提升机司机技术操作规程jk-2.5a*2.2/20型目的和意义
篇1
g4-73-11no.2型主通风机作为矿山或工业设施的关键设备，其稳定运行对保障生产安全、提高作业效率至关重要。本规程旨在规范司机的操作行为，防止因误操作导致的设备损坏或安全事故，同时通过科学的维护管理延长设备寿命，降低运营成本。
篇2
本规程旨在确保v型清角机的安全操作，减少工伤事故，提高工作效率，保障员工的生命安全与健康，同时保持设备的良好运行状态，延长其使用寿命，确保生产质量的稳定。
篇3
这些规程旨在减少操作风险，防止设备损坏，延长设备寿命，同时提高加工精度和效率。遵守规程能保障操作者的安全，避免因误操作导致的工伤事故，也能保证产品质量，维持生产流程的稳定和连续。
篇4
本规程旨在保障小型升降平台使用者的生命安全，防止因操作不当造成的事故。通过遵循这些规程，可以提高工作效率，降低维修成本，同时也体现了企业对员工健康和安全的重视，有助于维护良好的工作环境和企业形象。
篇5
本规程的制定与实施，旨在提高磨工的安全意识，规范操作行为，减少工伤事故，保障员工生命安全，同时保证产品质量和生产效率，为企业创造安全、高效的生产环境。
篇6
这些安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时也有助于保持设备的良好运行状态，延长使用寿命。通过规范操作，可以提高生产效率，减少因设备故障导致的生产中断，从而提升企业的经济效益。
篇7
本规程旨在规范操作人员的行为，确保发电机的高效、安全运行，减少故障发生，保护操作者的安全，防止因操作不当引发的事故，同时延长设备使用寿命，降低维护成本，提高企业的经济效益和社会责任。
篇8
侧板成型机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，提高生产效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时也为企业营造安全、有序的工作环境，提升整体生产管理水平。
篇9
制定并执行gs-ⅲ型数显马歇尔试件击实成型机的安全操作规程，旨在确保实验人员的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏，同时也保证试验数据的准确性和可靠性，为工程项目的质量控制提供有力保障。
篇10
本规程旨在确保重型板式给料机的安全运行，预防操作事故，保障员工生命安全，提高生产效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，维持企业正常运营秩序。
篇11
jhb型高温浓硫酸液下泵的操作规程旨在保证设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，减少维修成本，确保生产过程的稳定和产品质量。遵循此规程，能有效避免硫酸泄漏，保护工作人员安全，同时提高生产效率，保障企业的经济效益。
篇12
本规程旨在规范造型线上的搬运作业，降低工伤事故风险，提高工作效率，保障员工的生命安全和身体健康。通过明确操作步骤和安全措施，增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围，从而确保生产线的稳定运行和企业的可持续发展。
篇13
asz-30型自动苏生器的正确操作旨在为呼吸暂停的受害者提供及时有效的急救，维持生命体征，直至专业医疗人员到达。这不仅能够提高生存率，也是对生命的基本尊重，体现了应急救援的重要性。
篇14
成型磨床操作规程的制定旨在确保生产安全，提高加工精度，减少设备故障，降低维修成本。通过规范操作，可以有效防止因人为失误导致的事故，保证产品质量，提升生产效率，同时也保护了操作人员的人身安全。
篇15
本安全操作规程旨在确保成型机附件的正确使用，降低工作场所的事故风险，保障员工的生命安全和身体健康。通过遵循这些规程，可以提高生产效率，减少设备损坏，保持良好的工作环境，同时也有助于符合国家和行业的安全标准。
篇16
正确操作bzl3.5-20/7型空压机不仅能够确保设备的稳定运行，提高生产效率，还能延长设备寿命，减少因操作不当造成的故障和维修成本。安全操作对于保障工作人员的生命安全至关重要，防止因误操作引发的事故。
篇17
本规程的制定旨在：
