滚齿机安全操作规程目的和意义
篇1
制定滚齿机安全操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过严格执行规程，可以保障工人的生命安全，保护企业财产，同时也有助于保持良好的生产环境，提升产品质量。
篇2
本规程旨在规范滚齿机床的操作流程，减少因操作不当引发的安全事故，提高生产效率，保护工人的生命安全和设备的完好性。通过严格执行这些规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保证产品质量的稳定性。
篇3
滚齿机安全操作规程的制定旨在降低工伤事故风险，提高生产效率，保障设备的稳定运行，同时延长设备使用寿命。通过遵循这些规程，操作人员可以减少因误操作导致的设备损坏，保证产品质量，提升工厂的整体生产安全水平。
篇4
滚齿机操作规程的制定与执行旨在保障生产安全，提高加工效率，保证产品质量。通过规范操作，可以减少设备故障和工件损坏，降低生产成本；同时，良好的操作习惯有助于延长滚齿机使用寿命，保持其加工精度，从而满足精密齿轮制造的需求。
篇5
滚齿机安全技术操作规程的制定与执行，旨在降低事故风险，确保生产安全有序进行，延长设备使用寿命，同时也为操作人员提供了一个标准化的工作流程，提高工作效率，保证产品质量。通过严格遵守规程，企业能够减少因操作不当造成的损失，维护良好的生产环境。
篇6
滚齿机操作规程的存在旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范的操作流程，可以减少设备故障和人身事故，提高工作效率，保证加工零件的精度和一致性，从而满足产品质量要求，提升企业的生产能力和市场竞争力。
篇7
本规程旨在规范滚齿机的操作行为，降低设备故障率，减少安全事故，提高生产效率。通过严格执行这些规程，我们能够确保工人的安全，保护企业的财产，同时保持高质量的齿轮制造，提升企业竞争力。
滚齿机安全操作规程范文
1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。
2对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。
3装夹的刀具必须紧固。刀具不合格,锥度不符不得装夹。
4工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通以免发生事故。
5当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应紧固。
6机床开动时,不准用手模刀具和工件。测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必须停车。
7使用板手与螺帽(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。
8机床运转时,不准离开机床,必须离开时应停车、断电。
9发生异常情况应当立即停车。自己排除不了的故障,应报有关部门修复。
10发生人身、机器事故应保持现场,并报有关部门。
