支护工操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自更改支护设计方案，必须遵照工程技术人员的指导进行。
2. 严禁酒后作业，保持清醒头脑，确保反应灵敏。
3. 注意个人卫生，定期进行体检，预防职业病。
4. 学习并掌握应急救援知识，提高自救互救能力。
5. 遇到难以处理的问题，应及时向上级汇报，不得擅自处理。
以上规程需每位架棚支护工牢记于心，严格执行，以确保矿山安全生产，共同构建安全的工作环境。
篇2
1. 不得超负荷使用支护设备，以免损坏设备或影响支护效果。
2. 在狭窄或低矮的空间作业时，需特别注意头部和脚部的安全，避免碰撞受伤。
3. 严禁在无通风或空气质量差的环境下长时间作业，以防中毒或窒息。
4. 遇到突发情况，应保持冷静，迅速采取应急措施，切勿慌乱。
5. 在作业过程中，若发现身体不适，应立即停止工作，及时就医。
6. 培训与教育：新入职员工必须接受安全培训，熟练掌握操作规程，老员工也需定期复习，确保知识更新。
本规程的实施需要每位支护工的严格遵守，以共同构建一个安全、高效的工作环境。在执行过程中，如有疑问或建议，应及时向上级反映，不断优化和完善操作流程，确保安全无事故。
篇3
1. 作业前务必进行通风，确保作业环境氧气充足，有害气体浓度低。
2. 不得单人操作重型设备，需有搭档协助，确保安全。
3. 遵循“先支后挖”的原则，防止工作面过早暴露，增加不稳定因素。
4. 操作锚杆钻机时，保持稳定姿势，避免因震动导致的伤害。
5. 定期进行安全培训，提升员工的自我保护意识和应急处置能力。
6. 发现异常情况，如支护松动、裂缝扩大等，应立即停止作业并上报。
7. 收工后，清理现场，确保设备归位，避免影响次日作业。
端头支护工的安全操作关乎着整个矿山的安全生产，每位工人都应严格遵守规程，以确保自身和他人的生命安全。通过持续改进和严格执行，我们可以构建一个更加安全、高效的工作环境。
篇4
1. 佩戴防护装备：作业时必须戴好安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护用品。
2. 定期检查设备：确保机械设备运行良好，及时维修保养，防止设备故障引发事故。
3. 喷浆作业时，应站在上风向，防止粉尘直吹。
4. 操作钻孔设备时，保持注意力集中，避免误操作。
5. 工作区域设置警示标志，非作业人员不得进入。
6. 严格遵守爆破作业规定，避免爆破后的飞石伤人。
7. 对于有毒性材料，应采取特殊防护措施，如佩戴防毒面具，避免直接接触皮肤。
8. 加强通风，确保工作场所空气新鲜，减少粉尘和有害气体积聚。
9. 定期进行职业健康检查，发现异常及时处理。
10. 接受安全培训，熟悉应急救援程序，提高自我保护能力。
在实际工作中，锚网喷索支护工应时刻警惕潜在的职业危害，严格执行规程，确保个人安全与工程安全。通过规范操作，我们可以将职业危害降到最低，实现安全、高效的工作目标。
篇5
1. 设备检查与准备：务必在作业前对喷浆机、输送管路等设备进行全面检查，确保设备完好无损，功能正常。有问题的设备应及时维修或更换，不得带病作业。
2. 安全预检：作业前，工人们应检查工作区域，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物，确认通风良好，无有毒有害气体积聚。
3. 材料配制：严格按照设计比例配制喷浆材料，避免过稀或过稠影响支护效果。注意防尘措施，避免粉尘对健康的影响。
4. 喷浆作业：保持适宜的喷射距离和角度，避免直接喷向人员或设备。作业时，应持续关注喷浆面的状态，及时调整工艺参数。
5. 防护措施：工人必须穿戴防护服、头盔、防护眼镜和呼吸器，防止飞溅物伤人和吸入有害物质。设置警戒线，禁止无关人员进入作业区。
6. 应急处理：一旦发生意外，如设备故障、人员受伤，立即启动应急预案，迅速撤离危险区域，并及时上报。
7. 设备清理与维护：作业结束后，清理设备上的残渣，做好保养工作，确保下次使用时设备处于良好状态。
喷浆支护工安全技术操作规程的实施，需要每个工人的严格遵守，只有这样，才能保障作业的安全，实现高效、优质的工程成果。在实践中，应不断总结经验，改进规程，以适应不断变化的工作环境和条件。
篇6
1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑是安全的前提。
