提升机司机技术操作规程jk-2.5a*2.2/20型注意事项
篇1
1. 操作人员需经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间禁止佩戴宽松衣物、首饰，以防卷入机器。
3. 不得将手或工具伸入碎料机运行部分，避免严重伤害。
4. 设备运行时，严禁离开工作岗位，保持注意力集中。
5. 停机后等待设备完全停止转动，方可进行维护或清理工作。
6. 遵守“先停机，后操作”的原则，任何时候安全第一。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身及他人的安全，共同维护良好的工作环境。
篇2
1. 操作前检查：务必在启动前进行详细检查，包括机械结构、电气系统、制动装置、钢丝绳等，确保无异常。
2. 吊具使用：正确选择和使用吊具，严禁超载，吊物应捆绑牢固，避免吊物滑落。
3. 操作控制：遵循“慢速起吊，平稳运行，缓慢降落”的原则，避免急停急起，防止冲击力过大。
4. 视线清晰：保持视野开阔，必要时配备辅助人员指挥，确保吊装过程中无障碍物。
5. 信号明确：使用标准手势或信号进行操作，确保指令清晰无误。
6. 紧急情况：遇到故障或异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给相关人员。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
8. 培训教育：所有操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证，熟悉设备性能和操作规程。
9. 个人防护：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，遵守现场安全规定。
10. 遵守规章制度：严格遵守公司的各项安全规章制度，不得擅自修改设备参数或违规操作。
在实际操作中，每位员工都应牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全、高效的生产环境。
篇3
1. 操作人员需接受专业培训，了解压缩机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 检查压缩机时，务必关闭电源，防止触电风险。
3. 在运行中如发现异常噪音、剧烈振动或压力超出规定范围，应立即停机并报告。
4. 遵守设备的负荷限制，避免超负荷运行导致设备损坏。
5. 定期更换润滑油，保持油质清洁，防止磨损加剧。
6. 停机后，待设备完全冷却后再进行维护工作，防止烫伤。
7. 注意周围环境，避免在易燃易爆环境下使用压缩机。
8. 维护保养时，使用适当的工具和防护装备，防止意外伤害。
请所有操作人员务必严格遵守上述规程，确保个人安全和设备的良好运行。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作前务必阅读并理解发电机的用户手册。
2. 始终穿戴适当的防护装备，如护目镜和手套。
3. 遵守所有电气安全规定，防止触电。
4. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再继续操作。
5. 不允许未经培训的人员操作发电机。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。
7. 确保发电机周围无儿童活动。
8. 切勿在密闭空间内使用发电机，以防一氧化碳中毒。
以上规程需每位操作员严格遵守，通过共同的努力，确保我们的发电机安全、高效运行。
篇5
1. 操作前，务必进行设备全面检查，确认无异物、松动部件，电气线路完好，防护设施到位。
2. 启动设备时，确保周围无人，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。
3. 运行过程中，密切关注物料输送情况，避免堵塞或过载，及时调整给料速度。
4. 发现异常情况如火花、烟雾、异常噪音等，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员排查故障。
5. 定期进行润滑、清洁和紧固工作，确保设备良好运转状态。
6. 操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，遵守现场安全规定。
7. 停机后，需切断电源，清理设备上的残留物料，以防锈蚀和堆积。
8. 对于未经培训的人员，严禁擅自操作重型板式给料机。
9. 遵循设备使用手册中的技术参数和维护指南，避免超负荷或不合规操作。
10. 注意与周边设备的协调作业，避免相互影响或发生危险。
以上规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产的安全与高效。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。
篇6
