36000kva电炉安全操作规程目的和意义
篇1
1. 确保操作人员的生命安全，防止因不当操作引发的事故。
2. 保护设备，延长其使用寿命，减少维修成本。
3. 提高工作效率，确保实验或生产过程的稳定进行。
篇2
本操作规程旨在规范电炉固铍、转炉熔剂的卸料流程，确保生产过程的安全、高效，减少物料浪费，提高产品质量。通过严格的卸料管理，可以预防设备故障，降低生产成本，同时保证工人的安全，提升企业整体运营效益。
篇3
36000kva电炉安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保冶炼过程的稳定高效。通过严格的规程执行，可以预防潜在的事故风险，提高生产效率，同时延长电炉的使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
篇4
电炉高压系统的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当导致的电气事故，同时确保电炉高效、稳定运行，延长设备寿命，降低生产成本，提高企业经济效益。
篇5
制定箱式电炉操作规程旨在保障实验人员的安全，防止设备损坏，保证实验结果的准确性。通过规范操作流程，可以减少因误操作导致的事故风险，延长设备使用寿命，提高实验室工作效率。良好的设备维护习惯也有助于维持电炉的性能稳定，确保实验数据的可靠性。
篇6
本规程旨在规范工贸企业感应电炉熔炼作业，保障生产安全，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及环境污染。通过明确操作步骤，增强员工安全意识，降低生产风险，提高熔炼效率，保证产品质量，从而促进企业的稳定发展。
篇7
中频电炉操作规程旨在确保设备安全运行，提高生产效率，保证产品质量，并减少因操作不当造成的设备损坏和安全事故。通过规范的操作流程，能够使操作人员更好地理解和掌握设备性能，提升其专业技能，同时也有利于环境保护，降低能耗。
篇8
本规程旨在规范电炉除尘器的操作流程，确保设备安全稳定运行，减少环境污染，保护员工健康，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。通过严格的维护管理，预防设备突发故障，保障生产效率，实现可持续生产。
篇9
工频感应电炉安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过严格的规程执行，可以减少因操作不当引发的事故，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，为企业节约成本，提升经济效益。
篇10
电炉炼钢工安全技术操作规程旨在保障炼钢过程的安全，预防工伤事故的发生，提高生产效率，确保产品质量，同时也为员工创造一个健康、安全的工作环境。通过严格执行规程，可以减少设备故障，延长设备寿命，降低维修成本，最终提升企业的经济效益。
篇11
本规程旨在确保热处理电炉的安全运行，防止因操作不当引发的设备故障、工件损坏及人员伤害，提高生产效率，延长设备使用寿命，同时保证产品质量的稳定性。
篇12
本规程旨在规范电炉吊兑铁水作业，确保生产过程的安全高效，防止因操作不当导致的事故，保障员工生命安全和企业财产不受损失。准确测量和控制铁水温度，有助于提高熔炼质量和生产效率，保证产品质量。
篇13
箱式电炉操作规程的存在旨在保障操作人员的安全，防止因误操作导致的设备损坏或安全事故。此外，正确的操作流程能保证实验或生产过程的准确性，提高工作效率，延长设备使用寿命，从而降低运营成本。
篇14
本规程旨在规范操作人员的行为，防止因误操作导致的设备损坏、人身伤害和生产事故，保障生产安全，提高设备运行效率，确保企业生产活动的顺利进行。
篇15
中频电炉操作工安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范操作，可以降低因误操作导致的事故风险，提高生产效率，同时也有利于维护企业的良好运营环境，减少潜在的经济损失。
篇16
