井下机械维修工操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自改变设备结构或改动安全装置，以免影响设备性能和安全性。
2. 坚持定期培训，提升维修技能和安全意识，了解最新安全规定和设备技术更新。
3. 保持良好的沟通，与同事协作，遇到困难及时寻求帮助。
4. 注意身体状况，避免疲劳作业，确保在最佳状态下工作。
5. 遵守矿井的作息制度，不得私自延长工作时间，确保充足的休息。
此规程应作为井下机械维修工日常工作的行为准则，严格执行，以确保安全、高效地完成维修任务。
篇2
1. 遵守规程是每个井下机械维修工的基本职责，不得擅自简化或省略步骤。
2. 维修过程中如遇到不确定的问题，应立即向上级报告，切勿自行决定。
3. 在井下工作时，始终保持警觉，避免触碰带电部件和运转中的设备。
4. 对于复杂的维修任务，可能需要多人协作，务必保持有效沟通，确保团队安全。
5. 在井下作业时，注意通风和照明条件，确保工作环境安全。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。
7. 维修完成后，清理工具和废弃物，恢复工作区域原状。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用。每位维修工都应持续学习，提升专业技能，以更好地应对井下机械的维修挑战。
篇3
1. 佩戴个人防护装备：工作时必须穿戴头盔、安全鞋、防护眼镜和手套，防止意外伤害。
2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设置或进行未授权的维修操作。
3. 禁止带病作业：设备若存在明显故障，应立即停止使用并上报，不得强行运转。
4. 危险区域警示：在进行维修作业时，设置明显的警示标志，避免他人误入。
5. 电气安全：处理电气故障时，务必断电操作，防止触电事故。
6. 团队协作：与同事保持良好沟通，共同完成复杂维修任务。
7. 培训与学习：定期参加安全培训和技能提升课程，更新知识和技能。
8. 环境适应：了解井下环境，如通风、照明和湿度条件，以适应特殊工作环境。
以上规程的执行需要每位井下机械维修工的严格遵守，以确保工作安全和生产效率。请每位工友时刻保持警惕，以专业精神和责任感对待每一项工作任务。
篇4
1. 进行维修前，必须关闭电源并挂上“正在维修”警示牌。
2. 使用专用工具，不得以普通工具替代，以免损坏设备或引发危险。
3. 在狭窄或深井区域作业时，应佩戴安全帽，使用防坠装备。
4. 检查设备时，注意观察是否有松动、磨损、裂纹等异常现象。
5. 维修过程中，如需拆卸部件，务必记住安装位置和顺序，避免混乱。
6. 严禁单独一人进行井下维修作业，至少需要一名同事配合，以防不测。
7. 对于易燃易爆物品，要严格遵守存储和使用规定，防止引发火灾或爆炸。
8. 维修完成后，清理现场，恢复设备至正常状态，确保无遗漏工具。
9. 在潮湿或有积水的环境中，使用电器设备时需特别小心，避免触电。
10. 保持良好的通风，防止有毒有害气体积聚，必要时使用呼吸保护设备。
井下机械维修工作是一项高风险的任务，每位维修工都应严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保自身和他人的生命安全。通过专业、规范的操作，我们共同为矿山的持续、安全运行贡献力量。
篇5
1. 在维修过程中，切勿急于求成，必须保证安全第一。
2. 对于复杂问题，应及时向上级或专业技术人员求助，避免盲目操作。
3. 维修设备时，注意保持工作场所整洁，避免杂物引发事故。
4. 不得在未经许可的情况下私自拆卸设备，以免破坏设备原有结构。
5. 遇到不确定的情况，应暂停工作，待明确后再继续，防止扩大问题。
以上规程需每位井下机械维修工严格遵守，以确保工作安全高效，维护企业利益和员工福祉。
井下机械维修工操作规程范文
一、一般规定
1.井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工及液压基础操作知识,经过培训考试合格后,持证方可上岗。
2.维修工必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3.下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全,材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符,并备好专用停电牌。
4.维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与司机配合好。
5.不允许在井下拆检的设备、部件等,必须及时升井检修。
6.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。
7.在倾角大于150的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。
二、操作前的准备
8.维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。
9.在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施,清点所带材料、备件,应符合维修需要。
10.清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固,检查周围有无其它不安全因素,如有问题,应处理后方可作业。
11.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌,并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、操作
12.维修工对所负责的设备维护检查时应注意:
⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。
⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。
⑷机械(或液压)安全保护装置应可靠。
⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。
⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运行正常。
⑺减速箱、轴承温升正常。
⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形;
⑼相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好;
⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定;
⑾输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边;
⑿上、下运输送带应检查防逆止装置,各项保护应齐全可靠;
⒀发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。
13.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保护设备的防爆面结合面,以免受损伤;注意保护拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏,丢失或落入机器内。
14.在吊运物件时,必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。
15.处理刮板输送机浮链时,应停止本机。调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
16.进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。
17.处理机头或机尾故障、紧链、接链后,起动试车前,人员必须离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。
18.处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
19.检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作,如需处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
20.在更换输送带和输送带接头时,应远离转动部位5米以外作业,如需点动开车并拉动输送机时,严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。
21.需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。
四、收尾工作
23.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收,并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
24.检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。
25.认真清理检修现场。