1. 操作人员应接受培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 插拔电源时，务必确保手部干燥，防止触电。
3. 定期更换水，避免水质恶化影响试件质量。
4. 不得在箱体内存放易燃、易爆或腐蚀性物品。
5. 发现设备异常应立即停机，并报告给专业技术人员处理。
6. 水养箱内不得堆放杂物，保持箱内整洁。
7. 确保箱门密封良好，防止湿气泄漏，影响实验室环境。
8. 操作过程中应佩戴防护眼镜和手套，防止意外伤害。
9. 在记录数据时，要确保真实、准确，以便后续分析。
10. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免破坏试验条件。以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，操作人员需严格遵守，确保水泥试件水养实验的顺利进行。
篇7
1. 操作前，务必确保zs-2型试验台已连接至稳定的电源，并进行常规检查，包括但不限于各部件紧固、电缆无损坏、控制面板指示灯正常。
2. 操作人员应接受专门培训，了解试验台的使用方法和安全规程，未经许可不得擅自操作。
3. 在安装测试样品时，务必按照手册指导，确保样品固定牢固，防止因试验过程中发生松动导致的安全事故。
4. 开启动力系统前，确认试验台周围无杂物，避免运行中产生意外碰撞。
5. 实验过程中，密切关注数据采集系统显示的参数，如有异常波动应及时停机检查。
6. 若需调整试验条件，务必在停止运行后进行，避免对设备造成损害。
7. 实验结束后，正确关闭设备，清理现场，并做好试验数据的记录与整理。
8. 注意定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑和部件检查，以保证试验台的正常运行和延长使用寿命。
9. 遵守实验室的安全规定，如佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免直接接触可能产生有害物质的测试样品。
请每位使用者严格按照上述规程操作zs-2型试验台，以确保实验的安全和有效性。在操作过程中遇到任何问题，应立即报告给负责人，切勿自行解决。通过规范操作，我们能够充分发挥试验台的功能，为企业的研发和生产提供可靠的数据支持。
篇8
1. 不得随意分享账号和密码，确保个人账号的安全性。
2. 在输入敏感信息时，务必核对目标，避免误操作。
3. 遇到系统异常，立即报告给it部门，切勿自行处理。
4. 定期更改密码，增加账户安全性。
5. 不在公共网络环境下访问hrp系统，以防数据被窃取。
6. 对于任何可疑的电子邮件或链接，保持警惕，避免点击可能导致病毒感染的链接。
7. 记录并报告任何可能的网络安全事件，以便及时响应。
8. 了解并遵守公司的信息安全政策，将其作为日常工作的基本准则。
这些规程的实施需要全员参与，每一位员工都是保护hrp系统安全的重要一环。通过共同的努力，我们能够构建一个高效、安全的人力资源管理环境，为企业的发展提供坚实的支持。
篇9
1. 司机需持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作流程。
2. 启动前，确保通风机周围无杂物，人员远离转动部件。
3. 运行中，密切关注电流、温度等关键指标，一旦发现异常，立即通知维修人员。
4. 遇到紧急情况，应先切断电源，再进行后续处理，不可冒险操作。
5. 维护保养时，务必断电并悬挂警示牌，防止他人误触。
6. 记录务必真实准确，以便于分析设备状态，及时发现潜在问题。
7. 坚守岗位，不得擅离职守，保持与调度室的通讯畅通。
8. 遵循“预防为主，防治结合”的原则，定期进行设备检修，防患于未然。
在执行本规程时，每位司机都应以专业素养和责任心对待，确保g4-73-11no.2型主通风机的高效、安全运行，为企业的生产活动保驾护航。
篇10
1. 操作前，务必熟悉设备性能、结构及操作程序，持有有效操作证书。
2. 开机前检查电源、线路、制动系统及安全装置，确保无异常。
3. 运行中，密切关注仪表指示，发现异常应立即停机检查。
4. 制动系统需定期保养，保持其灵敏可靠，禁止带病运行。
5. 遇到恶劣天气，如强风、雷电，应暂停索道运行。
6. 索道运行时，严禁无关人员接近驱动机区域，防止意外发生。
7. 定期对钢丝绳进行检查，发现磨损严重应立即更换。
8. 操作过程中，如遇紧急情况，应迅速启动紧急制动，然后按照应急预案进行处理。
9. 关闭设备后，做好清洁保养工作，确保设备干燥、整洁。
10. 记录每次操作情况，包括异常现象和处理措施，以便故障排查和分析。
请所有操作人员严格遵守以上规程，确保sl25-125型索道驱动机的安全高效运行。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，并可能引发严重后果。
篇11
1. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服，防止飞溅物和粉尘伤害。
