钢模板操作规程注意事项
篇1
1. 个人防护装备：工人应始终佩戴安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜和听力保护设备。在处理重型钢卷时，还需佩戴防震手套和背带。
2. 库区检查：每日作业前，检查仓库地面是否有油污、积水，确保通道畅通无阻，钢卷堆放稳定。定期检查消防设施，确保其完好可用。
3. 钢卷搬运：使用专用吊具和行车进行钢卷搬运，严禁徒手或使用不合适的工具。搬运时注意保持钢卷平衡，避免滚动或翻倒。
4. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发生事故，立即启动应急响应，迅速撤离现场，并及时报告上级。
5. 设备操作：操作前检查设备状态，严格按照设备操作手册进行，禁止超负荷使用。定期保养，及时排除故障。
6. 电气安全：非专业人员不得接触电气设备，断电维修时挂警示牌。使用绝缘工具，避免触电事故。
7. 消防防火：严禁在仓库内吸烟，定期清理易燃物，保持消防通道畅通。火源附近不得堆放易燃物品，火警时迅速启动灭火系统。
在实际操作中，工人应始终保持警惕，遵守规程，遇到不确定的情况应及时请教上级或专业人员。企业应定期进行安全培训，提升员工的安全素质，确保安全文化深入人心。通过这些细致入微的规范，我们期望能构建一个安全、高效的工作环境，促进企业的可持续发展。
篇2
1. 行车启动前，务必确认周围无人和障碍物，以免发生意外伤害。
2. 操作过程中，注意力要集中，不得接打电话或做其他分散注意力的行为。
3. 货物起吊时，应先试吊，确认稳定后再正式起吊，避免货物晃动或坠落。
4. 当行车设备出现异常，如制动不灵、声音异常等，应立即停止操作并报告维修。
5. 遇到恶劣天气，如强风、雷电等，应暂停行车作业，确保安全。
6. 作业结束后，行车需停放在指定位置，切断电源，做好交接班记录。
7. 定期参加安全培训，提升自我保护能力和应急处理技能。
以上规程需行车工严格遵守，以确保轧钢生产过程中的安全与效率。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚，望各位行车工高度重视，共同营造安全的工作环境。
篇3
1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑和良好的反应能力。
2. 作业过程中如遇异常情况，立即停止工作并报告上级。
3. 雷雨天气或视线不良时，应暂停户外装卸作业。
4. 遵守劳动纪律，不擅自离岗，不进行危险操作。
5. 在搬运过程中，如有疼痛或其他不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
6. 坚持每日检查，确保工具设备完好，及时维修更换损坏部件。
以上规程需严格执行，每位线路工都应牢记安全第一，遵守规程，确保自身及他人的生命安全。
篇4
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 遵守负荷限制，不要超负荷使用设备，以防电机过热或损坏。
3. 遇到异常噪音、震动或烟雾时，立即停止操作并报告维修。
4. 未经许可，不得擅自拆卸或修理设备，应由专业技术人员进行。
5. 在操作过程中，保持专注，避免分心或疲劳，必要时应适当休息。
6. 存储设备时，确保其干燥、清洁，远离易燃物品和水源。
7. 新员工应接受充分的培训和指导后才能独立操作，以熟悉设备和规程。
8. 记录每次操作的细节，如设备状况、耗材使用情况等，以便定期维护和故障排查。
以上规定需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全问题和设备损坏。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同维护良好的工作环境。
篇5
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查机械各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。
- 确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
2. 佩戴防护装备：
- 操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防尘口罩，以防止飞溅物和粉尘伤害。
3. 操作规程：
- 切勿在设备运行过程中调整或清理杂物，应先停机再进行。
- 加工钢筋时，确保钢筋稳固，防止反弹伤人。
- 弯曲钢筋时，注意弯曲角度和方向，避免反向操作导致设备损坏。
