃物，保持工作区域清洁干燥。
3. 在电炉运行过程中，切勿打开炉门，以防热气烫伤或引发火灾。
4. 使用隔热手套和工具处理高温物品，避免直接接触。
5. 遵循降温程序，不可骤然关闭电源，以免热应力导致样品或设备损坏。
6. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保电炉性能稳定。
7. 发现异常情况应立即停止操作，报告给相关人员进行检查修复。
以上操作规程旨在为箱式电炉的使用者提供指导，但具体情况需结合设备具体型号和实际工作环境调整。在实际操作中，务必保持警觉，遵循安全第一的原则。
篇9
1. 未经专业培训的人员不得进行电炉送电操作，以防止因操作失误造成的安全事故。
2. 操作过程中禁止随意改变设备参数，以免影响产品质量或导致设备损坏。
3. 在电炉运行期间，严禁触摸设备发热部分，以防烫伤。
4. 如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，而非尝试自行处理。
5. 每次操作完成后，应及时关闭电源，清理工作区域，做好设备保养，为下一次操作做好准备。
本规程旨在提供基本的操作指南，但具体操作还需根据现场条件和设备特性进行适当调整。操作人员应始终保持警惕，遵守规程，确保电炉操作的安全与高效。
篇10
1. 所有操作必须遵守安全生产规定，不得违章作业。
2. 卸料过程中，严禁人员靠近转炉边缘，以防烫伤或跌落。
3. 遇到设备故障，立即停机并报告，不得自行处理。
4. 定期对熔剂质量和性能进行检测，确保其满足工艺要求。
5. 遵守环保规定，处理废弃物时应符合相关法规。
6. 在操作过程中，如感到不适，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。
7. 熔剂卸料结束后，要进行彻底清洁，防止残留物引发事故。
8. 保持良好的沟通，确保团队协作，提高作业效率。
篇11
1. 未经培训的人员不得参与电炉出渣操作。
2. 确保所有电气设备接地良好，防止静电引发事故。
3. 在高温环境下，操作人员应保持警惕，避免长时间暴露于热源。
4. 出渣过程中，禁止无关人员靠近作业区域，确保安全距离。
5. 如遇突发情况，如设备故障或渣液外溢，应立即启动应急预案，及时上报并采取措施。
6. 渣罐装满后，必须迅速封闭并标记，避免冷却过程中产生的有害气体扩散。
7. 记录每次出渣的量和状态，以便分析和优化生产过程。
严格执行电炉出渣安全操作规程，是保证生产安全、高效运行的关键。每位员工都需认识到，每一次谨慎的操作，都是对企业、对自身安全的负责。
篇12
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解煤气保护电炉的工作原理和操作方法。
2. 操作时务必佩戴防护装备，如防尘口罩、防护眼镜等。
3. 不得在设备运行过程中离开岗位，以防突发情况无法及时应对。
4. 遇到异常情况，切勿擅自处理，应立即通知上级或专业维修人员。
5. 保持工作区域整洁，严禁堆放易燃易爆物品。
6. 工作结束后，确保设备完全关闭，切断电源，并做好交接班记录。
以上规程旨在确保煤气保护电炉的安全操作，但实际操作中还需结合现场环境和设备状况灵活应对，不断积累经验，提升安全意识，以实现高效、安全的生产。
篇13
1. 遵守规程是每位员工的基本职责，不得擅自改变操作步骤。
2. 培训是关键，新入职员工必须接受安全操作培训，并通过考核后才能上岗。
3. 发现异常情况应立即停机，及时报告并采取相应措施。
4. 不得在电炉附近吸烟或使用明火，防止引发火灾。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
以上规程需全员遵守，以确保电炉冶炼作业的安全与效率。任何疏忽或违规操作都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇14
1. 电炉使用前，务必检查电源线是否完好无损，插头无变形，确保接地良好，预防电击事故。
2. 操作电炉时，穿着适当的防护装备，如防热手套和长袖衣物，避免直接接触高温表面。
3. 不要在无人看管的情况下使用电炉，以防意外发生。
4. 开启电炉前，确保工作台面干燥，防止电流通过湿气引发短路。