2. 在启动设备前，务必确认无人处于危险区域，以防意外伤害。
3. 不得随意更改设备设置，如需调整，应由专业技术人员操作。
4. 发现设备异常时，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。
5. 保持工作区域整洁，及时清理砂料和废弃物，避免滑倒或绊倒风险。
6. 学习并理解设备操作手册，定期参加安全培训，提升应急处理能力。
7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题，以便后续操作工了解。
8. 禁止在设备运行时进行维护或清洁工作，避免接触运动部件造成伤害。
9. 注意砂芯和模具的温度，避免烫伤，必要时使用隔热手套。
10. 在生产过程中，保持专注，避免因疏忽引发安全事故。
通过遵循以上规程，每一位操作工都能在保证生产效率时，确保自身安全，为企业的稳定运营贡献力量。
篇12
1. 佩戴个人防护装备：操作人员必须戴好安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩，确保人身安全。
2. 禁止未经授权的改动：未经许可，不得擅自调整设备参数或改动机械结构。
3. 紧急停止：遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，不可尝试手动排除故障。
4. 培训与授权：所有操作员需接受专业培训并通过考核，未经授权禁止操作设备。
5. 维护与保养：定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好工作状态。
6. 交接班记录：交接班时，详细记录设备运行状况，交接双方确认无误后方可离开。
7. 不得疲劳作业：注意休息，避免因疲劳导致的误操作。
8. 危险区域警示：设备周围应设置明显的警示标志，防止非操作人员误入。
这些规程的执行需要每位操作员的严格遵守，以实现安全生产，确保企业运营的顺利进行。在日常工作中，我们应持续强化安全意识，将安全操作规程融入到每一个细节，做到预防为主，防患于未然。
篇13
1. 在开机前，确保电源线路无破损，电压稳定。
2. 操作时勿将手伸入机器活动部位，避免机械伤害。
3. 设备运行中，注意观察运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
4. 胶囊填充物料时，避免粉末飞扬，减少粉尘爆炸风险。
5. 不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备性能。
6. 保持工作场所通风良好，预防粉尘积聚。
7. 定期清理设备内部，防止物料残留导致堵塞。
8. 停机后，切断电源，做好设备清洁和整理工作。
9. 遇到紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，随后通知维修人员处理。
10. 保持良好的团队沟通，确保操作流程顺畅，及时解决问题。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保胶囊成型机的正常运行和生产安全。通过严格执行这些规程，我们可以确保制药生产的高质量和高效率，同时保障每一位员工的人身安全。
篇14
1. 操作前准备：
- 检查设备：开机前确认切割机各部件完好无损，电源线无破损，接地良好。
- 穿戴防护：佩戴防护眼镜、手套和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
- 清理工作台：清除切割区域的杂物，确保切割过程顺畅。
2. 设备启动：
- 按照制造商的说明，正确启动设备，等待预热至稳定状态。
- 调整切割参数：根据型材材质和厚度，设置合适的切割速度和深度。
3. 切割操作：
- 定位型材：将待切割型材稳固地固定在工作台上，确保切割位置准确。
- 操作切割头：缓慢、平稳地移动切割头，避免快速移动导致的失控。
- 监控过程：在切割过程中，密切关注设备运行情况，如有异常立即停机检查。
4. 安全规定：
- 禁止未经培训的人员操作切割机。
- 切割过程中，不得离开工作岗位，避免发生意外。
- 停机后，务必关闭电源，清理切割残渣，做好设备保养。
5. 维护与保养：
- 定期进行设备维护，如更换磨损部件，清洁切割头，润滑运动部件。
- 发现设备异常，及时报告并维修，避免带病运行。
6. 记录与报告：
- 记录每日操作情况，包括切割数量、故障及处理措施等。
- 如遇到无法解决的问题，及时向上级汇报，并配合技术人员进行解决。
请注意，操作规程的遵守是每个员工的责任。只有通过严格执行，我们才能确保型材切割机的高效、安全、精准运行，为公司的生产活动提供有力支持。
篇15
1. 未经培训的人员不得操作泵车，确保操作员熟悉设备性能和操作程序。
2. 操作时保持专注，避免分心，尤其是在臂架伸展和回转过程中。
3. 遇到恶劣天气，如强风、雷雨等，应停止作业，将臂架收回，确保设备安全。
4. 泵送混凝土时，注意观察混凝土的状态，避免堵塞管道。