2. 不得擅自更改支护设计方案，如有疑虑应向技术人员咨询。
3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
4. 在狭窄空间作业时，应有专人监护，防止窒息或被困。
5. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免误操作。
6. 注意个人卫生，定期进行健康检查，预防职业病。
以上规程需每位支护工严格遵守，通过规范操作，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，不断学习和提升，以专业素养确保每一项作业的安全完成。
篇7
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保钻机、注浆泵、锚索张拉机等设备完好无损，功能正常。
- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护用品。
- 现场勘查：了解地质条件，确定锚索位置和深度。
2. 施工过程：
- 钻孔：严格按照设计角度和深度进行钻孔，避免偏斜，防止损坏其他设施。
- 清理钻屑：及时清理钻孔产生的粉尘和碎屑，保持工作面清洁。
- 锚索安装：锚索应平直无扭结，安装后需检查其是否牢固，确保与孔壁紧密接触。
- 注浆：控制注浆压力和速度，确保浆液充分填充孔隙，形成稳定的锚固力。
3. 安全操作：
- 遵守规章制度：严格执行作业规程，禁止违章操作。
- 危险预判：时刻警惕周围环境变化，如发现裂缝、渗水等异常情况，立即停止作业并报告。
- 人员协作：团队作业时，保持沟通，确保每个人都知道其他人的位置和动作，避免误伤。
4. 后期维护：
- 定期检查：锚索支护完成后，定期检查其稳定性，发现异常及时处理。
- 记录与报告：详细记录施工过程，包括钻孔参数、注浆量等，以便于分析和改进。
5. 培训与教育：
- 定期培训：对工人进行锚索支护理论和技术的培训，提升安全意识。
- 应急演练：组织应急救援演练，熟悉逃生路线和自救方法。
6. 书写要规范，错误示例：
- 在钻孔过程中，要留意设备运行声音是否正常，若有异响，应即刻停止并查找原因。
- 安装锚索时，要保证其“平直”无扭结，否则可能影响锚固效果。
以上规程旨在提供一个锚索支护工的安全操作框架，但具体操作还需结合工程实际情况灵活调整，确保每个环节都符合安全标准。
篇8
1. 不得擅自更改作业程序，如有特殊情况需变更，需经上级批准。
2. 遵守交接班制度，清楚了解工作区域的潜在危险和应对措施。
3. 保持现场整洁，及时清理废弃物料，避免滑倒、绊倒等事故。
4. 在钻孔、注浆等环节，注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检查。
5. 培训和教育是关键，定期进行安全知识培训，提升工人的安全意识和操作技能。
本规程旨在提供指导，但现场情况复杂多变，务必结合实际情况灵活应用，确保安全第一。
篇9
1. 工作前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。
2. 在选择支护材料时，需根据巷道的地质条件、巷道宽度和高度等具体参数选取合适规格的钢棚和锚杆。
3. 安装钢棚时，确保其与巷道壁的接触紧密，避免空隙导致的不稳定因素。
4. 锚固作业时，锚杆应按照规定深度打入围岩，螺栓紧固要均匀，防止松动。
5. 注意巷道内的通风情况，避免粉尘积聚，必要时采取洒水降尘措施。
6. 检查验收时，若发现支护质量不合格，必须及时修复，不得马虎应付。
7. 工作中如遇异常情况，如围岩松动、渗水等，应立即停止作业，上报并采取相应措施。
8. 坚持团队协作，互相监督，共同确保作业安全。
在架棚支护作业中，每一位工人都要牢记安全第一，严格执行操作规程，确保每一项工作都做到位，为矿山的安全生产贡献力量。
篇10
1. 严禁未经培训的人员进行锚索支护作业，确保每位工人了解并掌握操作规程。
2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告并处理问题后再继续。
3. 遵守交接班制度，详细记录作业进度和设备状况，确保信息传递准确无误。
4. 不得擅自修改支护设计方案，如有疑问，应及时向上级或技术人员咨询。
