bzl3.5—20/7型空压机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 检查空压机油位、冷却水供应及电气连接是否正常。
3. 在启动前，确认无人在设备周围作业，防止意外伤害。
4. 空压机运行时，密切观察压力表、温度表等仪表读数，确保在安全范围内。
5. 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。
6. 停机后，关闭电源，做好设备清洁和防锈工作。
7. 定期进行维护保养，更换磨损部件，保证设备良好状态。
1. 启动前准备：
- 检查油位，确保在油标尺的两条刻线之间，不足则添加专用润滑油。
- 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻，水位适中。
- 确认电气连接无松动，接地线可靠。
2. 设备启动：
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 合上电源开关，按下启动按钮，空压机开始运转。
3. 运行监控：
- 观察压力表，保持工作压力在设定范围内。
- 注意电机温度，不得超过允许的最大值。
- 听察设备运转声音，如有异常噪音应立即停机检查。
4. 故障处理：
- 若空压机自动停机，检查故障指示灯或报警信息，按照手册指引排除故障。
- 遇到无法解决的问题，及时联系专业技术人员。
5. 设备停机：
- 先关闭进气阀，待压力降至安全范围后，按下停止按钮。
- 关闭电源，切断水源。
6. 维护保养：
- 按照制造商建议的周期进行保养，如更换滤芯、清洗冷却器等。
- 定期检查密封件，防止泄漏。
- 存放环境应干燥、通风，避免设备受潮。
遵循以上规程，我们能够确保vf-9/7-kb型空压机的稳定运行，减少不必要的停机时间，提升生产效益。请每位操作员严格遵守，共同维护设备的良好运行状态。
篇2
1. 启动前检查：
- 检查电动机接线是否牢固，电压是否正常。
- 确保油位在标尺的正常范围内，不足时需补充润滑油。
- 检查冷却系统无泄漏，冷却水畅通无阻。
2. 启动与运行：
- 启动空压机前，确保所有阀门处于正确位置。
- 按下启动按钮，观察仪表读数，确认压力逐渐上升且无异常声音。
- 运行中，定期检查温度、压力等参数，保持在允许范围内。
3. 停机与维护：
- 停机时，待压力下降至安全值后再关闭电源。
- 定期清理滤芯，更换磨损部件，保持设备清洁。
- 每次维护后，记录设备状态及维护内容，便于追踪设备状况。
4. 紧急情况处理：
- 如遇设备过热、压力过高或异常噪音，立即停止运行，排查故障。
- 发现漏油、漏水现象，应迅速关闭相关阀门，进行维修。
5. 安全警示：
- 操作人员需经过培训，熟悉设备操作和应急措施。
- 在设备运行期间，禁止未经授权的人员接近。
- 遵守个人防护装备规定，如佩戴护目镜、听力保护设备等。
6. 环境适应性：
- 空压机应安装在通风良好、无易燃物的环境中。
- 根据环境温度调整冷却水流量，防止过热。
7. 节能措施：
- 根据负载情况调整空压机运行模式，避免空载运行。
- 定期检查气管路，减少泄露，提高能效。
请每位操作人员严格遵守以上规程，确保bzl3.5-20/7型空压机的高效、安全运行，为生产活动提供稳定的空气源。持续关注设备性能，及时发现并解决问题，以实现长期的设备效益。
篇3
1. 未经培训的人员不得操作空压机，务必理解并熟悉设备的使用手册。
2. 使用过程中，如果发现异常情况，如漏油、高温、异响等，应立即停机并报告。
3. 注意个人防护，佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。
4. 空压机运行时，切勿站在排气口附近，以防热气或颗粒物伤人。
5. 存储压缩空气的容器应定期检查，防止因老化或腐蚀引发的安全隐患。
在实际操作中，务必牢记安全第一，遵循规程，以确保每一次使用小型移动型空压机都能顺利、安全地完成任务。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，了解空压机的基本原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 空压机运行时，禁止接触运动部件，防止发生意外伤害。
3. 定期检查电气线路，确保无裸露、老化现象，防止触电。
4. 确保通风良好，避免空压机过热。若发现异常高温，应立即停机检查。
5. 在更换配件或维修时，务必切断电源，挂上“正在维修”警示牌。