5. 停机后，及时清理设备，做好日常维护，延长设备使用寿命。
6. 记录每次操作情况，以便于故障排查和设备维护。
7. 在泵车作业过程中，若发现异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
8. 不得擅自改动设备原有结构或参数，以免影响设备性能和安全性。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。只有通过严谨的操作和持续的安全意识，我们才能确保小型混凝土泵车在施工中的高效、安全运行。
篇16
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程，严禁未经许可的人员擅自操作。
2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的调整，以防发生意外。
3. 注意个人防护，佩戴必要的防护用品，如防烫手套、护目镜等，避免烫伤和其他伤害。
4. 如遇设备故障，应立即停机，并报告给维修部门，切勿自行修理。
5. 保持工作环境整洁，定期清理设备上的积尘和污垢，以防止火灾隐患。
6. 遵守企业环保规定，合理排放废气，避免对环境造成污染。
7. 在操作过程中，要时刻关注织物的状态，如有异常应立即调整或停止，防止不良品产生。
8. 记录每次操作的参数和结果，以便于分析和优化生产过程。
通过严格执行这些规程，我们能够确保定型机的高效运行，提高产品质量，同时保证员工的安全，促进企业的可持续发展。
篇17
1. 安全第一：使用前务必熟悉设备操作手册，确保电源稳定，避免触电风险。
2. 样品准备：土壤样品应均匀无杂质，切割后尽快进行击实，防止水分流失影响结果。
3. 调整击实参数：根据实验需求设置合适的击实次数和高度，避免过度击实导致土壤结构破坏。
4. 操作规范：启动设备时，确保击实锤已正确就位，操作过程中不要接触运动部件，以防伤害。
5. 维护保养：定期清洁仪器，检查各部件磨损情况，及时更换磨损配件，保证仪器精度。
6. 数据记录：每次实验后应及时记录数据，以便分析比较，避免数据丢失。
7. 异常处理：如遇设备异常声响或动作不正常，应立即停机检查，切勿强行操作。
8. 环境因素：实验应在恒温恒湿的环境下进行，避免环境因素对实验结果产生影响。
9. 团队协作：多人操作时，确保沟通协调，避免误操作。
10. 结果分析：实验结果需结合其他测试数据综合分析，不应孤立看待单一指标。
请严格按照上述规程操作csk-v1型多功能电动击实仪，确保实验的准确性与安全性，提高工作效率。
篇18
1. 未经培训的人员不得擅自操作折弯机。
2. 操作时注意力集中，禁止在设备运行时离开岗位或进行无关活动。
3. 不得超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 折弯过程中，如发现工件松动、模具损坏等情况，应立即停机处理。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作或造成滑倒风险。
6. 使用防护装置，如防护罩，防止飞溅物伤人。
7. 停机后，及时断开电源，避免无意识启动造成意外。
8. 对于复杂或大型工件的折弯，需两人协作完成，确保操作安全。
9. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并修复。
以上规程旨在确保折弯成型作业的安全高效，每位员工都应严格遵守，以实现安全生产的目标。在日常工作中，我们应时刻牢记安全第一，预防为主，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇19
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。
2. 检查设备是否正常运行，无异常噪音或振动。
3. 试样应正确放置，确保与压头对齐，避免偏载。
4. 运行试验时，不得擅自离开，随时观察设备状态。
5. 当达到设定的力值或位移时，设备应自动停止，如失效立即手动停机。
6. 实验结束后，断开电源，清洁设备，保持工作区域整洁。
7. 遇到故障，应立即报告，并由专业技术人员进行维修，切勿自行拆解。
8. 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套，防止碎片飞溅。
9. 记录并保存实验数据，以便后续分析和参考。
以上规程需严格执行，以确保300型压力试验机的高效、安全运行。在实际操作中，根据具体环境和材料特性，可能需要做出相应的调整和适应。请结合实际情况，灵活应用这些指导原则。
篇20
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉车辆性能和操作流程。
2. 在车辆运行中，严禁无关人员进入驾驶室或靠近车辆。
3. 遵守铁路部门的安全规章制度，不得擅自修改或忽视规程。
4. 对于特殊天气或特殊工况，应采取额外的安全措施。