5. 使用过程中，勿将金属物品或导电物体靠近电炉，以免引起电弧放电或火灾。
6. 加热过程中，如发现电炉异常发热、异味或烟雾，应立即切断电源，并报告专业人员检查维修。
7. 定期清理电炉，避免积灰影响散热，但务必在断电冷却后进行。
8. 对于带有定时功能的电炉，设置时间后，使用者应在场监控，避免过度加热。
9. 遇到电源波动或电压不稳定，应暂停使用，待电力恢复正常后再行启动。
10. 存储电炉时，放置在干燥通风处，远离易燃物和水源，避免触电和火灾风险。
11. 教育新员工熟悉电炉安全操作规程，确保他们了解并能够正确执行。
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2. 在维修电炉时，务必断开电源，遵循制造商的维修指南，切勿自行拆解。
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3. 遵守企业内部的安全规定和程序，配合安全管理人员的监督，共同营造安全的工作环境。
这些电炉安全技术操作规程的实施，旨在保障每一位使用者的安全，提高生产效率，同时也是企业对员工安全责任的体现。请大家务必重视并严格执行，让我们的工作场所更加安全，生产活动更加有序。
篇15
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉电炉操作和应急处理程序。
2. 工作期间需穿戴防护装备，如防烫服、防护眼镜、绝缘手套等。
3. 禁止在熔炼过程中接触熔液或高温部位，以防烫伤。
4. 遵守现场安全规定，严禁携带易燃易爆物品进入熔炼区域。
5. 熔炼过程中应保持警惕，避免因分心导致事故。
6. 发现设备异常，应立即停止操作并报告，未经允许不得自行维修。
以上规程旨在为感应电炉熔炼作业提供安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据具体环境和设备状况灵活调整，确保安全第一。
篇16
1. 操作人员应接受专业培训，了解电炉操作规程和安全知识。
2. 操作过程中应佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等，防止烫伤。
3. 确保电炉周围无易燃易爆物品，以防火灾发生。
4. 按照规定程序操作，不得擅自调整设定值，以免影响热处理效果。
5. 在电炉运行过程中，不得打开炉门，除非紧急情况。
6. 热处理后工件可能非常热，需等待冷却至安全温度后再进行搬运和检查。
7. 定期进行电炉维护和检查，确保设备运行稳定，延长使用寿命。
8. 记录每次热处理的操作参数，以便追溯和改进工艺。
以上操作规程旨在保障电炉热处理过程的安全、有效进行，提高产品质量，降低生产风险。请每位操作员严格遵守，确保工作的顺利进行。
篇17
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 启动设备前，确认电源电压稳定，接地良好，所有开关处于关闭位置。
3. 运行中注意观察仪表读数，如电流、压力等，发现异常应立即报告。
4. 清理滤袋时，应关闭电源，使用专用工具，避免直接接触高温部件。
5. 灰斗积灰过多时应及时清理，防止堵塞，影响设备性能。
6. 遵守设备检修规程，更换配件时，确保其与原设备兼容，符合安全标准。
7. 严禁在设备运行时进行任何维修工作，以防发生安全事故。
8. 设备长期停用后重新启用，应进行预热和试运行，确认正常后再投入生产。
9. 记录设备运行状态，包括开机时间、故障情况及处理措施，便于追踪设备历史和预测维护需求。
10. 加强现场安全管理，设置警示标识，确保作业环境整洁有序。
通过以上规程的实施，我们旨在建立一个高效、安全的电炉除尘器操作维护体系，以实现生产过程中的环保目标，同时保障员工的生命安全和企业的经济效益。
篇18
1. 操作人员需穿戴好防护装备，如防热手套、护目镜等。
2. 严禁在无人看管的情况下长时间运行电炉。
3. 避免接触电炉加热元件，以防触电或烫伤。
4. 切勿将易燃、易爆物品放入电炉内。
5. 电炉工作时，周围不可堆放杂物，保持工作区域整洁。
6. 温度设定应合理，防止过热引发安全事故。
7. 未经培训的人员不得擅自操作电炉。
