风钻工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 遵守规程，不得擅自更改设备设置或作业流程。
2. 作业过程中，保持专注，避免分心。
3. 不得在疲劳状态下进行风钻操作，以防意外发生。
4. 遇到紧急情况，优先执行应急预案，及时撤离危险区域。
5. 培训合格后方可上岗，未经允许不得擅自操作风钻。
6. 保持良好的沟通，与同事协作，确保作业安全有序。
以上规程需每位风钻工牢记于心，实践于行，共同维护一个安全、高效的作业环境。
篇2
1. 不得擅自修改设备设置，遵守规定的操作流程。
2. 遇到异常情况，立即停止作业，报告给上级并寻求专业人员处理。
3. 定期进行安全检查和维护保养，确保设备始终处于良好状态。
4. 保持工作场所整洁，及时清理废弃物，预防滑倒和绊倒事故。
5. 严禁在疲劳、饮酒或药物影响下进行作业。
6. 在交接班时，务必详细交接设备状况和作业进度，确保信息准确传递。
请每位工友牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。在日常工作中，我们应不断学习，提升安全意识，以实际行动践行安全生产的理念。
篇3
1. 设备检查：在作业前，必须对风钻进行全面检查，包括但不限于钻头、连接件、紧固件、供气系统和操作手柄，确保无松动、磨损或损坏现象。如有异常，应立即修理或更换。
2. 工作准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。确认作业区域无其他人员，设置警示标志，确保安全距离。
3. 操作流程：启动风钻前，先打开供气阀，待气压稳定后再启动机器；钻孔时保持稳定，避免用力过猛导致设备失控；作业过程中，若发现异常响声或震动，应立即停机检查。
4. 应急措施：遇到突发情况，如设备故障、人员受伤，应迅速按下紧急停止按钮，同时启动应急预案，及时通知现场负责人和医疗救援。
5. 维护保养：每次作业后，清洁设备，润滑关键部位，妥善存放。定期进行专业维护，确保设备处于良好工作状态。
6. 安全撤离：当遇到自然灾害、火灾等紧急情况时，遵循既定的撤离路线，不得携带重物，优先保证人身安全。
7. 作业时，严禁将风钻指向他人或自身，避免意外伤害。遵守交接班制度，确保信息传递清晰。
8. 注意观察周围环境变化，如地面稳定性、电气线路安全等，防止因环境因素引发的事故。
9. 遵守工地的噪声控制规定，合理安排作业时间，减少对周边居民的影响。
10. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。
通过以上操作规程的执行，我们能够确保风钻作业的安全性，提升工程质量和效率，同时也体现了我们对员工安全和职业健康的重视。每个工人都应熟悉并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 遵守操作规程，不得擅自改动设备设置或忽视安全规定。
2. 保持专注，避免因疲劳或分心引发事故。
3. 未经培训的人员不得操作风钻机，确保每位工人都了解并能正确执行规程。
4. 定期进行设备维护和性能检查，及时发现并解决潜在问题。
5. 遇到不确定的情况，应及时向主管或技术人员咨询，切勿自行判断处理。
6. 在噪声较大的环境中，使用耳塞保护听力，防止长期作业导致听力损失。
以上规程旨在为风钻工提供一个安全、高效的工作指导，但实际操作中还需结合具体环境和设备状况灵活调整。每个工人应根据自身经验和现场条件，做出合理的判断和决策，确保作业安全和效率。
篇5
1. 不得在疲劳或身体不适的状态下进行操作，以免注意力分散，增加安全隐患。
2. 钻孔前，确保材料固定稳固，避免因材料移动引发事故。
3. 避免手持小零件进行钻孔，应使用夹具固定，以防零件飞出伤人。
4. 钻孔过程中若发现异常响声或震动，应立即停止操作，检查原因后再继续。
5. 定期对手风钻进行保养，及时更换磨损部件，确保设备性能良好。
6. 工作结束后，清理工作现场，将工具归位，断开电源，确保设备安全停放。
7. 学习并熟悉应急预案，定期参与安全培训，提高自我保护意识和应对突发事件的能力。
遵循这些规程，每一位手风钻工都能在保证自身安全时，高效、专业地完成工作任务，为企业的安全生产贡献自己的力量。
篇6
1. 遵守规程，不得擅自更改操作程序或忽视安全措施。
2. 遇到异常情况，如气压异常、设备故障等，立即停止作业，采取应急措施。
3. 避免长时间连续作业，注意休息，预防过度疲劳。
4. 注意通风，防止粉尘积聚，定期进行呼吸系统检查。
5. 培训和考核新员工，确保其掌握正确操作方法和安全知识。
6. 在狭窄空间作业时，必须有专人监护，确保及时应对突发状况。