5. 在操作过程中如遇到任何疑问或困难，应及时向上级报告，切勿自行决定。
6. 保持良好的沟通，尤其是在多车协同作业时，确保指令清晰，避免误解。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体执行时应结合实际情况灵活应用，以实现安全、高效的重型轨道车作业。
篇21
1. 操作前，必须对nlg80机组进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是切割刀具和冷却系统应无异常。
2. 使用时，操作员应穿戴防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套和防尘口罩，防止飞溅物和噪音伤害。
3. 启动动力装置前，确认周围无其他作业人员，设备稳固放置，防止意外移动。
4. 切割过程中，保持稳定的压力，避免过快或过猛导致刀具损坏或钢轨变形。
5. 切割完成后，关闭动力，等待设备完全停止运转后再进行清理工作。
6. 定期进行设备保养，清洁刀具，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
7. 遇到故障时，立即停机并报告，由专业技术人员进行检修，不得擅自处理。
8. 不得在恶劣天气如雨雪、强风等条件下进行作业，以免影响设备性能和人员安全。
9. 培训合格的操作员才能进行操作，未经培训的人员禁止接触设备。
10. 保持工作现场整洁，工具和配件有序摆放，防止滑倒和绊倒事故。
11. 注意观察钢轨表面，如有裂纹、锈蚀等异常，需先处理后再进行切割。
以上安全操作规程的遵守，不仅关乎操作员个人安全，也直接影响到铁路系统的稳定运行。务必严格遵循，确保每一个步骤都符合规定，以实现安全、高效的工作目标。
篇22
1. 操作前务必进行详细检查，任何小疏忽都可能引发大问题。
2. 不得擅自修改梭车设置，如有故障应立即报告维修人员。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行解决。
4. 保持梭车清洁，定期进行保养，确保设备良好运行状态。
5. 操作员应始终保持警觉，避免疲劳驾驶，必要时应轮流休息。
6. 梭车在行驶过程中，禁止操作员离开驾驶位置。
7. 培训合格的操作员应了解并能应对各种可能出现的紧急状况，如火灾、泄漏等。
8. 遵守企业内部的交通规则，避免与其他设备或人员发生冲突。
本规程的执行需要每位操作员的配合与自律，只有大家共同遵守，才能构建一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。让我们共同努力，确保梭车操作的安全，为我们的生产活动保驾护航。
篇23
1. 员工必须经过专业培训，持有有效操作证书，方可进行维修作业。
2. 维修前应进行风险评估，制定相应安全措施。
3. 禁止未经许可擅自更改电气线路或设备设置。
4. 遵守“一人作业，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。
5. 发现异常情况，立即停止作业，及时上报并采取相应措施。
6. 工作完成后，清理现场，恢复设备到安全状态，并做好维修记录。
在执行此规程时，务必始终保持警觉，牢记安全第一，预防为主。每位电、钳工都应负责自身及同事的安全，共同维护造型线的稳定运行。
篇24
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
2. 在启动设备前，检查周围环境，确保无人靠近，避免意外伤害。
3. 切勿在设备运行时进行调整或维修，必须先关闭电源。
4. 钻孔过程中，保持适当的压力，避免过度用力导致设备损坏。
5. 注意观察设备运行状态，如发现异常响声或振动过大，应立即停机检查。
6. 定期对设备进行专业维护，更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。
7. 学习并理解设备操作手册，遵循所有制造商建议的使用和保养指南。
8. 遵守矿山安全规定，严禁违规操作。
请注意，本规程仅为基本操作指导，具体操作时还需结合现场实际情况和设备状态，灵活调整。在遇到不确定情况时，应立即停止作业，并向有经验的同事或专业技术人员咨询。
篇25
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查型材帖膜机各部位是否完好，无松动、损坏现象。
- 确认电源线无裸露，接地良好，避免触电风险。
- 检查保护膜卷是否安装牢固，防止作业中脱落。
2. 设备启动与运行：
- 按照操作手册步骤，正确设置设备参数，如速度、张力等。
- 启动设备前，确保无人靠近运转部位，以免发生伤害。
- 设备运行时，严禁触摸运动部件，尤其是刀具和传动带。
3. 型材处理：
- 型材应放置平稳，避免倾斜或晃动导致帖膜不良。
- 调整帖膜位置，确保保护膜准确覆盖型材表面。
4. 应急措施：
- 若发现异常情况，如异响、异味、设备抖动等，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