8. 如遇紧急情况，立即切断电源，采取应急措施。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备说明书及实验室规章制度执行。操作人员应熟悉设备性能，遵守规程，确保实验安全。
篇19
1. 非专业人员禁止接触高压设备，避免触电风险。
2. 操作时保持专注，避免因疏忽引发事故。
3. 严禁带电操作，确保设备完全断电后再进行维护保养。
4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，遵循应急预案进行处理。
5. 在潮湿环境下，应增加绝缘防护措施，以防漏电。
6. 注意个人卫生，避免汗水等导电物质接触电器部件。
7. 设备故障时，切勿自行拆修，应及时联系专业技术人员处理。
以上规程务必严格遵守，确保电炉高压系统的安全运行，以实现生产目标，保障企业运营的稳定与安全。
篇20
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉电炉操作流程，了解安全规定。
2. 熔炼前检查电炉绝缘性能，确保接地良好，防止触电事故。
3. 加料时避免金属撞击产生火花，防止火灾和爆炸风险。
4. 控制熔炼温度，过高可能导致金属氧化，过低可能影响熔化效果。
5. 熔炼过程中应持续监控，及时调整电流和电压，防止温度异常。
6. 出钢时应缓慢平稳，防止金属液溅出，确保人身安全。
7. 操作结束后，务必关闭电源，清理熔炼残渣，保持工作区域整洁。
8. 遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，报告并等待专业维修。
以上电炉熔炼操作规程旨在为生产提供指导，但实际情况中，操作人员需根据具体设备和环境灵活应对，确保安全高效地完成熔炼任务。
篇21
1. 操作电炉时必须穿戴防护装备，如隔热手套、护目镜和防护鞋。
2. 不得擅自调整电炉参数，除非经过专业培训并得到授权。
3. 工作期间禁止饮食、吸烟或做其他分散注意力的行为。
4. 在电炉运行过程中，禁止打开炉门，以防热气烫伤。
5. 电炉冷却期间，不得靠近或触摸，以免发生触电或灼伤。
6. 遵守交接班制度，清楚记录电炉运行状态，以便下一班次了解情况。
7. 培训和熟悉应急处理程序，以便在紧急情况下迅速、正确地响应。
以上规定旨在确保电炉操作的安全性，每位电炉工都应严格遵守，以实现安全生产，保证个人和他人的安全。
篇22
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉操作流程和应急预案。
2. 起重机操作时，应始终保持警惕，避免快速移动或突然刹车。
3. 遇到异常情况，如设备故障、铁水泄漏等，应立即停止操作，启动应急程序。
4. 定期检查维护设备，确保其处于良好工作状态。
5. 在高温环境下作业，注意防暑降温，避免疲劳过度。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每个员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造安全的工作环境。
篇23
1. 未经培训的员工不得擅自操作电炉，必须在熟悉操作流程并取得相应授权后方可进行。
2. 工作时穿着合适的防护装备，如防热手套、护目镜等，以减少意外伤害。
3. 禁止在电炉附近堆放易燃易爆物品，保持工作区域整洁，消除潜在的火源。
4. 当电炉发生故障时，切勿自行拆修，以免触电或引发火灾，应立即断电并通知专业维修人员。
5. 电炉在运行过程中，人员应保持一定距离，避免热辐射和热气烫伤。
6. 遵守企业关于电炉使用的相关规定，定期参加安全培训，了解最新的操作指南和技术更新。
电炉的安全操作关乎每一位使用者的生命安全，也影响着企业的生产效率和设备投资回报。每位员工都应将电炉安全操作规程视为日常工作的基础，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇24
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必确认电炉、冷却系统、电气设施等无异常，检查线路连接是否牢固。
- 启动设备时，遵循先电源后控制系统的顺序，避免电流冲击。
2. 加料与熔炼：
- 材料应干燥且不含杂质，避免影响熔炼效果和电炉寿命。
- 加料时保持稳定，避免快速投料导致电炉温度骤变。