1. 提升操作人员的安全意识，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。
2. 确保变电站稳定供电，保障矿井生产秩序，提高生产效率。
3. 通过规范化的维护保养，延长设备使用寿命，降低运营成本。
篇18
hs-40型混凝土渗透仪的操作旨在评估混凝土的防水性能，这对于建筑物的耐久性和结构稳定性至关重要。通过测量混凝土在一定压力下允许水渗透的程度，可以判断混凝土的质量和抗渗等级，从而优化混凝土配比，提高建筑的安全性和经济性。此外，该测试结果对于指导施工工艺改进和材料选择也具有重要意义。
篇19
制定铺装成型工段安全操作规程，旨在确保生产线上的工作安全，减少工伤事故，保护员工的生命安全，提高生产效率，维持设备的良好运行状态，保障企业的稳定运营。通过规范操作流程，可以降低设备损坏风险，防止物料浪费，同时增强员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。
篇20
矿井大型设备维修操作规程旨在确保设备的稳定运行，延长其使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断。通过规范化的维修流程，提高工作效率，降低维护成本。良好的设备维护也有助于保障矿工的生命安全，符合企业对安全生产的承诺，提升企业的社会责任感和公众形象。此外，规范的操作规程可以作为培训新员工的重要参考资料，促进团队技能水平的提升。
篇21
进行型耐压测试，旨在确保产品在高电压环境下仍能保持良好的绝缘性能，防止因电气故障导致的设备损坏或人员伤害。该测试对于产品质量控制、安全生产和用户安全具有重要意义。
篇22
胶囊成型机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，保证胶囊生产质量的稳定，减少设备故障，提高生产效率，降低生产成本。严格执行规程还能提升企业形象，符合行业标准和法规要求，确保企业的可持续发展。
篇23
本规程旨在规范gs-z型全自动数显沥青针入度仪的操作流程，保障实验数据的准确性，防止设备损坏及人员伤害，提升实验室的工作效率和安全性。通过精确测定沥青的针入度，可评估其粘稠度，为道路建设材料的质量控制提供关键数据。
篇24
这些规程旨在防止意外事故的发生，提高生产效率，保证产品质量，同时也为维护设备的正常运转和降低维修成本提供指导。了解并严格遵守操作规程，能够确保作业人员的生命安全，提升整个矿山的运营效率。
篇25
dny-1型耐压试验台的主要目的是对产品进行耐压性能测试，确保其在实际应用中的安全性和可靠性。通过精确的压力控制和稳定的测试环境，该设备能准确评估产品的耐受能力，从而为生产质量控制提供关键数据。此外，规范的操作规程可以预防设备损坏，保障操作人员的安全，提高工作效率，降低维护成本。
篇26
本规程旨在保障成型工在生产过程中的生命安全和身体健康，防止因操作不当导致的工伤事故，提高生产效率，保证产品质量，维护企业的正常运营秩序。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，降低生产风险，为企业创造安全、高效的工作环境。
篇27
这些规程旨在保护仿型铣床工人的生命安全，减少设备故障和生产事故，保证加工质量和生产效率。遵守规程能有效预防人身伤害，降低企业风险，维护良好的工作环境，提升员工的工作满意度和企业的生产效率。
篇28
本规程旨在确保矿井大型设备维修钳工在执行任务时的安全，预防意外事故的发生，提高工作效率，保障矿井生产稳定运行。通过明确的操作流程，强化钳工的安全意识，规范作业行为，降低设备故障率，保障矿工的生命安全和企业的经济效益。
篇29
实施轻型操作规程旨在：
1. 提升效率：通过标准化的操作流程，减少无效劳动，提高工作效率。
2. 确保安全：预防因操作不当导致的事故，保障员工的生命安全和设备完好。
3. 延长设备寿命：正确的使用和保养方法可以减少设备损坏，降低维修成本。
4. 提高质量：统一的操作标准能保证工作的精确度，提升产品或服务的质量。
5. 培训新员工：为新员工提供清晰的操作指南，加速其融入工作团队。
篇30
这些规程旨在降低操作风险，防止工伤事故，保障员工的生命安全，同时提高生产效率和产品质量。遵守规程还能延长设备使用寿命，减少维修成本，确保企业运营的可持续性。
提升机司机技术操作规程jk-2.5a_2.2/20型