- 当设备运行中需要调整或清理时，必须先切断电源。
5. 维护保养：
- 定期清洁设备，保持工作环境整洁，防止尘埃影响设备性能。
- 按照厂家建议，定期进行设备维护，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
6. 培训与记录：
- 所有操作人员必须接受安全操作培训，并通过考核后方可上岗。
- 记录每次操作和维护情况，以便追踪设备状态，及时发现潜在问题。
请注意，尽管设备设计先进，但操作者的安全意识和规范操作至关重要。任何疏忽都可能导致事故，务必严格遵守上述规程，确保生产安全和效率。
请每位员工牢记，安全第一，预防为主，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇26
1. 操作人员必须经过专业培训，了解风机工作原理及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作前务必佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 启动风机时，周围不得有人员靠近，以防意外发生。
4. 运行中密切关注仪表读数，如发现异常应立即报告并采取措施。
5. 停机后，务必断开电源，防止误操作。
6. 维护保养时，必须在断电状态下进行，避免触电风险。
7. 对于复杂故障，不可强行处理，应由专业技术人员诊断维修。
8. 记录每次操作及保养情况，便于追踪设备状态和预防潜在问题。
本规程旨在为大型风机的日常操作提供指导，操作人员需严格遵守，确保设备安全、稳定运行，以实现企业的生产目标。在实际操作中，应结合具体环境和设备状况灵活调整，以达到最佳运行效果。
篇27
1. 未经专业培训的人员不得操作空压机。
2. 空压机运行时，禁止触摸旋转部件，以防受伤。
3. 使用时，佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、听力保护设备等。
4. 发现异常情况，如异响、漏油等，立即停机并报告给负责人。
5. 严禁超负荷使用，以免损坏设备或引发安全事故。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒和绊倒。
7. 儿童和无关人员不得靠近正在工作的空压机。
8. 定期进行设备维护检查，及时处理潜在问题。
请每位操作者严格遵守以上规程，确保自身及他人的安全，共同维护一个安全、有序的工作环境。
篇28
1. 培训：所有操作人员必须接受设备操作和安全培训，未经许可不得擅自使用。
2. 维护：定期进行设备保养，发现问题及时维修，严禁带病运行。
3. 个人防护：操作时穿戴适当的防护装备，如围裙、手套、护目镜等。
4. 应急处理：熟悉设备应急停机方法，遇到异常情况迅速切断电源，避免事故扩大。
5. 规范操作：遵循设备操作手册，不超负荷使用，严格按照步骤进行。
6. 卫生习惯：每次使用后清洁设备，防止食物残渣滋生细菌。
7. 监督机制：设置专人监督，确保操作规程的执行，及时纠正不当行为。
食堂配用小型机械设备的安全操作，关乎每一位员工和用餐者的安全，必须引起高度重视。通过严格的规程执行，我们能够确保食堂的高效运作，为校园生活增添一份安心。
篇29
1. 设备检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查造型线各部件是否完好，气压是否正常，确保无异常噪音或漏气现象。
- 检查工具是否齐全且状态良好，如砂箱、压实头等，避免使用破损工具。
2. 操作流程与步骤：
- 按照设备操作手册进行启动、运行和停机，不得擅自改变设定参数。
- 在造型过程中，保持稳定的手法和节奏，避免过度振动导致砂型损坏。
3. 安全防护措施：
- 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。
- 不得在设备运行时进行调整或清理，必须等待设备完全停止后再进行。
4. 应急处理方案：
- 发现异常情况立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修人员。
- 如遇砂尘飞扬，迅速撤离现场，避免吸入。
5. 维护保养规定：
- 定期清洁设备，清除积尘和残留物，保持良好的润滑状态。
- 每次工作结束后，做好设备的日常检查和维护记录。
6. 工作环境要求：
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少绊倒风险。
- 确保照明充足，通风良好，避免湿度过高或过低影响设备性能。
请注意，操作规程的执行需要每位操作工的严格遵守，任何疏忽都可能带来潜在危险。只有大家共同维护安全，我们的生产环境才能更加和谐、高效。在日常工作中，要持续学习，提升技能，时刻保持警惕，以确保每个人都能在安全的环境中完成任务。
篇30
1. 操作钻机时必须专心致志，不得分心或疲劳作业。