以上规程需每位掘进风钻工严格遵守，通过规范操作，提升工作效率，确保安全，共同营造一个高效、安全的工作环境。
篇7
1. 不得私自调整设备参数，避免超负荷运行。
2. 在狭窄或受限空间作业时，需有人监护，确保能及时救援。
3. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况及未完成的工作。
4. 遇到异常情况，如钻头卡死，切勿强行操作，应立即停机处理。
5. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
6. 禁止疲劳作业，保持良好的精神状态。
以上规程旨在为风钻工提供一个安全、高效的工作环境，但每位工人仍需根据实际情况灵活应对，时刻保持警觉，确保自身及他人的安全。
篇8
1. 遵守规程，不得擅自更改或忽视安全规定。
2. 在钻孔过程中，密切注意设备运行状况，如发现异常应立即停机检查。
3. 避免长时间连续作业，定时休息以防止疲劳影响操作安全。
4. 不得在无人看管的情况下开启设备，以防他人误触。
5. 保持沟通，与现场其他工作人员协调作业，避免交叉作业带来的危险。
6. 定期进行安全培训，了解最新的安全知识和操作技巧。
7. 钻孔结束后，及时清理碎石，保持工作面整洁。
8. 工作完成后，关闭设备，断开电源，做好设备保养工作。
请注意，尽管规程提供了指导，但每位工人都应根据实际情况灵活应对，始终保持警惕，以确保自身及他人的安全。任何情况下，安全都是第一位的。
篇9
1. 操作前，必须进行安全培训，了解风钻的使用方法和安全规定。
2. 不得在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后操作风钻。
3. 钻孔时保持稳定力度，避免过度用力导致设备失控。
4. 遵循“先停机后处理”的原则，遇到异常情况立即停止作业，切勿强行操作。
5. 工作完毕，清理现场，妥善存放风钻及配件，防止他人误触。
6. 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件。
7. 遇到钻孔深度超过自身控制范围的情况，应寻求专业人员协助。
8. 在狭窄或受限空间作业时，确保有足够的通风，防止缺氧。
9. 防止钻头飞溅，避免对周围人员造成伤害。
10. 针对特殊地质条件，如遇坚硬岩石或含水层，需调整钻压和进给速度，以防设备损坏。
请每位风钻工严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保个人和团队的安全，共同营造一个安全、高效的作业环境。
篇10
1. 检查电源线：确认电源线无破损，连接牢固，避免触电风险。
2. 避免空运转：启动风钻前，确保钻头接触工作面，防止高速旋转引发事故。
3. 转速控制：根据材料硬度调整钻头转速，过快可能导致飞溅或损坏设备。
4. 力度适中：施加适当压力，过大可能导致滑动或失控，过小则影响钻孔效果。
5. 防止尘屑：作业时保持低身，避免尘屑飞入眼睛；必要时使用水冷或集尘设备。
6. 定期保养：定期对风钻进行维护，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
7. 休息与替换：长时间作业后，应适当休息，防止疲劳过度，必要时进行人员替换。
8. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工对风钻工安全技术操作规程的理解和执行力度。
9. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试修复设备。
10. 交接班记录：交接班时，详细说明设备状况和未完成的工作，确保信息传递准确无误。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位风钻工都应将安全放在首位，确保自身和他人的生命安全。
篇11
1. 不得在无人看管的情况下操作手风钻。
2. 避免过度疲劳状态下作业，防止因注意力不集中引发事故。
3. 存储时，应将手风钻存放在干燥、通风的地方，避免儿童接触。
4. 在钻孔过程中，如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 不得用手直接清除钻头上的碎屑，应使用专用工具。
6. 维护保养时，确保设备断电，防止触电。
7. 新员工应接受安全培训，熟悉操作规程后再进行实际操作。
请每位手风钻工严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保每一次操作都平稳、高效。只有养成良好的安全习惯，我们才能在工作中保障自身安全，为企业创造更大的价值。