电炉熔炼操作规程旨在保证生产安全、提高金属材料的质量和产量，降低能源消耗，防止设备损坏。通过规范的操作流程，可以有效控制熔炼过程中的化学反应，确保产品成分的精确，同时减少环境污染，提高企业的经济效益和社会责任感。
篇17
电炉配电操作规程的设立旨在保障生产安全，防止因操作不当导致的电气事故，如火灾、触电等。规范的操作也有助于延长设备寿命，降低维修成本，保证生产效率。通过遵循规程，可以减少不必要的停机时间，提高生产线的连续性和稳定性，进而提升企业的经济效益。
篇18
操作感应电炉的主要目的是安全、高效地熔化金属，为后续的冶炼或铸造工艺提供高质量的熔液。通过规范的操作规程，可以确保设备的稳定运行，减少故障率，提高生产效率，同时保障操作人员的安全，降低能源消耗，实现可持续生产。
篇19
本电炉兑铁水安全操作规程旨在保障生产过程的安全，减少因操作不当引发的事故，提高生产效率，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营。通过规范作业流程，降低潜在风险，实现安全生产的目标，同时也有助于提升企业的安全管理形象。
篇20
本规程旨在确保工贸企业电炉炼钢工在作业过程中的人身安全，防止设备损坏和生产事故的发生，提高生产效率，同时兼顾环境保护，确保企业的可持续发展。通过明确的操作步骤和安全规范，降低工作风险，保障员工的生命健康，维护企业的稳定运营。
篇21
无氧化电炉热处理工安全操作规程旨在确保工人的生命安全，防止设备损坏，提高热处理工艺的质量和效率，同时减少环境污染。通过严格遵守规程，可以降低工作场所的事故风险，保障生产流程的稳定和可持续，为企业的安全生产提供有力保障。
篇22
电炉除尘机是电炉冶炼过程中不可或缺的设备，其主要任务是净化烟气，减少环境污染，保障工人的健康。制定此规程旨在确保设备稳定运行，防止意外事故的发生，提高生产效率，同时也符合国家环保法规，实现可持续生产。
1. 设备检查与启动：
- 在每次开机前，务必检查电炉除尘机各部件是否完好，如滤袋、风机、控制系统等。
- 检查电源线路，确保无短路、裸露现象，接地线牢固可靠。
- 启动前，确认所有阀门处于正确位置，系统无泄漏现象。
2. 运行监控与维护：
- 运行期间，定期观察仪表读数，确保压力、温度、风量等参数在正常范围内。
- 注意设备运行声音，异常噪音可能预示设备故障。
- 定期清理积灰，防止堵塞影响除尘效果。
3. 应急处理与故障排查：
- 发现异常情况，立即停机，按照规程进行故障排查。
- 对于无法自行解决的问题，应及时报告维修部门，不得擅自拆修。
4. 安全防护措施：
- 工作人员应穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全帽、工作服等。
- 设立警示标识，禁止无关人员靠近设备区域。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5. 停机与清洁保养：
- 停机后，断开电源，关闭所有阀门。
- 清理设备内外部积灰，保持设备清洁，延长使用寿命。
- 定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备性能。
篇23
本箱式电炉安全操作规程旨在规范实验室人员的操作行为，保障实验过程的安全性，防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害，提高实验效率，同时也延长电炉使用寿命，降低设备维护成本。
篇24
箱式台式电炉热处理工安全操作规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，同时保证热处理工艺的质量和效率。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的事故风险，保护员工的生命安全，维护企业的正常生产秩序。此外，正确的操作也能确保材料热处理后的性能满足设计要求，提高产品的质量和使用寿命。
篇25
本操作规程旨在确保电炉固铍转炉熔剂卸料过程的安全、高效，减少意外风险，保护员工健康，同时保证生产流程的连续性和产品质量。通过规范操作步骤，可以降低物料浪费，提高生产效率，为企业的经济效益和可持续发展奠定基础。
篇26