4. 培训与监督：
- 只有经过专业培训的工人方可操作钢筋加工机械，未经许可不得擅自操作。
- 工地现场应有专人监督，确保操作规程的执行。
5. 维护保养：
- 定期对设备进行保养，如更换磨损部件，清洁润滑系统，保持设备良好状态。
- 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再使用。
6. 应急处理：
- 熟悉并掌握应急救援措施，如发生意外，迅速启动应急预案，及时救治伤员。
7. 作业环境：
- 保持作业区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。
- 远离火源，防止火花引发火灾。
8. 注意个人安全距离：
- 在机械运行时，非操作人员应保持安全距离，避免误触造成伤害。
9. 紧急停机：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。
10. 交接班制度： - 操作人员交接班时，应详细交接设备状况，确保下一班人员了解设备运行状态。
以上是钢筋加工机械安全操作的基本准则，每个工人都应严格遵守，以确保工地安全和设备的高效运行。只有在安全的前提下，我们才能更好地完成每一项工程任务，为社会创造更多优质建筑。
篇6
1. 不得在疲劳状态下进行作业，以免影响判断力和反应速度。
2. 遵守“先停后想，再行动”的原则，避免盲目操作。
3. 遇到不确定的情况，及时向现场负责人请教，切勿自行揣测。
4. 工作间隙，及时休息，补充水分，防止中暑。
5. 在高处作业时，必须系好安全带，严禁抛掷工具和材料。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合工地实际情况灵活应用。每位钢筋工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同营造安全的工作环境。
篇7
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作场所保持整洁，避免杂物阻碍操作，防止滑倒等意外。
3. 弯箍机运转时，严禁伸手触摸工作区域，以防卷入受伤。
4. 遇到设备故障，立即停机，切断电源，通知维修人员处理。
5. 对于特殊形状的弯箍，应预先制作样件，确认无误后再批量生产。
6. 注意个人卫生，避免汗水滴入设备，影响电气安全。
7. 定期对设备进行保养，延长设备使用寿命。
以上规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作还需结合现场条件和工程需求灵活调整。在实际操作中，应根据实际情况做出明智判断，确保安全高效地完成工作。
篇8
1. 操作前，务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、工作手套和安全鞋。
2. 在启动钢球添加装置前，需检查设备各部件是否完好，钢球存储区域是否清洁无杂物。
3. 操作过程中，避免直接接触运转中的设备，防止手指或其他物体被卷入。
4. 添加钢球时，应按照设备规定的容量进行，超载可能导致设备损坏或引发事故。
5. 设备运行中，禁止进行任何形式的维修或调整，如需维护，应先关闭电源，并挂上“正在维修”的警示牌。
6. 发现异常噪音、振动过大或设备温度过高时，立即停止操作，查明原因并报告给维修人员。
7. 保持工作场所整洁，及时清理散落的钢球，防止滑倒等安全事故。
8. 应急情况下，熟悉并能迅速执行紧急停机程序，如拉下紧急停机开关。
9. 培训员工定期参加安全操作培训，确保每个人了解并掌握正确的操作方法和应急处理措施。
10. 维护保养时，定期检查设备润滑状况，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
以上钢球添加装置的安全操作规程，旨在确保生产活动的安全与效率。每位员工都应严格按照规程执行，共同维护生产环境的安全，提高生产效率。对于规程中存在的不足或需要改进之处，欢迎大家提出建议，以不断完善我们的安全管理体系。
篇9
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉操作流程和安全规定。
2. 在张拉过程中，密切关注设备压力表，防止超载或欠载。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰张拉作业。
4. 张拉时，人员应远离危险区域，防止意外伤害。
5. 张拉完成后，及时记录数据，确保可追溯性。
6. 严格按照设计要求和规范执行，不得擅自改变张拉参数。
7. 压浆时，确保浆体饱满，无气泡，以保证预应力筋与混凝土的紧密接触。