篇12
1. 严禁在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后进行作业。
2. 钻孔时，身体不得正对钻头，避免飞溅物伤人。
3. 遇到异常情况如气压不稳定、钻头卡住等，应立即停机处理，不可强行操作。
4. 定期进行安全培训，提高工人安全意识和应急处理能力。
5. 保持作业现场整洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 使用风钻时，确保气源稳定，防止气压过高导致设备失控。
7. 钻孔完毕，关闭气源，断开电源，清理现场后方可离开。
8. 在钻孔过程中，如发现异常振动或声音，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
9. 遵守交接班制度，清楚了解设备状态和作业进度，确保工作连续性。
10. 注意个人卫生，工作结束后及时清洗，预防职业病发生。
以上规定旨在为采剥工和风钻工提供一个安全、有序的工作环境，每一位工人都应严格遵守，共同维护矿山的安全生产环境。
风钻工安全技术操作规程范文
1.风钻工进入工作面要求:
1.1进入工作面,要先开启局扇进行通风,并对工作面顶板、两帮等处进行安全检查,在确认安全可靠的情况下进行作业。
1.2在作业面要和爆破手一起,根据岩石性质、断层、节理等情况,商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置,保证打眼方向和角度,努力提高爆破效率。
1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手进行处理。在没有处理之前,不准作业。
1.4 保证工程质量:
1.4.1采场:要根据圈定的采幅布置炮眼,严格控制采幅,降低贫化、损失;采场梯段层次要分明,同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致,不要破坏上盘。
1.4.2平巷:检查中、腰线是否正确,保证巷道的规格、方向、坡度、水沟等达到设计要求。
1.4.3天井:要保证规格、方向、斜度、掏槽方法等,采准天井要沿脉掘进,崩矿方法要尽量转向溜矿格。
1.5对所使用的风钻型号、一般构造、主要技术性能,易损零件的名称、规格等要熟悉了解,并能进行一般维护修理。
2.凿岩过程
2.1凿岩前的准备:
2.1.1把凿岩机、气腿支架、钎杆等搬到工作地点。
2.1.2检查凿岩机、气腿支架各部件是否完整齐全,各操纵手柄是否都灵活,在接风、水绳之前,要打开风水管上的开关,把风水绳接头处的杂物筹吹洗干净。
2.1.3向凿岩机注入润滑油。
2.1.4按照凿岩炮孔深度,要求钎头安装要先大后小(指钎头直经)。
2.2正常凿岩
2.2.1开眼时为防止粉尘飞扬,必须先开水后开风,先小风后大风;停占时先关风后关水,禁止打干眼。
2.2.2凿眼时注意掌握炮孔方向、角度、严禁套老眼。
2.2.3随时观察排粉情况,供水量要适合,随孔深的增加,水量要适当加大,平钻给水量不少于3公斤/分,仰钻给水量不少于5公斤/分。
2.2.4随时注意凿岩机的运转情况,调节支架的轴推力,轴推力大,使凿岩机的活塞冲击次数不正常,断续冲击;轴推力小,使凿岩机回推力增大,凿岩效率降低。
2.2.5凿岩中出现粉尘飞扬现象,应立即停机检查:
2.2.5.1检查钎头、钎杆的中心孔有无堵塞。
2.2.5.2检查水针的头部是否损坏。
2.2.5.3检查钎尾的尺寸、形状、中心孔是否符合要求。
2.2.6凿岩中发现机体发热,应停机加润滑油。
2.2.7如发生卡钎,禁止敲打钎杆,以免振坏钎头片或打弯钎头,一般用板手慢慢转动,同时开中风门将钎子徐徐带动拉出。
2.2.8凿岩机在工作中,忽然发生轰轰断续的声音或风钻不转动,炮眼中发出击铁的声音,要立即停止凿岩,将风钻退出检查原因。
2.2.8.1检查钎头是否掉角、崩刀、脱片、断头、园锥孔磨大或断杆等。
2.2.8.2检查钎尾和转动套筒是否磨损。
2.2.8.3 检查风钻各部件是否发生故障。
2.2.9正在进行凿岩时,不许紧固风钻上任何螺丝,以免由于风钻骤然移动损坏钎头或夹住钎杆。
2.2.10经常检查风管接头的连接牢固性,严防风管接头的自动脱落伤人。
2.2.11操作人员不准骑在支架上凿岩,以防断钎伤人。
2.2.12凿岩开始,应根据确定的炮孔深度、方向等先打1~2个标准炮孔,并用炮棍捅入孔内,用目测指导后面炮孔的打法。
2.3凿岩结束
2.3.1工作面打完炮孔,要吹净炮孔内的残渣。
2.3.2要把风钻内的水吹净,加润滑油,擦干净,并用破布堵塞三口(即机头、排气口)
2.3.3把风钻、风、水绳、钎杆等工具搬到安全地点。
2.3.4需要打吊挂眼的作业面,要及时打好。