2. 遇到设备异常，立即停机并报告，切勿自行修理。
3. 不得超负荷使用钻机，以免造成设备损坏。
4. 遵守环保规定，控制噪音和废弃物排放。
5. 学习并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。
6. 培训新员工时，务必确保他们了解并熟悉这些操作规程。
通过严格执行ygz-90型钻机工技术操作规程，我们能够保障作业安全，提高工作效率，为项目的成功实施奠定坚实基础。每位钻机工都应将规程内化于心，外化于行，共同维护我们的工作环境和设备安全。
提升机司机技术操作规程jk-2.5a_2.2/20型
提升机司机技术操作规程(jk-2.5a_2.2/20型)
(四采区提升机)
一、一般规定:
1、主要提升机必须配有正副司机,每班不得少于2人。
2、提升司机必须严格按照本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定操作,掌握设备的结构性能、技术特征、工作原理。
3、提升司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。
4、上班前不准喝酒,工作时精力集中,不得干与本职工作无关的事,着装符合要求。
二、操作前准备:
1、司机接班后应做下列检查:
⑴、螺栓不得松动,联结件应齐全紧固。
⑵、联轴器应符合规定,防护罩应可靠。
⑶、轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,液压泵站及其管路完好且无泄露。
⑷、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。
①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作,安全回路断电则说明完好。
②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作,如果安全回路断电则说明完好。
③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关,如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。
④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关,如果安全回路断电则说明完好。
⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮,如果安全回路断电则说明完好,灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。
⑸、制动系统中,闸瓦闸路表面应清洁无油垢,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确,液压站油质油量正常,盘式制动器不漏油。
⑹、信号系统应正常。
⑺、各种仪表完好无损。
⑻、检查钢丝绳排列整齐,无乱绳、咬绳现象。
2、提升机启动前应做下列工作:
⑴、将各转换开关放在正常状态,主令控制器、工作闸手柄在零位,安全回路指示灯亮,按一下制动泵按纽,安全继电器指示灯亮,制动泵开启,指示灯亮;左旋45°开启润滑泵,指示灯亮。
注:正常情况下开车:开车方式选择开关放在常规位置,安全阀开关右旋45度。
⑵、启动辅助设备、启动液压站油泵、做好动力制动直流电源的供电准备。
⑶、司机台各手柄旋钮置于运行位置;
三、操作:
1、提升司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行。
⑴、当信号工发出正确的开车信号后,显示屏显示打点信号的次数,1点信号为停车,2点信号为快上提,3点信号为快下放,4点信号为慢上提,5点信号为慢下放。
⑵、提升司机必须看清打点次数,并且信号指示灯亮,主令控制器慢慢向前推或向后拉,让高压换向接触器吸合后,将工作闸手柄向前推到底,主令控制器向后推到底,各级在延时继电器的控制下逐级吸合,绞车进入全速运行状态。绞车全速运行到减速点后,司机应注意收闸,到停车位置后,司机将主令和工作闸拉到零位,下放时用脚踏动力制动下放,可以根据速度用主令手把切除转子电阻。
⑶、司机不得无信号动车。
⑷、所收信号不清或有疑问时,应立即与井口信号工联系,重发信号后再进行操作。
⑸、司机接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,申请原信号作废,重发信号后再进行操作。
⑹、需要到中间水平停车时,把g1阀左旋45°,车快到中间水平会自动减速。
⑺、如因检修需要在井筒中动车时,应事先通知信号工,经信号工同意后,矿车可做多次不到井口的升降运行。完毕后,再通知信号工。
2、进行特殊提升、下放时,应符合下列规定:
(1)、运送炸药等危险品时,其速度不得超过1m/s。
(2)、调运大型设备及特殊物料时,按特殊施工措施执行。
(3)、人工验绳的速度,一般不大于0.3m/s.