5. 注意个人卫生，避免长时间接触化学物质，防止职业病发生。
6. 在特殊地质条件下，如遇松软岩层或涌水，需采取额外安全措施。
本规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，以实现安全、高效的工作环境。
篇11
1. 必须遵守安全规程，不得擅自修改或忽视支护设计方案。
2. 在狭窄、湿滑或照明不足的环境下作业，需加倍小心，确保自身安全。
3. 使用电动工具时，注意电线安全，避免触电风险。
4. 支护材料应妥善存放，防止损坏或误用。
5. 与同事保持有效沟通，确保协同作业时的安全。
6. 熟悉应急救援程序，遇到突发情况能迅速响应。
7. 不得在疲劳状态下作业，保证工作质量和人身安全。
8. 定期参加安全培训，提升自我防护意识和技能。
9. 对于不明确的操作步骤，应及时请教上级或专业人士，避免盲目操作。
10. 保持工作现场整洁，减少意外发生的可能性。这些规程的执行需要每位支护工的严格遵守和持续改进，以确保地下工程的安全和高效运行。
篇12
1. 操作设备前，务必熟悉设备性能，严禁未经培训的人员擅自操作。
2. 钻孔时注意控制钻速，避免过快导致孔壁破碎。
3. 清孔时，使用专用工具，防止灰尘飞扬，影响视线和呼吸。
4. 锚杆安装时，应确保锚固剂填充充分，避免空洞影响锚固效果。
5. 喷射混凝土时，保持喷嘴与岩面适当距离，避免飞溅伤人。
6. 作业过程中，保持与同事间的有效沟通，预防意外发生。
7. 收工后，及时清洁设备，做好保养，延长设备寿命。
以上操作规程旨在提供一个基本的锚喷支护工作指南，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。在实施过程中，应始终保持警惕，严格遵守安全规定，确保作业安全。
篇13
1. 执行规程时，必须严格遵守矿山安全法规，不得擅自更改作业方法。
2. 在爆破作业中，务必遵守“先支后掘”原则，防止冒顶事故。
3. 支护过程中，注意个人防护，防止飞溅物伤人。
4. 发现支护材料损坏或不符合标准，立即更换，不得使用。
5. 遇到异常地质条件，应及时调整支护方案，确保巷道稳定性。
6. 工作间隙，保持通讯畅通，以便随时响应紧急情况。
本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，同时不断学习和提升专业技能，以适应矿井复杂多变的作业环境。
篇14
1. 操作时务必遵守安全规程，避免意外伤害。
2. 遵循设计图纸，不得随意更改施工参数。
3. 定期检查锚固剂和混凝土的质量，确保其性能达标。
4. 喷射混凝土时，注意防止飞溅，避免损伤设备和人员。
5. 施工过程中如发现异常，立即停止作业，报告并处理。
6. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物。
7. 培训和考核工人，确保他们熟悉并能正确执行操作规程。
8. 在特殊地质条件下，需按专业指导调整施工方案。
以上规程旨在为锚喷支护工提供指导，但实际操作中应结合具体工程条件和现场情况灵活应用，确保安全高效完成工作任务。
篇15
1. 个人防护装备：作业前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋、防护手套等，确保身体各部位得到充分保护。
2. 设备检查：每次作业前，需检查喷浆机、输料管、风管等设备是否完好，确保无漏气、漏水、漏电现象。
3. 工作环境：确认工作区域无坍塌、滑坡等安全隐患，通风良好，粉尘浓度符合安全标准。
4. 操作规程：
- (1) 按照设计要求配置混凝土，确保配合比准确。
- (2) 开启喷浆机前，先开启风源，待风压稳定后再启动机器。
- (3) 喷浆时，保持适宜的距离和角度，避免直接对人或设备喷射。
- (4) 施工过程中，随时观察喷射效果，如有异常及时调整。
- (5) 喷射完成后，关闭设备，清理现场，做好设备保养。
5. 协作沟通：与现场其他工种密切配合，确保作业顺利进行，避免因沟通不畅引发的事故。
6. 应急处理：熟悉并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
7. 休息与健康：定期休息，避免过度疲劳，注意饮食卫生，预防职业病发生。