提升机司机技术操作规程(jk-2.5a_2.2/20型)
(四采区提升机)
一、一般规定:
1、主要提升机必须配有正副司机,每班不得少于2人。
2、提升司机必须严格按照本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定操作,掌握设备的结构性能、技术特征、工作原理。
3、提升司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。
4、上班前不准喝酒,工作时精力集中,不得干与本职工作无关的事,着装符合要求。
二、操作前准备:
1、司机接班后应做下列检查:
⑴、螺栓不得松动,联结件应齐全紧固。
⑵、联轴器应符合规定,防护罩应可靠。
⑶、轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,液压泵站及其管路完好且无泄露。
⑷、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。
①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作,安全回路断电则说明完好。
②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作,如果安全回路断电则说明完好。
③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关,如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。
④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关,如果安全回路断电则说明完好。
⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮,如果安全回路断电则说明完好,灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。
⑸、制动系统中,闸瓦闸路表面应清洁无油垢,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确,液压站油质油量正常,盘式制动器不漏油。
⑹、信号系统应正常。
⑺、各种仪表完好无损。
⑻、检查钢丝绳排列整齐,无乱绳、咬绳现象。
2、提升机启动前应做下列工作:
⑴、将各转换开关放在正常状态,主令控制器、工作闸手柄在零位,安全回路指示灯亮,按一下制动泵按纽,安全继电器指示灯亮,制动泵开启,指示灯亮;左旋45°开启润滑泵,指示灯亮。
注:正常情况下开车:开车方式选择开关放在常规位置,安全阀开关右旋45度。
⑵、启动辅助设备、启动液压站油泵、做好动力制动直流电源的供电准备。
⑶、司机台各手柄旋钮置于运行位置;
三、操作:
1、提升司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行。
⑴、当信号工发出正确的开车信号后,显示屏显示打点信号的次数,1点信号为停车,2点信号为快上提,3点信号为快下放,4点信号为慢上提,5点信号为慢下放。
⑵、提升司机必须看清打点次数,并且信号指示灯亮,主令控制器慢慢向前推或向后拉,让高压换向接触器吸合后,将工作闸手柄向前推到底,主令控制器向后推到底,各级在延时继电器的控制下逐级吸合,绞车进入全速运行状态。绞车全速运行到减速点后,司机应注意收闸,到停车位置后,司机将主令和工作闸拉到零位,下放时用脚踏动力制动下放,可以根据速度用主令手把切除转子电阻。
⑶、司机不得无信号动车。
⑷、所收信号不清或有疑问时,应立即与井口信号工联系,重发信号后再进行操作。
⑸、司机接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,申请原信号作废,重发信号后再进行操作。
⑹、需要到中间水平停车时,把g1阀左旋45°,车快到中间水平会自动减速。
⑺、如因检修需要在井筒中动车时,应事先通知信号工,经信号工同意后,矿车可做多次不到井口的升降运行。完毕后,再通知信号工。
2、进行特殊提升、下放时,应符合下列规定:
(1)、运送炸药等危险品时,其速度不得超过1m/s。
(2)、调运大型设备及特殊物料时,按特殊施工措施执行。
(3)、人工验绳的速度,一般不大于0.3m/s.