电炉冶炼安全技术操作规程旨在保障员工的生命安全，降低工伤事故的发生，同时保证生产过程的稳定和高效。通过规范操作，可以减少设备故障，延长设备寿命，避免因安全事故导致的生产中断，从而提高企业的经济效益和社会责任。
篇27
本规程旨在确保电炉操作工在执行任务时的人身安全，防止因操作不当引发的设备故障或事故。遵循这些规程，不仅可以提高生产效率，还能延长电炉使用寿命，降低维修成本，保障企业的正常运营。此外，良好的操作习惯也有助于提升员工的安全意识，促进整个团队的工作氛围。
篇28
中、高频电炉工安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，保障工厂的正常运行。通过严格执行规程，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时也有利于提升企业的安全生产形象，为员工营造一个安全、有序的工作环境。
篇29
本规程旨在规范电炉的使用行为，提高作业安全性，降低因操作不当造成的设备损坏及人身伤害风险。通过严格执行这些操作步骤，可以确保电炉的稳定运行，延长设备寿命，同时保障员工的生命安全和企业的生产秩序。
篇30
电炉出渣安全操作规程旨在保障生产过程的安全，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害和环境污染。通过规范的操作步骤，可以提高工作效率，减少故障停机时间，同时确保产品质量的稳定性。遵守此规程，有助于维护企业形象，提升员工安全意识，形成良好的安全生产氛围。
36000kva电炉安全操作规程范文
一、概述
36mva矿热电炉为全封闭电炉,年生产能力为30000吨,该电炉工业合理,设备先进。由于采用电子计算机控制,配料准确。附加料和捣炉都有一台捣炉机完成,电极压放和升降也是由电子计算机控制,变压器为三台单项变压器,电极柱上、下抱闸以及压力环、保护大套设计先进,使用可靠。为减少污染,改善劳动环境,烟罩炉门等外冒烟气部位采用气封,炉内烟气从炉子烟囱中引出,经空气冷却器降温后进入布袋除尘器,净化后从烟囱排出。
二、原材料及产品技术条件
2、原材料物化性能
(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao
0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。
(2)冶金焦:固定碳大于82%,挥发分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(3)合金焦:固定碳大于80%,挥发分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(4)煤:固定碳59-61%,挥发分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(5)刚屑:fe大于95%,卷曲长度不大于100mm。
2、产品技术条件:
生产75%硅铁其化学成分按规定在认真贯彻执行硅铁产品标准的同时,检验方法和验收规则也必须符合以下要求。
(1)(gb/t4010-94)铁合金化学分析用试样的采取和制备。
(2)厂内控硅铁化学分析法。
(3)(gb/t3650)铁合金验收、包装、储运标志和质量证明书的一般规定。
三、冶炼车间及电炉主要设备和参数
1、冶炼车间
冶炼车间分炉子间、浇铸间,炉子间长72000mm,宽30000mm,两台炉子中心距36000mm,浇铸间长72000mm,宽21000mm±0.00米平面设有出铁轨道、出铁卷扬机和炉子基础。±3米平台设有出铁平台。±7.5米平面加料、捣炉平台。+11.5米平台设有变压器室、+17.5米设有液压室、正压通风机、升降油缸和下报闸基础在此平台。+23.5米平面为焊电极壳和加糊操作平台。
2、电炉主要设备
炉体:(1)炉体坐落在炉台基础上,炉壳内径为8500mm,高度为4650mm,炉体下部有三个出铁口均匀分布。
(2)烟罩:烟罩为正六棱柱结构,部分水冷,内壁喷涂有70~90mm可塑性耐火材料,对准大面设置三个大门,供捣炉加料用,烟罩门为液压控制开关,钢丝绳牵引,垂直提升。