8. 发现异常情况，如设备故障、预应力筋滑移等，应立即停止作业，查明原因后方可继续。
预应力钢筋张拉操作规程的严格执行，对于保障工程质量，预防安全事故，优化施工流程具有重要意义。务必牢记，每一个环节的细致入微，都是对建筑安全的有力保障。
篇10
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 在设备运行过程中，禁止用手直接触摸运动部件，避免受伤。
3. 钢带张紧应适度，过紧可能导致设备损坏，过松可能影响加工质量。
4. 切割时确保钢带稳定，防止飞溅或反弹造成伤害。
5. 发现异常情况如异响、异味或设备故障，立即停机检查，不得强行操作。
6. 操作结束后，清理工作区域，关闭电源，做好交接班记录。
7. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
8. 遵守环保规定，妥善处理废料，保持工作环境整洁。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产安全、高效、有序进行。
篇11
1. 非专业人员不得擅自操作钢筋焊接机械，务必由受过培训的人员执行。
2. 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，必要时寻求专业技术人员的帮助。
3. 遵守“工完场清”的原则，清理好焊接残渣，避免引发火灾。
4. 注意个人卫生，避免长时间吸入焊接烟尘，定期进行健康检查。
5. 在潮湿环境或金属容器内部焊接时，需采取特殊的安全措施，防止触电。
本规程的制定和实施，旨在确保每个操作环节的安全性和有效性。每一位员工都应理解和遵守这些规定，共同构建一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，应灵活应对各种情况，适时调整操作方法，但始终以安全为首要原则。
篇12
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 探伤过程中，注意个人防护，避免触电和机械伤害。
3. 不得在潮湿或带电环境下拆卸设备，以防短路。
4. 如遇到仪器故障或异常信号，立即停机，及时报告并处理。
5. 保持良好的工作习惯，定期进行设备维护，确保检测结果的可靠性。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行，确保安全高效的工作。在执行过程中，应灵活应对，根据现场条件做出合理判断。
篇13
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。
2. 确保设备接地良好，防止电击事故。
3. 切勿在设备运行时接触运动部件，避免受伤。
4. 切割过程中如发现异常响动或刀片磨损严重，应立即停机检查。
5. 钢筋应平直放入，防止弯曲或扭结导致切割困难。
6. 切割完毕后，关闭电源，待设备完全停止运转后再进行清理工作。
7. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜、手套等必要劳保用品。
8. 保持工作区域整洁，避免切屑飞溅引发的安全隐患。
9. 存储设备时，应放在干燥、通风且儿童触及不到的地方。
10. 遵守企业安全规定，定期进行设备检修和保养，确保其良好运行状态。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活调整。务必牢记，安全第一，规范操作，确保生产顺利进行。
篇14
1. 工作前务必穿戴好防护装备，包括绝缘手套、护目镜和防护鞋。
2. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作过程中，严禁身体任何部位接触焊接电流路径。
4. 发现设备异常或焊缝质量问题，应立即停止作业，及时报告并处理。
5. 遵守现场安全规定，不进行无证操作。
6. 培训合格的焊工才能执行钢筋对焊作业，未经培训的人员不得擅自操作。
7. 焊接结束后，关闭电源，清理现场，保持工作环境整洁。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。每位员工都应熟悉并掌握这些操作步骤，以确保工作的安全和高效。
篇15
1. 人员培训：所有参与吊装作业的人员必须经过专业培训，了解吊装操作规程和安全知识。
2. 天气因素：恶劣天气如强风、暴雨、雾霾等应停止吊装作业。
3. 协同作业：团队成员间保持良好沟通，听从指挥，避免误操作。
4. 个人行为：禁止在吊装过程中吸烟、嬉戏或进行无关活动。