6. 润滑油应定期更换，不可混用不同型号的润滑油，以免影响设备性能。
7. 空气滤清器应保持清洁，堵塞时及时清理，以保证压缩空气质量。
8. 注意观察压力表，防止超压运行，以免引发爆炸风险。
9. 若设备出现异常，如异响、漏油等，应立即停机并报告维修部门，切勿自行处理。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保vf-9/7-kb型空压机的稳定运行，共同维护我们的生产安全和效率。
篇5
1. 启动前检查：
- 确保空压机周围无杂物，通风良好，电源线连接正常。
- 检查油位是否在标尺的上下刻度线之间，不足时应及时补充专用润滑油。
- 确认冷却系统无泄漏，冷却水畅通。
2. 启动与运行：
- 按下启动按钮，空压机应平稳启动，无异常噪音。
- 运行中观察压力表，保持工作压力在设定范围内（通常为0.7mpa）。
- 注意电机温度，若过高应停机检查冷却系统。
3. 停机与保养：
- 停机时，应先关闭负载，待压力下降后再断电停机。
- 定期清理空气滤芯，防止灰尘进入压缩机。
- 每次开机前，检查油气分离器的滤芯，根据使用情况定期更换。
4. 安全措施：
- 操作人员应穿着防护装备，避免直接接触高温部件。
- 空压机运行时，禁止打开机箱或进行任何维修工作。
- 发现异常情况如漏气、异响、过热等，应立即停机并报告。
5. 维护记录：
- 记录每次开机、停机时间，以及维护保养的具体情况，便于追踪设备状态。
- 定期由专业人员进行全面检查和保养，确保设备性能。
6. 培训与培训：
- 所有操作人员都应接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
- 新员工上岗前，需通过考核，证明其熟悉操作规程。
7. 环境适应：
- 根据环境温度调整冷却系统的运行，防止过热或冻裂。
- 在湿度较大的环境中，注意防潮，避免电气部件短路。
请每位使用者严格遵守以上规程，以确保bzl3.5-20/7型空压机的高效、安全运行。任何操作疑问或设备问题，应及时向专业技术人员咨询。
bzl3.5—20/7型空压机操作规程范文
1.开车前的检查与准备
1.1 检查机器各部是否完好,各部螺丝有无松动;
1.2 检查油路、水路是否正常,油量是否适当,冷却水压力是否在规定范围内,水量是否充足;
1.3 检查控制设备是否完好,电压是否正常;
1.4 检查各仪表是否完好,指示是否正常,保护装置是否良好;
1.5 盘车检查有无卡阻现象。
2.操作程序
2.1 开车
2.1.1 开启冷却水,观察水量是否充足;
2.1.2 关闭减荷阀,使空压机处于无负荷状态下起动;
2.1.3 起动油泵,向传动机构和气缸内注油,观察油压是否在规定范围内;
2.1.4 按下起动按钮,起动空压机,达正常转速后,逐渐打开减荷阀,使空压机投入负荷运转。
2.2 停车
2.2.1 关闭减荷阀,空压机进入空载运转;
2.2.2 按下停止按钮 ,停止空压机运转;
2.2.3 停止油泵运转;
2.2.4 待气缸温度下降,关闭冷却水进水闸门;
2.2.5 放出气缸内存留的压缩空气。
3.运行安全注意事项
3.1 注意检查电动机及机械部份的响声、震动情况,发现不正常现象应立即停车检查处理;
3.2 注意检查各仪表指示,油压表、压力表、温度计等是否正常,正常情况下,一级缸压力为0.16mpa-0.22mpa,二级缸压力不超过0.75mpa,油压应在0.1mpa-0.3mpa之间;
3.3 轴承温度不超过750c,气缸排气温度不超过1600c,冷却水温度不超过400c,曲轴箱油温不超过600c,电动机温度不超过允许值。
3.4 润滑油、冷却水不得中断或不足;
3.5 中间冷却器、油水分离器及风包中的存油,存水每班至少放一次。
3.6 经常检查机器各部有无漏风漏水现象;
3.7 运行中如发现以下情况应停机处理:
3.7.1 安全保护装置自动动作,引起停车;
3.7.2 某部位温度超限;
3.7.3 突然发生机械震动,有异响;
3.7.4 电动机有异常声音或异常气味;
3.7.5 压风机严重漏风漏水;
3.7.6 冷却水中断或压力不足,润滑油中断或压力不足;
3.7.7 其他紧急故障;
3.8. 遇冷却水中断,停车后应立即关闭进水闸门,待气缸自然冷却后再供水;
3.9 禁止在下列情况下使设备运行:
3.9.1 安全保护装置失灵;
3.9.2 设备有故障或故障未处理完毕。
3.10.停机后不能立即关闭冷却水,应将机器温度降到原起动前温度,再关闭冷却水。
