空气压缩机技术操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范操作流程，降低因误操作导致的设备损坏和安全事故。良好的操作习惯可以延长设备寿命，保证生产稳定，减少维修成本，同时提高员工的工作满意度和安全意识。
篇2
安全空气压缩机技术操作规程旨在确保设备的安全、稳定运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时保障操作人员的人身安全。通过规范的操作流程，可以减少设备故障率，降低维修成本，维持生产线的正常运转，为企业的经济效益提供有力保障。
篇3
螺杆式空气压缩机广泛应用于工业生产中，为各类气动工具和设备提供动力。本规程旨在确保操作人员安全有效地使用设备，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或安全事故。通过规范的操作流程，延长设备寿命，降低维护成本，保障生产的连续性和效率。
空气压缩机技术操作规程范文
空气压缩机司机技术操作规程
(一)机器的安放
空压机应安放在空气流通、光线充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。
(二)开机前的检查和准备
1.检查机器各部门是否处于正常状态,紧固件有否松动等。
2.加注润滑油,空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机机油,
加油量视油窗2/3处为宜。
3.用手盘动空压机风扇2—3转,检查有无障碍感或异常声响。
4.打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。
(三)启动、运转和停机:
1.启动柴油机或电机,空压机即进入负荷运行状态(对柴油机、
空压机应慢慢加大油门至额定转速)。
2.压力控制功能测试,运行数分钟后,逐渐关小输气闸阀,使储气罐内压力逐渐升高,当达到约0.5 2mpa时,调压阀、减荷阀应灵敏动作,机器卸载运转、压力得到控制。
3.调节输气阀使储气罐内压力保持在0.5mpa机器进入额定运行状态。
4.机器必须专人管理,运行中经常检查是否正常,如有振动,声响、温度超高、漏油、漏气、螺丝松动等现象,一定要先卸去压力,停机后再处理,禁止带压操作。
5.工作结束后,先打开储气罐上的输气闸阀,卸压力后,再慢慢减少柴油机油门直至停机。
(四)维护与保养
1.进气滤清消声器的滤芯要定期清洗,正常工作环境下,每月清洗一次,用压缩空气吹净,累计工作500小时更换滤芯。
2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换,新机运行7天后应换油,以后每运行500小时更换一次新油。
3.进、排气阀定期清洗,每半年至少一次,将气阀拆出,清除积碳,清洗干净。
4.每年对主机进行一次全面维护保养,检查各主要运动零件的配合间隙,若磨损过大影响机器性能的应更换。