5. 现场监护：设置安全警戒线，非作业人员不得进入吊装区域。
6. 记录留存：做好设备检查、吊装过程的记录，以便追溯和改进。
7. 持续监控：对吊装过程进行实时监控，一旦发现问题，立即停止作业并采取纠正措施。
遵循以上规程，我们能够确保钢结构吊装作业的安全进行，营造一个有序、高效的施工环境。每个环节的严谨执行，都是对生命的尊重和对工程质量的承诺。
篇16
1. 操作前必须接受培训，了解设备性能和操作方法。
2. 遵守一人操作，一人监护的原则，互相配合，确保安全。
3. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器或引发事故。
4. 停机后，应将电源断开，防止意外启动。
5. 遇到不明情况，不要擅自处理，应及时向管理人员汇报。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。每位操作者都应将安全放在首位，严格按照规程执行，确保钢管调直工作的顺利进行。
篇17
1. 操作前检查
- 确认设备各部件完好无损，特别是挤压模具应无明显磨损或裂纹。
- 检查液压系统的油位，确保油量充足，无泄漏现象。
- 确保电源线无破损，接地良好，避免触电风险。
2. 设备操作
- 启动设备前，先试运行，观察是否有异常噪音或振动。
- 安装钢筋时，确保钢筋端部平整，避免因端部不平导致挤压不良。
- 挤压过程中，操作人员应保持稳定力度，避免过度挤压导致模具损坏。
3. 安全措施
- 操作员必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 在设备运行期间，严禁无关人员靠近，防止意外伤害。
- 挤压完成后，及时清理工作现场，避免遗留杂物。
4. 维护保养
- 定期对设备进行清洁，防止灰尘和污垢积累。
- 按照制造商的建议定期更换液压油，保持油质清洁。
- 发现设备异常应及时停机，由专业人员进行维修，不得私自拆卸。
5. 训练与指导
- 新入职员工须经过专业培训，掌握操作规程后才能上岗。
- 老员工也需定期进行复训，以保持操作技能的熟练度。
6. 记录与报告
- 每日工作结束后，填写设备运行记录，包括工作时间、异常情况等。
- 对于设备故障或损坏，应及时报告给上级，并记录详细情况。
总结，正确使用和维护钢筋冷挤压连接机是保障工程质量和施工安全的关键。每个操作人员都应熟悉并遵守本规程，共同营造安全、高效的工作环境。
篇18
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 遵守“先检查后操作”的原则，每次开机前都应进行全面检查。
3. 在操作过程中，如遇突发情况，应保持冷静，按应急处理程序进行，避免盲目行动。
4. 注意个人安全，切勿将身体部位靠近运转部件，以防意外伤害。
5. 工作结束后，及时切断电源，整理工具，做好交接班记录。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保安全高效的工作环境。在日常工作中，每位员工都应积极参与，共同维护良好的生产秩序。
篇19
1. 未经培训的人员禁止操作切断机。
2. 工作期间不得饮酒或服用影响判断的药物。
3. 穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套和防尘口罩。
4. 切勿超负荷使用机器，避免损坏设备。
5. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，然后进行故障排查。
6. 切割过程中，若钢筋打滑，不可强行操作，应重新定位后再切。
7. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。
8. 定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常。
9. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘。
10. 保持工作环境整洁，减少安全隐患。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保矿山钢筋切断作业的安全高效。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必谨慎对待。
篇20
1. 严禁超载使用，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
2. 不得在无人指挥或视线不清的情况下进行吊装作业。
3. 遇到异常情况，如钢丝绳打结、钩子松动等，应立即停止作业，查明原因并修复后方可继续。