- 熔炼过程中，注意观察电流、电压变化，及时调整以保持熔炼效率。
3. 温度控制与质量检测：
- 使用红外测温仪监测熔液温度，确保在设定范围内。
- 定期取样分析，确保金属成分符合标准。
4. 液态金属处理：
- 操作人员需穿戴防护装备，避免接触高温金属。
- 倒出液态金属时，要平稳缓慢，防止飞溅。
5. 炉体维护与停机：
- 每次使用后，清理炉膛内残留物，保持炉体清洁。
- 停机时，待炉子冷却至安全温度后再切断电源。
6. 安全操作：
- 操作员须接受专业培训，熟知应急预案。
- 工作区域内严禁烟火，保持通风良好，防止一氧化碳积聚。
- 遇到异常情况，立即停止操作，及时上报并采取相应措施。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。操作过程中，务必保持警惕，遵循规程，确保生产安全和产品质量。
篇25
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程及应急措施。
2. 穿戴防护装备，如隔热手套、护目镜等，以防烫伤和辐射伤害。
3. 不得在电炉运行时打开炉门，以免热气外溢或引发事故。
4. 遇到异常情况，如电炉失控、温度异常升高，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止引发火灾。
6. 定期进行设备维护和检查，确保电炉各项性能正常，预防潜在风险。
7. 工作结束后，确保设备完全冷却再进行清洁，防止触电。
8. 注意电炉的电压和电流稳定，避免电网波动影响设备运行。
以上规程需严格遵守，确保热处理电炉的安全高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇26
1. 设备检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查电炉、冷却系统、供气管道等设备是否正常，确认无泄漏、损坏现象。
- 电气设备需绝缘良好，接地可靠，确保操作安全。
2. 炼钢操作流程：
- 加料时，应遵循先渣后铁的顺序，避免金属直接接触电极引发火花。
- 熔炼过程中，注意控制电炉温度，避免超温导致炉衬损坏或安全事故。
- 操作电炉时，遵循缓慢升温和均匀搅拌的原则，防止钢液飞溅。
3. 应急处理措施：
- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 如遇火灾，迅速使用灭火器扑救，同时启动应急预案。
4. 个人防护装备使用：
- 工作时必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
- 防护装备定期检查，确保其功能完好。
5. 工作场所安全规定：
- 严禁在工作区域内吸烟或携带火种。
- 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发事故。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 环境保护与废物处理：
- 严格遵守环保法规，控制烟尘排放，定期清理除尘设施。
- 废弃物应分类存放，按规定方式处理，不得随意丢弃。
工贸企业电炉炼钢工必须严格遵守上述规程，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，共同维护良好的生产环境。
篇27
1. 未经培训的人员不得擅自操作电炉，避免误操作导致安全事故。
2. 遇到电炉异常情况，应立即停机并报告，切勿自行处理。
3. 禁止在电炉运行时进行维修，以免发生电击或烧伤。
4. 使用绝缘工具进行操作，以防触电。
5. 保持电炉周围环境干燥，避免水或湿气进入设备，引起短路。
6. 在电炉冷却过程中，不可急于接触，以防烫伤。
7. 记录每次操作的温度、时间和电炉状态，以便于故障排查和设备维护。
以上规程需严格执行，安全无小事，每一位员工都应将电炉安全操作规程铭记于心，共同营造安全、高效的工作环境。
篇28
1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作流程。
2. 在电炉运行过程中，禁止靠近高温区域，防止烫伤。
3. 保持工作场所整洁，避免杂物引发事故。