(4)、处理故障时按检修措施执行。
3、提升机的启动与运行:
(1)、启动顺序:接到开车信号后,根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,将工作闸推至松开位置,主令控制器推至第一步,开始启动。
(2)、根据电流情况操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转。
(3)、提升机在启动和运行过程中,应随时注意和观察以下情况:
①、电流表、电压表指针在量程内,油压表指针在0-0.45mpa;
②、深度指示器指针位置和移动速度应正确;
③、信号盘的信号变化情况;
④、各运转部位的声响应正常;
⑤、各保护装置的声光显示应正常;
⑥、提升时,注意钢丝绳跳动有无异常,各仪表有无异常摆动。
⑦、显示屏显示的各种状态及数据是否正确。
4、提升机正常减速与停车:
(1)、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速:将主令控制器推(或拉)到“0”位。
(2)、用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速。
(3)、使动力制动电源投入,以确保提升机正确减速。
(4)、根据终点信号,及时用工作闸准确停车。
5、提升运行过程中的紧急停车:
⑴、运行中出现下列现象之一时,应立即用右脚踏下右下角的脚踏开关,此时,安全回路断电,高压馈电开关跳闸,提升机抱闸。
①、电流过大,加速太慢,启动不起来;
②、运转部位发出异响;
③、出现情况不明的意外信号;
④、过减速点不能正常减速;
⑤、出现其他必须立即停车的不正常现象;
⑵、运行中出现下列情况之一时,应立即断电,用保险闸进行紧急停车:
①、工作闸失灵;
②、接到紧急停车信号;
③、接近正常停车位置,不能正常减速;
④、出现其他必须紧急停车的故障;
⑤、缠绕式提升机在运行中出现松绳时,应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,将已松出的绳缠紧后停车。
⑥、出现上述情况之一停车后,应立即汇报车间领导,通知维修工处理,并将故障及处理情况填入运行日志及维修记录。
6、安全回路断电后,恢复开车:
如果安全回路断电,查清原因解除故障后,将4ak(切除程序保护)按钮按一下,将1ak(解除语言报警)开关左旋90度再旋回来(复位),安全回路指示灯亮了以后,将安全继电器工作按钮按一下,使安全继电器指示灯亮,方可进入开车状态。
7、下放重物时,可用左脚踏下左下角的脚踏开关,踏的行程越大,电制动电流越大,可根据提升机速度来控制,无论在什么情况下,只要踏下此开关,电制动接触器会吸合,进入电刹车状态。
8、监护司机的职责:
(1)、监护操作司机按提升人员及下放重物的速度操作。
(2)、及时提醒操作司机进行减速、制动、停车。
(3)、出现紧急情况而操作司机未紧急停车时,监护司机可直接操作保险闸进行紧急停车。
9、提升司机应进行的班中巡回检查:
⑴、巡回检查一般应每2小时进行一次。
⑵、巡回检查要按规定的检查路线和内容依次逐项检查,不得遗漏。
⑶、在巡回检查中发现的问题要及时处理, 司机能处理的应立即处理;司机不能处理的应及时上报,并通知维修工处理;所发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志及检修记录。
10、提升司机必须严格遵守以下操作纪律:
⑴、在操作期间禁止吸烟,并不得离开操作台做其它与工作无关的事。操作台上不得放与工作无关的东西。
⑵、司机接班后严禁睡觉、打闹。
⑶、司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作未结束之前禁止换人,对监护司机的示警性喊话严禁对答。
11、提升司机应遵守以下安全守则:
⑴、禁止超负荷运行;
⑵、非紧急情况下不得使用保险闸;
⑶、提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨;
⑷、司机不得擅自调整制动闸;
⑸、司机不得随意调整继电器整定值;
⑹、检修后必须试车,并作过卷松绳保护试验;
⑺、操作高压电器时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作一人监护;
⑻、进入滚筒工作前,应落下保险闸,切断电源,将滚筒用锁车器锁死,并在闸把上挂上“滚筒内有人工作,禁止动车”警示牌。工作完毕后,摘除警示牌,并应缓慢启动。
⑼、停车期间,司机离开操作位置时必须将工作闸手把移至紧闸位置,主令控制器手把置于“0”位,切断控制回路电源。
⑽、故障停车后的注意事项:
①、运行中发生故障,在故障原因未查清和消除前,严禁动车;原因查清后,故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,经主管领导批准可以恢复运行,将提升容器升降至终点位置,完成本钩提升行程后,再停车继续处理。
②、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时,必须立即停车。待对钢丝绳进行检查无误后,方可恢复运行;
③、因电源停电停车时,应立即断开总开关,将主令控制器手把放到“0”位,制动闸手把置于紧闸位置;
④、过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修工将过卷开关复位后,可返回提升容器,恢复提升,但应及时向领导汇报,填写运行日志;
⑤、在设备检修及处理故障期间,司机应严守岗位,不得擅自离开,检修需要动车时须由专人指挥;
四、收尾工作:
1、在检修及处理故障后,司机应会同检修工认真检查验收,发现问题应及时处理,并做好记录。
2、搞好设备及机房内外环境卫生,并将工具、备件排列整齐并清点清楚。
3、按规定认真填写好各种记录。