8. 培训与学习：定期参加安全培训，了解最新的安全知识和技术，提高自我保护能力。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能因工程特性和环境变化而有所不同。喷浆支护工应根据具体项目和现场条件灵活调整，始终保持警惕，确保自身和他人的安全。务必牢记，安全是第一位的，任何情况下都不能妥协。
篇16
1. 作业人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 严禁在支护未完成的情况下继续掘进，以防突发坍塌。
3. 在复杂地质条件下作业时，需增加安全警戒，采取额外防护措施。
4. 支护材料的选用应根据地质条件科学决策，不可随意替换。
5. 现场应配备应急救援设备，如安全帽、安全带、呼吸器等，以便应对突发状况。
6. 保持良好的通风条件，预防有毒有害气体积聚。
7. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，避免伤害。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。务必时刻把安全放在首位，遵守规程，确保作业顺利进行。
篇17
1. 不得私自改变支架位置或调整支撑力，以免影响巷道稳定性。
2. 在狭窄或复杂环境下作业时，应特别注意个人安全，避免碰撞或跌倒。
3. 确保支护材料的正确使用，避免因材料质量问题导致的支护失效。
4. 遵守交接班制度，详细交接工作状态，确保连续作业的顺利进行。
5. 保持良好的团队沟通，及时报告作业中遇到的问题，共同解决。
6. 遇到不确定的情况，应停止作业，咨询上级或专业人员后再行操作。
篇18
1. 遵守安全操作规程，严禁酒后作业，确保个人防护装备穿戴齐全。
2. 钻孔过程中注意监听异常声音，发现异常立即停机检查。
3. 注入锚固剂时，避免直接接触皮肤，防止化学灼伤。
4. 工作结束后，及时清理现场，保持作业环境整洁。
5. 对设备定期保养，发现故障及时维修，确保设备良好运行状态。
6. 严格按照设计要求施工，不得随意更改参数，确保支护效果。
7. 加强与同事间沟通，确保作业协同，避免误操作。
8. 遇到复杂地质条件，应及时上报，由专业人员评估后再行施工。
请注意，以上操作规程仅为指导性文件，具体操作应结合现场实际情况和专业指导进行。
篇19
1. 严禁酒后作业：禁止在饮酒或身体状况不佳时进行砌碹工作。
2. 协作沟通：在高处作业时，需有人协助并保持良好的沟通，防止坠物伤人。
3. 定期培训：定期进行安全知识和操作技能的培训，提升工人的安全意识和操作水平。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能够迅速、正确地采取措施。
5. 休息与调整：长时间工作后应适当休息，避免疲劳作业。
6. 设备维护：定期保养设备，确保其始终处于良好状态。
7. 遵守现场规则：尊重并执行施工现场的其他安全规定，如佩戴安全带、禁止吸烟等。
以上规定旨在为砌碹支护工提供一个安全的工作环境，但每位工人都应根据实际情况灵活应用，确保自身的安全和工作的顺利进行。在实际操作中，务必以安全为首要原则，不断学习和提高，以达到最佳的工作效果。
篇20
1. 施工前准备：
- 检查设备：务必对锚杆机、混凝土泵、喷射设备等进行全面检查，确保无故障运行。
- 现场环境：清除工作区域的杂物，确保作业通道畅通，照明充足。
- 个人防护：工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。
2. 锚杆安装：
- 定位准确：依据设计图纸确定锚杆位置，避免偏移。
- 钻孔深度：严格按照规定钻孔，确保锚杆插入深度。
- 锚固剂使用：混合均匀，及时注入，防止结块。
3. 喷射混凝土施工：
- 喷射角度：保持喷嘴与工作面约60°至75°的角度，确保混凝土覆盖面均匀。
- 分层喷射：一次喷射厚度不宜过大，控制在50-100mm。
- 喷射顺序：从下至上，从左至右，确保连续性。
4. 安全防护措施：
- 严禁烟火：施工现场严禁吸烟，防止引发爆炸。
- 监测气体：在有瓦斯或有害气体的环境中作业，需配备气体检测仪。
- 紧急撤离：设立应急出口，一旦发生险情，迅速撤离。
5. 工程质量监控：
- 检验锚杆：定期检查锚杆的紧固程度，确保其稳定性。
- 测试混凝土强度：对喷射后的混凝土进行抗压强度测试，确保达到设计要求。