4. 不得在疲劳状态下进行操作，确保精神集中。
5. 发现设备异常，立即报告，未经允许不得自行处理。
6. 定期接受安全培训，了解最新的安全知识和技术。
7. 在处理钢水时，应避免直接接触，防止高温灼伤。
8. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程是保障电炉炼钢工安全的基础，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的生产氛围。
篇29
1. 员工必须接受专门的安全培训，了解并掌握电炉兑铁水的正确操作方法和应急处理措施。
2. 任何时候都应遵守个人防护规定，不得随意脱下防护装备。
3. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，遵循“先人后物”的原则。
4. 严禁在无监督的情况下进行操作，确保有专人负责现场安全。
5. 保持工作区域整洁，禁止无关人员靠近电炉作业区。
电炉兑铁水作业的危险性不容忽视，每个环节都需要严谨对待，严格遵守规程，确保安全第一。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现可持续发展。
篇30
1. 操作前务必熟悉设备使用手册，了解设备性能和操作方法。
2. 操作过程中应穿戴好防护装备，避免接触高温部件。
3. 不得在无人看管的情况下长时间运行电炉。
4. 遇到电炉异常情况，如温度失控、电源故障等，应立即切断电源，并报告给相关人员。
5. 切勿将易燃、易爆物品放入电炉内，以免引发火灾。
6. 在电炉冷却过程中，切勿强行打开炉门，以免烫伤。
7. 注意定期进行电气安全检查，确保接地良好，预防电击风险。
以上规程的执行需要每位使用者的严格遵守，共同维护实验室安全环境。
36000kva电炉安全操作规程范文
一、概述
36mva矿热电炉为全封闭电炉,年生产能力为30000吨,该电炉工业合理,设备先进。由于采用电子计算机控制,配料准确。附加料和捣炉都有一台捣炉机完成,电极压放和升降也是由电子计算机控制,变压器为三台单项变压器,电极柱上、下抱闸以及压力环、保护大套设计先进,使用可靠。为减少污染,改善劳动环境,烟罩炉门等外冒烟气部位采用气封,炉内烟气从炉子烟囱中引出,经空气冷却器降温后进入布袋除尘器,净化后从烟囱排出。
二、原材料及产品技术条件
2、原材料物化性能
(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao
0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。
(2)冶金焦:固定碳大于82%,挥发分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(3)合金焦:固定碳大于80%,挥发分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(4)煤:固定碳59-61%,挥发分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(5)刚屑:fe大于95%,卷曲长度不大于100mm。
2、产品技术条件:
生产75%硅铁其化学成分按规定在认真贯彻执行硅铁产品标准的同时,检验方法和验收规则也必须符合以下要求。
(1)(gb/t4010-94)铁合金化学分析用试样的采取和制备。
(2)厂内控硅铁化学分析法。
(3)(gb/t3650)铁合金验收、包装、储运标志和质量证明书的一般规定。
三、冶炼车间及电炉主要设备和参数
1、冶炼车间
冶炼车间分炉子间、浇铸间,炉子间长72000mm,宽30000mm,两台炉子中心距36000mm,浇铸间长72000mm,宽21000mm±0.00米平面设有出铁轨道、出铁卷扬机和炉子基础。±3米平台设有出铁平台。±7.5米平面加料、捣炉平台。+11.5米平台设有变压器室、+17.5米设有液压室、正压通风机、升降油缸和下报闸基础在此平台。+23.5米平面为焊电极壳和加糊操作平台。
2、电炉主要设备
炉体:(1)炉体坐落在炉台基础上,炉壳内径为8500mm,高度为4650mm,炉体下部有三个出铁口均匀分布。