(4)、处理故障时按检修措施执行。
3、提升机的启动与运行:
(1)、启动顺序:接到开车信号后,根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,将工作闸推至松开位置,主令控制器推至第一步,开始启动。
(2)、根据电流情况操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转。
(3)、提升机在启动和运行过程中,应随时注意和观察以下情况:
①、电流表、电压表指针在量程内,油压表指针在0-0.45mpa;
②、深度指示器指针位置和移动速度应正确;
③、信号盘的信号变化情况;
④、各运转部位的声响应正常;
⑤、各保护装置的声光显示应正常;
⑥、提升时,注意钢丝绳跳动有无异常,各仪表有无异常摆动。
⑦、显示屏显示的各种状态及数据是否正确。
4、提升机正常减速与停车:
(1)、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速:将主令控制器推(或拉)到“0”位。
(2)、用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速。
(3)、使动力制动电源投入,以确保提升机正确减速。
(4)、根据终点信号,及时用工作闸准确停车。
5、提升运行过程中的紧急停车:
⑴、运行中出现下列现象之一时,应立即用右脚踏下右下角的脚踏开关,此时,安全回路断电,高压馈电开关跳闸,提升机抱闸。
①、电流过大,加速太慢,启动不起来;
②、运转部位发出异响;
③、出现情况不明的意外信号;
④、过减速点不能正常减速;
⑤、出现其他必须立即停车的不正常现象;
⑵、运行中出现下列情况之一时,应立即断电,用保险闸进行紧急停车:
①、工作闸失灵;
②、接到紧急停车信号;
③、接近正常停车位置,不能正常减速;
④、出现其他必须紧急停车的故障;
⑤、缠绕式提升机在运行中出现松绳时,应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,将已松出的绳缠紧后停车。
⑥、出现上述情况之一停车后,应立即汇报车间领导,通知维修工处理,并将故障及处理情况填入运行日志及维修记录。
6、安全回路断电后,恢复开车:
如果安全回路断电,查清原因解除故障后,将4ak(切除程序保护)按钮按一下,将1ak(解除语言报警)开关左旋90度再旋回来(复位),安全回路指示灯亮了以后,将安全继电器工作按钮按一下,使安全继电器指示灯亮,方可进入开车状态。
7、下放重物时,可用左脚踏下左下角的脚踏开关,踏的行程越大,电制动电流越大,可根据提升机速度来控制,无论在什么情况下,只要踏下此开关,电制动接触器会吸合,进入电刹车状态。
8、监护司机的职责:
(1)、监护操作司机按提升人员及下放重物的速度操作。
(2)、及时提醒操作司机进行减速、制动、停车。
(3)、出现紧急情况而操作司机未紧急停车时,监护司机可直接操作保险闸进行紧急停车。
9、提升司机应进行的班中巡回检查:
⑴、巡回检查一般应每2小时进行一次。
⑵、巡回检查要按规定的检查路线和内容依次逐项检查,不得遗漏。
⑶、在巡回检查中发现的问题要及时处理, 司机能处理的应立即处理;司机不能处理的应及时上报,并通知维修工处理;所发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志及检修记录。
10、提升司机必须严格遵守以下操作纪律:
⑴、在操作期间禁止吸烟,并不得离开操作台做其它与工作无关的事。操作台上不得放与工作无关的东西。
⑵、司机接班后严禁睡觉、打闹。
⑶、司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作未结束之前禁止换人,对监护司机的示警性喊话严禁对答。
11、提升司机应遵守以下安全守则:
⑴、禁止超负荷运行;
⑵、非紧急情况下不得使用保险闸;
⑶、提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨;
⑷、司机不得擅自调整制动闸;
⑸、司机不得随意调整继电器整定值;
⑹、检修后必须试车,并作过卷松绳保护试验;
⑺、操作高压电器时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作一人监护;
⑻、进入滚筒工作前,应落下保险闸,切断电源,将滚筒用锁车器锁死,并在闸把上挂上“滚筒内有人工作,禁止动车”警示牌。工作完毕后,摘除警示牌,并应缓慢启动。
⑼、停车期间,司机离开操作位置时必须将工作闸手把移至紧闸位置,主令控制器手把置于“0”位,切断控制回路电源。
⑽、故障停车后的注意事项:
①、运行中发生故障,在故障原因未查清和消除前,严禁动车;原因查清后,故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,经主管领导批准可以恢复运行,将提升容器升降至终点位置,完成本钩提升行程后,再停车继续处理。
②、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时,必须立即停车。待对钢丝绳进行检查无误后,方可恢复运行;
③、因电源停电停车时,应立即断开总开关,将主令控制器手把放到“0”位,制动闸手把置于紧闸位置;
④、过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修工将过卷开关复位后,可返回提升容器,恢复提升,但应及时向领导汇报,填写运行日志;
⑤、在设备检修及处理故障期间,司机应严守岗位,不得擅自离开,检修需要动车时须由专人指挥;
四、收尾工作:
1、在检修及处理故障后,司机应会同检修工认真检查验收,发现问题应及时处理,并做好记录。
2、搞好设备及机房内外环境卫生,并将工具、备件排列整齐并清点清楚。
3、按规定认真填写好各种记录。