- 记录与报告：详细记录施工过程，发现异常立即上报。
6. 应急处理程序：
- 制定应急预案：针对可能发生的事故，提前制定应对措施。
- 培训演练：定期组织安全培训，模拟事故情景，提高工人应急反应能力。
锚喷支护工的安全技术操作规程是保障工程安全、高效进行的关键，每个环节都需严格遵守，确保工人安全，工程质量，以实现地下工程的顺利完工。
篇21
1. 必须遵守安全操作规程，佩戴防护装备，防止意外伤害。
2. 严禁使用破损或不合格的木材，确保支护质量。
3. 在潮湿环境下作业，要注意防滑和防止木材吸水膨胀。
4. 注意与同事间的沟通协作，确保操作过程中信息传递准确无误。
5. 遇到异常情况，如岩石松动、渗水等，应立即停止作业并报告。
6. 不得擅自改变支护设计，如有改进建议，需通过正规渠道提出。
以上规程旨在指导掘进木支护工的日常工作，提高作业效率和安全性。每位工人都应熟悉并严格遵守，共同维护良好的安全生产环境。
篇22
1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑，确保操作准确无误。
2. 不得擅自改变支护设计方案，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。
3. 砌碹过程中，注意砂浆的配比，过稀或过稠都可能影响支护效果。
4. 作业时应保持良好的沟通，避免误操作或相互碰撞。
5. 注意观察周围环境变化，如发现异常情况，应立即停止作业，采取应急措施。
6. 收工后，清理现场，妥善存放工具，防止意外发生。
以上规程应严格遵守，每位工人都需熟悉并执行，以确保砌碹支护工作的安全和效率。
篇23
1. 作业时保持专注，避免因疏忽引发事故。
2. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情况和存在问题。
3. 不得擅自改变支护设计方案，如有疑问及时向上级汇报。
4. 在危险区域作业时，应有专人监护，确保及时发现并处理安全隐患。
5. 使用机械设备时，严格按照操作手册执行，防止误操作。
6. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积影响作业安全。
7. 遇到异常情况，如支架松动、岩石裂缝扩大等，立即停止工作并报告。
8. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处置能力。
以上规程是基于非煤矿山支护工的实际工作情况制定的，旨在为支护工提供明确的操作指南。每个支护工都应熟记并严格执行这些规程，确保自身和他人的安全，共同维护矿山的安全生产环境。
篇24
1. 个人防护：工作前，务必佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋和防护手套，确保个人安全。
2. 设备检查：每次使用前，应检查支护设备是否完好，如锚杆、钢架、液压千斤顶等，确保无损坏、无松动，功能正常。
3. 操作规程：严格按照设备操作手册进行作业，不得私自调整设备参数或进行未经许可的改动。
4. 作业环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免滑倒或绊倒风险。注意通风，防止粉尘积聚。
5. 合作沟通：与同事保持有效沟通，尤其是在多人协作时，确保动作协调，避免碰撞或误操作。
6. 警戒标识：设置明显的安全警戒线，禁止无关人员进入作业区。
7. 应急响应：熟悉并定期演练应急救援计划，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。
8. 培训教育：定期参加安全培训，不断提升自身的安全知识和技能。
9. 休息与疲劳预防：合理安排工作时间，避免过度劳累，确保在精神状态良好时进行作业。
10. 工具管理：妥善保管工具，使用后及时归位，防止遗失或损坏。
请注意，尽管规程详尽，但实际情况可能有所不同，因此，支护工应根据具体工况灵活应对，遵循“安全第一”的原则，时刻保持警惕，以确保作业安全。
篇25
1. 工作前准备：
- 检查个人防护装备是否完好，如头盔、防护眼镜、手套等。
- 对支护设备进行全面检查，确认无故障后方可使用。
2. 现场勘查与评估：
- 了解工作区域的地质条件，评估潜在的安全风险。
- 根据实际情况选择合适的支护方式和材料。