(2)烟罩:烟罩为正六棱柱结构,部分水冷,内壁喷涂有70~90mm可塑性耐火材料,对准大面设置三个大门,供捣炉加料用,烟罩门为液压控制开关,钢丝绳牵引,垂直提升。
(3)电极把持器:电极把持器分为上下两个部分,上把持器有上下两套抱闸及压放缸组成的压放系统,还有两个倒挂悬吊升降调节油缸,下把持筒在其上部设有冷却水及压力环用高压管路的定位管架,中部有大电流母线固定架,下部是压力环和铜瓦的绝缘吊挂。
(4)保护套和压力环:水冷保护大套直径1910mm,吊挂在把持筒下部,压力环由2个半环绞联结组成,每个压力环内ú复位。
(5)变压器及大电流母线:变压器为三台单项变压器,单台容量为36000kva,总容量为108000kva,过载能力20%调压等级为31级有载调压,且y/▽可转换,大电流母线采用水冷电缆,水冷电缆简化了水路布置,提高了通过软母线的载流量。
(6)加料设备:每台电炉有13个炉顶料仓,成三角形布置,每个料仓容积为6m3 仓上设有r射线料位指示器,每个料仓下安一个加料管,其中一个为中心料管,容积为1m3 ,中心料管的定量料仓容积为0.8m3,,料管下出口处为水冷。
(7)水冷系统:电炉冷却系统全部使用除盐水,闭路循环,进水温度不大于55℃ 汇流管处工作压力为4帕,每条回水管都装有温度、流量、报警系统。当某条管路出现问题时,计算机控制报警系统会自动发出报警信号。
(8)气封系统:每台炉设有一套排烟罩和管道,一台50003 /h的排烟风机,将出铁口烟气导入电炉烟罩,操作炉门,电极柱与烟道之间的电极通道和料仓闸门处进行气密封。
(9)液压系统:液压站内设有两台油泵交替运行,一个油箱三个蓄油罐,油泵工作压力为100帕,流量q=80l/分。液压介质为水乙二醇,油箱上设有油位控制和油温控制及报警,在主油路和回油路上均装有过滤器以保证油的清洁。该液压站主要控制电极上下抱闸和升降,炉门提升,压力环减压,定量料管阀门开关。
一、操作规程
1、冶炼班长和仪表操作工均应认真执行规定的电气制度,密切配合,仪表操作工应听从冶炼班长的指挥。
2、当一次侧电压升高或降低时,以及为了处理炉况,经炉长同意,可相应降低或升高二次电压。
3、加料应少加勤加,并且加料时要垂直电极方向,使炉料集中(不使炉料散开)地落于料面下沉区,并要避免投料时使炉料碰撞电极。
4、使用自动加料管时要防止活动流槽与铜瓦、压力环、导电铜管等接触,以免打坏设备。
5、使用加料管加料时,小面应尽量用铁锨加料和补加部分焦碳,以免小面缺碳使电极形成马蹄形。
6、料面高度要求保持低于炉壳上部边缘100mm, 三大面的加料高度应均匀一致,电极里环要给足料。
7、料面形状:为扩大坩埚,炉料应均匀加在各相电极周围呈扁平的锥体形状,锥体高度为200mm,直径为2米,炉子中心料面不应低于锥体。
8、料面刺火时,应从电极周围扎眼撤火,刺火严重时,应把炉料捣开,松动刺火周围的粘料,然后推炉内熟料覆盖,再加新料压住。
9、发现料面局部不冒火时,要及时扎眼,扩大火焰区域,减少或避免刺火现象发生。
10、塌料时,应先少加炉料压住“白光”,然后捣开周围粘料,填入坩埚内再加新料。
11、压放电极时应注意事项:
⑴ 铜瓦距料面200-300mm时,才可以压放电极以防产生电极下限现象。
⑵ 降低该相电极负荷。
⑶ 压放电极如发现流糊或有软断的可能时,应立即停电,同时坐回电极,恢复把持器和抱闸位置,夹紧电极。
二、电炉设备的维护与保养
1、本设备为半封闭式矮烟罩电炉,应经常清除设备上的灰尘异物,尤其是液压传动系统的清洁。清除导电零件上的灰尘异物是防止短路和改善散热条件的有利措施之一。
2、经常检查炉底、炉壁及导电零部件、液压管路的温度,以准确判断使用情况。
3、经常注意检查铜瓦及水冷电缆的工作情况,发现损坏,及时更换。
4、经常检查上下抱闸的工作情况,当松紧不灵活时,应立即更换。为缩短检修时间,可将备用抱闸换上,拆下的经修复后做为备件。
5、经常检查电炉各绝缘部位是否良好,绝缘电阻是否在允许范围内,非正常则更换绝缘材料。
6、对相对运动表面的润滑部位,要严格遵守设备润滑制度,定期进行润滑。
7、定期检查液压传动系统的工作情况,及时更换动作不灵活的阀体、油缸,为缩短维修时间,最好使用备品备件。
8、及时巡查水冷系统的工作情况,进水温度不大于50c,汇流处工作压力为0.4mpa,注意每条回水管的温度、流量是否正常,及时发现,及时调整维修。
9、对电炉配料系统和出铁系统的设备,也应加强维护和保养。