4. 未经专业培训的人员不得操作起重机，确保操作人员具备必要的知识和技能。
5. 在操作过程中，应保持专注，避免分心或疲劳作业。
6. 作业结束后，及时清理现场，保持设备整洁，做好交接班记录。
以上规定需严格遵守，以确保作业安全，提高工作效率，减少潜在的经济损失。在实际操作中，应结合具体环境和任务灵活应用，以实现安全、高效的工作目标。
篇21
1. 在开始工作前，必须进行设备检查，确认无异常后方可启动，特别是吊车的刹车系统和模具的紧固情况。
2. 操作过程中，应保持专注，避免分心，尤其是在搬运重物或进行高温作业时。
3. 穿戴好个人防护装备，不能因一时疏忽而省略，尤其是防烫伤的隔热手套和面罩。
4. 注入钢水时，需与同事保持安全距离，避免飞溅伤害，并确保钢水温度适中，避免过热引发危险。
5. 冷却阶段，遵循规定的冷却时间和方式，不得急于求成，以免影响钢锭质量或造成模具破裂。
6. 脱模时，应用专用工具，不可直接用手接触，防止烫伤。如有困难，应及时寻求帮助，切勿强行操作。
7. 工作结束后，清理现场，将工具归位，确保下次工作的顺利进行。
8. 遇到突发状况，如火灾，立即启动应急预案，迅速撤离并报警，切勿自行扑救。
9. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
10. 鼓励员工相互监督，共同营造安全的工作氛围，及时纠正不安全行为。
以上各项操作规程，每一位钢锭模工都应牢记于心，严格执行，以确保自身安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 遵守个人防护装备使用规定，如佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 焊接作业时，确保周围无易燃物品，采取防火措施。
3. 搭设栈桥时，务必稳固地基，防止滑移或倾覆。
4. 严禁超载使用吊车和其他机械设备，确保负载在安全范围内。
5. 保持现场整洁，及时清理杂物，防止绊倒或滑倒事故。
6. 在高处作业时，必须设置安全网和防护栏杆，避免坠落风险。
7. 确保电气设备接地良好，防止触电事故。
8. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应暂停户外作业。
9. 工作间隙休息时，不得在危险区域停留或打闹。
10. 发现安全隐患，立即报告并采取措施，不得擅自处理。
以上各点，施工人员务必牢记在心，严格执行，以确保钢栈桥施工过程的安全与高效。只有全员参与，才能构建一个安全的工作环境，顺利完成项目任务。
篇23
1. 中间包操作：
- 必须穿戴防护装备，防止高温液体溅伤。
- 温度测量要准确，过热可能导致金属液态流动异常，影响浇铸质量。
- 更换中间包时，确保与现场其他人员的沟通协调，避免误操作。
2. 拉钢工操作：
- 注意观察钢坯冷却过程，防止因冷却不当导致的裂纹或变形。
- 设备异常时，立即停止操作并报告，切勿自行处理。
- 操作过程中保持专注，避免因疏忽引发的安全事故。
中间包和拉钢工的工作不仅关乎生产效率，更直接关系到产品的质量和安全。每位员工都应严格遵守操作规程，以专业精神和严谨态度，共同推动企业的高效、安全、高质量发展。
篇24
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好无损，各部件连接是否牢固，油路是否畅通。
- 确保工作区域整洁，无杂物，防止绊倒或阻碍操作。
- 了解并熟悉设备的操作手册，清楚各项功能和操作步骤。
2. 设备启动：
- 启动前，确认电源电压稳定，接地良好，防止电击事故。
- 按照操作规程启动设备，先空转检查运行是否正常，无异常声音后方可进行工作。
3. 加工钢筋：
- 根据设计要求选择合适的模具和夹具，确保钢筋固定牢固。
- 逐步增加进给速度，避免过快导致设备损坏或钢筋变形。
- 注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 安全操作：
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 避免在设备运行时接触运动部件，防止受伤。
- 工作结束后，切断电源，清理设备，保持设备清洁。
5. 维护保养：
- 定期对设备进行润滑，保持良好的运转状态。
- 发现磨损或损坏的部件应及时更换，避免影响设备性能。
- 长时间不使用时，应做好防锈处理，妥善保管。
6. 培训与监督：
- 新员工必须接受操作培训，合格后才能上岗。
- 现场应有专人监督，确保操作规程的执行。
7. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障或人员受伤，应立即启动应急预案，确保人员安全。
请所有操作人员务必遵守上述规程，以确保工作效率和人员安全，保障项目的顺利进行。任何疏忽或违规操作都可能导致设备损坏或人身伤害，务必引起高度重视。在实际操作中，遇到任何问题，应及时向上级汇报并寻求专业指导。
篇25
1. 设备检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查电炉、冷却系统、供气管道等设备是否正常，确认无泄漏、损坏现象。
- 电气设备需绝缘良好，接地可靠，确保操作安全。
2. 炼钢操作流程：
- 加料时，应遵循先渣后铁的顺序，避免金属直接接触电极引发火花。
- 熔炼过程中，注意控制电炉温度，避免超温导致炉衬损坏或安全事故。
- 操作电炉时，遵循缓慢升温和均匀搅拌的原则，防止钢液飞溅。
3. 应急处理措施：
- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 如遇火灾，迅速使用灭火器扑救，同时启动应急预案。
4. 个人防护装备使用：
- 工作时必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
- 防护装备定期检查，确保其功能完好。
5. 工作场所安全规定：
- 严禁在工作区域内吸烟或携带火种。
- 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发事故。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 环境保护与废物处理：
- 严格遵守环保法规，控制烟尘排放，定期清理除尘设施。
- 废弃物应分类存放，按规定方式处理，不得随意丢弃。
工贸企业电炉炼钢工必须严格遵守上述规程，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，共同维护良好的生产环境。
篇26
1. 开机前检查：
- 检查切割机的电源线路是否完好，无裸露、破损现象。
- 确认切割刀片安装牢固，无松动、磨损严重的情况。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。
2. 操作过程：
- 切割前，确认材料已固定好，避免切割过程中材料移动造成危险。
- 不得在设备运行中进行调整或清理工作，应待设备完全停止后进行。
- 操作时保持专注，避免手部或其他身体部位靠近旋转部件。
3. 使用塑料、薄钢带：
- 根据材料性质选择合适的切割速度和压力，避免过快或过猛导致飞溅或断裂。
- 切割过程中如发现异常，应立即停机，排查问题后再继续作业。
4. 紧急情况处理：
- 遇到设备故障，应按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。
- 如发生人身伤害，立即启动应急预案，拨打急救电话并进行现场急救。
5. 个人防护：
- 操作员应佩戴防护眼镜，防止碎片飞溅伤眼。
- 穿戴防切割手套，保护手部不受切割伤害。
- 确保穿着紧身衣物，避免衣物卷入转动部件。
6. 作业结束：
- 关机后，清理工作区域，将工具归位，保持工作环境整洁。
- 做好设备日常维护，定期进行专业保养。
本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，通过共同的努力，我们能创建一个安全、高效的工作环境。请每位员工务必理解并执行这些规定，以确保自身和他人的安全。
篇27
1. 不得擅自更改作业流程，必须遵守既定的安全规定。
2. 遇到不确定的情况，应暂停作业，咨询有经验的同事或管理人员。
3. 遵守休息时间，避免疲劳作业影响判断力和反应速度。
4. 注意天气变化，恶劣天气下应停止户外作业。
5. 定期进行安全培训，更新安全知识和技能。
6. 工具设备损坏应及时维修，禁止带病使用。
7. 工作结束后，清理工作区域，确保整洁安全。
以上规程旨在为钢筋工提供一个安全的工作环境，但并不能消除所有风险。每位工人都需时刻保持警惕，将安全意识融入日常工作中。
篇28
1. 操作人员应接受安全培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 在作业过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，及时报告并采取措施。
3. 不得私自调整设备参数，避免设备损坏和人身伤害。
4. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，确保动作协调，避免误操作。