3. 支护设备操作：
- 操作设备时保持专注，严禁疲劳作业。
- 设备启动后，避免身体部位靠近运转部件，防止受伤。
4. 安全防护措施：
- 在作业区域设置明显的警示标志。
- 遵守两人及以上作业制度，互相监护。
5. 应急处理程序：
- 熟悉并掌握紧急撤离路线和应急救援程序。
- 发现异常情况，立即停止作业并上报。
6. 工作后清理与保养：
- 清理作业现场，恢复原貌。
- 对设备进行保养，及时修复损坏部件。
在整个作业过程中，支护工应始终保持警惕，严格遵守规程，遇到不明情况不擅自处理，及时向上级报告。务必记住，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。在执行任务时，要灵活应对，但不能违反基本的安全原则。通过规范的操作和持续的安全教育，我们可以共同努力，营造一个安全、高效的作业环境。
篇26
1. 不得擅自修改支护设计方案，必须遵照工程师的指导进行作业。
2. 在狭窄空间作业时，要保持通风良好，预防窒息危险。
3. 使用电动工具时，确保接地良好，避免触电风险。
4. 遇到不稳定地质或异常情况，应立即停止作业并报告。
5. 严禁酒后作业，保证精神状态良好。
6. 施工过程中，应随时注意周围环境变化，警惕潜在的危险。
7. 砌碹完成后，待砂浆充分凝固后再进行下一步作业，避免影响支护效果。
8. 工作结束后，清理现场，确保工作区整洁，避免遗留物造成安全隐患。
以上规程旨在为砌碹支护工提供一个安全、高效的工作指导，但实际情况可能各有差异，工人需结合具体工程特点灵活运用，始终保持警觉，确保自身和他人的安全。
篇27
1. 操作前，必须熟悉巷道地质条件和支护设计方案，确保操作合规。
2. 安装支架时，要确保支架与巷道壁贴合紧密，防止空隙导致的不稳定。
3. 锚网作业时，锚杆应打入岩石一定深度，挂网应均匀紧实，避免局部松动。
4. 喷浆作业需穿戴防护装备，避免吸入粉尘，确保作业人员的安全。
5. 在进行任何操作时，都应保持警觉，注意周围环境变化，预防意外发生。
6. 发现异常情况，如支架损坏、巷道渗水等，应立即报告并采取应急措施。
7. 工具使用后应及时归位，保持工作区域整洁，避免绊倒或工具丢失引发的安全问题。
8. 必须遵守煤矿安全规程，严禁违章作业，尊重生命，珍视安全。
以上操作规程旨在指导两巷支护工进行高效、安全的工作，但实际操作中，还需结合现场实际情况灵活应对，不断学习和提升专业技能，以确保矿井安全。
篇28
1. 操作前准备：务必熟知支护设备的操作手册，了解设备性能和操作方法。检查设备完好性，确保无损坏或故障。
2. 安全第一：在进行支护作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。遵守矿井安全规定，严禁单独作业。
3. 支护安装：确保支护位置准确，与巷道壁紧密接触。支护角度要合适，避免因不稳定导致的垮塌。安装时要使用专用工具，不可强行敲击。
4. 工作顺序：遵循从下到上、从里到外的支护原则，确保支护的连续性和稳定性。在完成一段工作后，应立即进行检查，确认无松动或遗漏。
5. 检查与维护：定期对已安装的支护进行巡查，及时处理可能出现的裂纹、变形等问题。对损坏的支护要及时更换，确保其支撑效果。
6. 交流与协作：与班组成员保持良好沟通，共同分析和解决问题。在遇到复杂情况时，及时向上级汇报，不得擅自决定。
7. 环境监控：注意周围环境变化，如地下水位、地压等，以便及时调整支护策略。保持工作区域整洁，防止杂物影响作业。
8. 训练与提升：定期参加安全培训和技能提升课程，不断提高自身的专业水平和应急处理能力。
在实际操作中，可能会遇到各种预料之外的情况，需要灵活应对，同时保持冷静和专注。单体支护工的操作规程旨在提供基本指导，但具体操作还需结合现场实际情况进行调整。每位工人都应以高度的责任心和专业的态度执行规程，确保自身和他人的安全。
篇29
1. 作业前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作设备时，遵守操作规程，严禁违规操作。
3. 在不稳定地层作业时，需加强支护密度和强度，预防意外发生。
4. 注意个人安全，避免在未稳固的棚子下方停留。
5. 棚子安装务必水平，避免因倾斜导致的不稳定。
6. 使用卡缆和螺栓时，确保紧固，防止松动。
7. 填充物要填充充分，确保无空隙，防止支护结构受力不均。