(3)电极把持器:电极把持器分为上下两个部分,上把持器有上下两套抱闸及压放缸组成的压放系统,还有两个倒挂悬吊升降调节油缸,下把持筒在其上部设有冷却水及压力环用高压管路的定位管架,中部有大电流母线固定架,下部是压力环和铜瓦的绝缘吊挂。
(4)保护套和压力环:水冷保护大套直径1910mm,吊挂在把持筒下部,压力环由2个半环绞联结组成,每个压力环内ú复位。
(5)变压器及大电流母线:变压器为三台单项变压器,单台容量为36000kva,总容量为108000kva,过载能力20%调压等级为31级有载调压,且y/▽可转换,大电流母线采用水冷电缆,水冷电缆简化了水路布置,提高了通过软母线的载流量。
(6)加料设备:每台电炉有13个炉顶料仓,成三角形布置,每个料仓容积为6m3 仓上设有r射线料位指示器,每个料仓下安一个加料管,其中一个为中心料管,容积为1m3 ,中心料管的定量料仓容积为0.8m3,,料管下出口处为水冷。
(7)水冷系统:电炉冷却系统全部使用除盐水,闭路循环,进水温度不大于55℃ 汇流管处工作压力为4帕,每条回水管都装有温度、流量、报警系统。当某条管路出现问题时,计算机控制报警系统会自动发出报警信号。
(8)气封系统:每台炉设有一套排烟罩和管道,一台50003 /h的排烟风机,将出铁口烟气导入电炉烟罩,操作炉门,电极柱与烟道之间的电极通道和料仓闸门处进行气密封。
(9)液压系统:液压站内设有两台油泵交替运行,一个油箱三个蓄油罐,油泵工作压力为100帕,流量q=80l/分。液压介质为水乙二醇,油箱上设有油位控制和油温控制及报警,在主油路和回油路上均装有过滤器以保证油的清洁。该液压站主要控制电极上下抱闸和升降,炉门提升,压力环减压,定量料管阀门开关。
一、操作规程
1、冶炼班长和仪表操作工均应认真执行规定的电气制度,密切配合,仪表操作工应听从冶炼班长的指挥。
2、当一次侧电压升高或降低时,以及为了处理炉况,经炉长同意,可相应降低或升高二次电压。
3、加料应少加勤加,并且加料时要垂直电极方向,使炉料集中(不使炉料散开)地落于料面下沉区,并要避免投料时使炉料碰撞电极。
4、使用自动加料管时要防止活动流槽与铜瓦、压力环、导电铜管等接触,以免打坏设备。
5、使用加料管加料时,小面应尽量用铁锨加料和补加部分焦碳,以免小面缺碳使电极形成马蹄形。
6、料面高度要求保持低于炉壳上部边缘100mm, 三大面的加料高度应均匀一致,电极里环要给足料。
7、料面形状:为扩大坩埚,炉料应均匀加在各相电极周围呈扁平的锥体形状,锥体高度为200mm,直径为2米,炉子中心料面不应低于锥体。
8、料面刺火时,应从电极周围扎眼撤火,刺火严重时,应把炉料捣开,松动刺火周围的粘料,然后推炉内熟料覆盖,再加新料压住。
9、发现料面局部不冒火时,要及时扎眼,扩大火焰区域,减少或避免刺火现象发生。
10、塌料时,应先少加炉料压住“白光”,然后捣开周围粘料,填入坩埚内再加新料。
11、压放电极时应注意事项:
⑴ 铜瓦距料面200-300mm时,才可以压放电极以防产生电极下限现象。
⑵ 降低该相电极负荷。
⑶ 压放电极如发现流糊或有软断的可能时,应立即停电,同时坐回电极,恢复把持器和抱闸位置,夹紧电极。
二、电炉设备的维护与保养
1、本设备为半封闭式矮烟罩电炉,应经常清除设备上的灰尘异物,尤其是液压传动系统的清洁。清除导电零件上的灰尘异物是防止短路和改善散热条件的有利措施之一。
2、经常检查炉底、炉壁及导电零部件、液压管路的温度,以准确判断使用情况。
3、经常注意检查铜瓦及水冷电缆的工作情况,发现损坏,及时更换。
4、经常检查上下抱闸的工作情况,当松紧不灵活时,应立即更换。为缩短检修时间,可将备用抱闸换上,拆下的经修复后做为备件。
5、经常检查电炉各绝缘部位是否良好,绝缘电阻是否在允许范围内,非正常则更换绝缘材料。
6、对相对运动表面的润滑部位,要严格遵守设备润滑制度,定期进行润滑。
7、定期检查液压传动系统的工作情况,及时更换动作不灵活的阀体、油缸,为缩短维修时间,最好使用备品备件。
8、及时巡查水冷系统的工作情况,进水温度不大于50c,汇流处工作压力为0.4mpa,注意每条回水管的温度、流量是否正常,及时发现,及时调整维修。
9、对电炉配料系统和出铁系统的设备,也应加强维护和保养。