5. 下班前，清理工作场地，关闭电源，做好交接班记录。
在钢筋制作过程中，安全是首要任务，每一位员工都应严格遵守规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。
篇29
1. 指挥手势清晰明确：指挥人员应使用标准手势，确保驾驶员能准确理解意图，避免误解引发事故。
2. 钢丝绳检查：每次使用前，必须详细检查钢丝绳是否有磨损、断裂、腐蚀或其他损坏迹象。
3. 重量评估：确保所吊物体重量不超过起重机和钢丝绳的额定载荷，防止过载。
4. 正确捆绑：物体应牢固捆绑，防止吊装过程中滑动或翻倒。
5. 操作速度适中：起吊和下降时，速度应均匀缓慢，避免突然加速或急停导致钢丝绳受力过大。
6. 避免锐角接触：钢丝绳不应直接接触尖锐边缘，必要时使用保护套防止磨损。
7. 严禁超负荷工作：指挥人员和操作员都应了解并遵守设备的最大负载限制。
8. 安全距离：人员应保持与吊物的安全距离，避免被摆动的物体撞击。
9. 遇到异常情况立即停止：如发现钢丝绳异常、设备故障或环境不安全，应立即停止作业并报告。
10. 记录与维护：定期记录钢丝绳的使用状况，及时更换磨损严重的钢丝绳，做好设备保养。
本规程旨在规范起重作业流程，提升作业安全性和效率。请注意，任何违反规程的行为都可能带来严重后果，所有相关人员务必严格遵守。在实际操作中，应结合具体环境和设备特性，灵活运用专业知识，确保每个环节的安全无误。
篇30
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持有有效操作证。
2. 打结过程中，禁止无关人员靠近，确保作业区域安全。
3. 确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时佩戴防护装备。
4. 检查设备连接部位是否牢固，防止因松动导致的泄露。
5. 打结完成后，进行全面检查，确认无误后方可进行下一步操作。
6. 遇到异常情况，立即停止作业，按照应急预案采取措施，并及时上报。
7. 妥善保管打结工具，防止遗失或损坏，定期进行维护保养。
8. 记录每次操作过程，以便于分析和改进操作流程。
本规程旨在提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。每位员工都应牢记安全第一，严格执行规程，共同营造安全的生产环境。
钢模板操作规程范文
1、钢板简介
整体下移式金属启动模板,总生10吨,分三大块组成。可径向伸缩60m/m ,高度3.3米,上部300m/m为窗口接茬装置,下部250m/m为刃脚部份,利用三台jz-10吨稳车在地面悬吊。
2、使用方法:
⑴ 模板的悬吊和移动由地面稳车进行。
⑵ 落模板前应控制好出矸量,支护段高应小于模板高度,让模板上部压住老砼50m/m左右,使接茬严密。同时保证模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空帮高度达到要求后,检查断面并使其达到设计要求。平整工作面在井壁四周对称垫大小木塞八块,并代平。
⑷ 落模时,井上下应联系好,按专门信号操作稳车同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m时应停住,开始松模,利用同步增力脱模机构将模板全部松开到位,伸缩板时一般只操作竖向丝杆。横向丝杆做微调用。
⑹ 放下折叠式脚手架,清理模板,在丝杆活动部位涂抹黄油。
⑺ 利用中线将模板找平找正,应在模板上部和下部分别对称测量八个点,使井筒净径达到设计要求。
⑻ 在模板外表涂抹脱模剂,同时做好浇灌砼的准备。
⑼ 均匀浇灌砼,进入接茬段时,酌减卵石量并加震捣,确保接茬严密平整。
⑽ 浇灌砼后,放下脚手架,清理工具上井,转入掘进工序。
⑾ 凝固八小时至十小时后,将模板收缩30m/m至50m/m,使模板脱离井壁,以便下次移动。
3、操作注意事项
⑴ 落模前,应清除钢模板上与井壁间的矸石杂物,以防卡模。
⑵ 丝杆收缩不动或模板被卡住时,禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。
⑶ 为保证模板下落同步,落模前可在井口钢丝绳上作好标记,根据标记和受力情况随时调整。
⑷ 找正时注意稳好中线,稍有摆动须取中间值,在找平找正的同时,应确保接茬平整。
⑸ 落模时,模板上的矸石应先清除掉。模板上下方不准站人,其他人员不得进行无关的工作。
⑹ 浇灌砼时,先对浇灌四个战火 固定模板,然后四周按顺序均匀增长,应有专人认真捣固,避免蜂窝、麻面和狗洞。
⑺ 悬吊钢丝绳靠迫害模板五米处,应用胶管包扎好,以防炮崩坏。每块移动前进行检查,一旦损坏超限按规定处理好。