8. 工作结束后，清理现场，保持巷道整洁。
9. 遇到异常情况，立即停止作业，及时上报处理。
以上规程旨在规范架棚支护作业，提高作业效率，降低安全风险。每位员工应熟悉并严格执行，共同维护井下作业的安全环境。
篇30
1. 作业前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作设备时，切勿疲劳作业，保持专注，避免因疏忽引发事故。
3. 在安装支护时，需根据地质报告选择合适的支护类型和方式，不可随意更改。
4. 使用钻机、液压千斤顶等工具时，要严格按照操作手册进行，防止损坏设备或伤及自身。
5. 发现支护松动、裂纹等异常情况，应立即停止作业，及时上报并采取加固措施。
6. 禁止在没有足够支护的情况下冒险作业，遵循“先支后掘”的原则。
7. 作业结束后，及时清理现场，保持工作环境整洁，避免遗留安全隐患。
8. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
本规程旨在提供一个基本的操作指南，具体作业中还需结合实际情况灵活应对，确保作业安全和效率。
支护工操作规程范文
(一)、检查与处理
1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;
2、检查单体液压支柱,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;
3、检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺”牙”不能卡住支柱、销子弯曲或无销时,应立即更换;
4、检查注液枪,发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;
5、应经常敲帮问顶,发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时,人员站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;
(二)、单体液压支柱操作
1、量好排距、柱距-清理柱位—用注液枪冲洗注液阀煤粉-将注液枪卡套卡紧注液阀-背顶-供液升柱;
2、要认真执行敲帮部顶制度,并按下列规定执行;
(1)用镐或长杆敲帮,并发现煤帮有伞檐或松动点,必须立即处理。
(2)问顶时要站在斜上方安全地点,一手持镐,一手托顶,先轻敲顶板,无脉时再重敲,对松动顶板岩石处理前,要对周围人员打招呼,并看好退路,在安全情况下,再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻处理掉;
(3)在工作面要坚持使用端头梁,并按规定形成迈步,保证一梁三柱;
(4)所有支护必须完整无缺,迎山有力,支柱打在硬底板上,在软底板上要采取措施,保证单体有足够的初撑力;
(5)运输机巷内的上帮柱和回风巷的下帮柱如影响机头机尾通过时要及时撤换;
(6)移动机头机尾换柱时,必须有专人监护,当压力大打替柱时,停止附近一切工作,维护加固支护,险情排除后方可进行工作。
(7)打支柱时要呈一条直线,距离要符合作业规程规定,并注意单体支柱三用阀要朝老塘侧,以防阀体窜出伤人;
(8)上下出口打托梁时,梁头要互相错开,在棚梁与托梁的接触点上要迎山有力;
(9)在过特殊地质构造带时,应按专门的规定的安全措施执行;
(10)支护工要随时检查单体支柱三用阀,柱筒有无漏液现象,一旦发现有问题应立即更换,防止自动卸载倒柱事故;
(11)单体支柱有下列情况之一者不得使用
①、三用阀漏液,活柱的密封圈漏液;
②、单体支柱变形弯曲,活柱上顶缺抓。
(12)在使用注液枪前必须冲洗注液枪嘴及单体支柱进液孔内的浮煤,防止脏物,注入枪腔内,损坏密封和缸体;
(13)使用的注液枪和高压管都必须悬挂好,不得放在底板上,以免被埋压砸坏;
(14)回柱时,遇到死柱,必须采取固底和其它有效措施,进行处理,禁止放炮卧底或用绞车硬拉;
(15)回撤下来的单体,如有损坏的,要及时运走,好的要立放或斜放,不能倒放,并码放到安全地方,不要影响行人和运送设备或物料;
(16)利用绞车回收单体时,必须卸载,严禁带载回收。
(三)、收尾工作
1、将剩余的支柱、梁或背顶材料,码放在工作面一侧,将失效和损坏的柱或梁,运到指定地点,码放整齐;
2、经班长验收合格后,方可收工;
