160t压力机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 每次作业完毕，清理工作台，关闭电源，做好设备保养。
4. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
5. 不得在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外。
6. 对于初次使用的模具，应在低速下试压，确认无误后再进行正常生产。
请每位操作员牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，务必遵守规程，任何疏忽都可能导致不可逆的后果。让我们共同努力，确保每一次操作都是安全的。
篇2
1. 操作前检查：启动前，务必检查设备各部件是否完好，润滑是否充足，电源线是否正常。
2. 模具安装：正确安装和固定模具，确保其位置准确无误，避免加工过程中出现偏移。
3. 操作姿势：站立或坐姿要保持稳定，避免身体过度靠近机器运行区域。
4. 使用工具：只允许使用指定的工具进行操作，禁止用身体部位接触运动部件。
5. 开启与关闭：启动设备时，确保无人在工作区内；停机后，等待设备完全停止再进行后续操作。
6. 紧急情况：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给相关人员。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
8. 培训教育：新员工必须接受培训，了解操作规程，熟悉设备性能，未经许可不得独自操作。
9. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、工作手套等，防止碎片飞溅伤害。
10. 遵守规程：严格执行操作规程，不擅自更改设置，不进行超负荷或超出设备能力的作业。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合设备实际情况和企业内部规定。请每位操作员牢记安全第一，谨慎操作，共同维护一个安全高效的生产环境。
篇3
1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。
2. 在设备运行中，若发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 遵循“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行中进行调整。
4. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
5. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。
请注意，操作规程是保障生产安全的重要准则，每位员工都应严格遵守，确保自身及他人的安全，同时维护企业的生产秩序和设备资产。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。
篇4
1. 操作人员必须接受专业培训，了解压力机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时务必穿戴好防护装备，如护目镜、工作手套等，防止飞溅物伤人。
3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入工作区域，避免发生意外。
4. 发现设备异常，应立即停机并报告维修人员，切勿强行操作。
5. 定期进行设备维护和检查，确保压力机处于良好工作状态。
6. 不得超负荷使用设备，严格按照设备额定能力进行操作。
7. 工作结束后，务必切断电源，清理现场，保持工作区域整洁。
8. 遵守公司的安全规章制度，提高自我保护意识，共同营造安全的生产环境。
以上压力机操作规程旨在提供一个安全、高效的操作流程，但实际情况中，操作员应根据具体设备和工作环境灵活调整，确保每一次操作都是安全、准确的。在日常工作中，不断积累经验，持续改进操作技能，是提升生产效率和保障安全的重要途径。
篇5
1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。
2. 操作过程中，严禁超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作压力。
3. 工作期间，禁止聊天、打闹，保持工作区域整洁有序。
4. 遇到设备故障，切勿自行拆修，应立即报告并等待专业技术人员处理。
5. 定期进行设备保养和安全检查，确保设备始终处于良好运行状态。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产安全，提高工作效率，共同维护良好的工作环境。
篇6
1. 培训认证：操作员必须接受过专业培训并通过考核，熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 禁止超负荷：不得超出设备规定的最大压力和负载进行作业，避免设备过载损坏。
3. 清洁与润滑：定期清理设备表面和内部的灰尘和杂物，保持良好的润滑状态，防止磨损。
4. 工件定位：确保工件牢固地固定在模具内，避免在压制过程中滑动或飞出。
5. 不得擅自改动：未经允许，不得随意改动设备的控制电路和安全设置。
6. 现场监督：在设备运行过程中，操作员应时刻关注设备运行状况，避免离开岗位。
7. 维护检查：定期进行设备保养和检查，发现问题及时修复，避免带病运行。
8. 交接班记录：操作员需做好交接班记录，清楚交接设备运行状态和存在的问题。
9. 遵守规程：严格执行企业制定的安全操作规程，不得违章作业。
请每位操作员务必熟记并遵守上述规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。任何忽视安全的行为都可能带来严重的后果，我们共同的责任是营造一个安全、高效的工作环境。
篇7
1. 启动前，确保压力机周围无杂物，工作台面干净整洁。
2. 操作时，严禁将手或其他物体伸入运动部件，防止挤压伤害。
3. 设备运行中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
4. 压力机在工作状态下，禁止进行任何调整或清洁工作。
5. 分解车钩时，应使用专用工具，避免直接用手接触尖锐部位。
6. 组装车钩时，确保对齐后再施加压力，防止损坏部件。
7. 保养时，定期更换磨损部件，确保设备性能稳定。
8. 关机后，切断电源，清理设备，做好交接班记录。
9. 对于不熟悉的操作，应及时请教有经验的同事或专业技术人员，避免盲目操作。
10. 保持工作环境整洁，遵守工厂安全规定，提高自我保护意识。
通过遵循上述规程，我们能够确保车钩分解组装压力机的安全操作，减少潜在风险，同时通过合理的保养，确保设备始终处于最佳工作状态，为生产活动的顺利进行提供有力保障。
篇8
1. 未经培训的人员禁止操作设备，确保所有操作员都了解并熟悉本规程。
2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止发生意外。
3. 工件装载应均匀分布，避免偏载导致设备受损。
4. 发现异常情况立即停机检查，不得强行继续操作。
5. 定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常。
6. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
7. 在设备维修或调整时，务必断开电源，避免电击风险。
8. 紧急情况下，应使用紧急停止按钮，而非常规停止按钮。
请每位操作员牢记这些规定，将安全放在首位，以确保高效、安全的生产环境。
篇9
1. 操作前准备
- 检查设备：开机前，确保压力机各部件完好无损，润滑系统正常。
- 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。
2. 设备启动与运行
- 启动设备：按下启动按钮，待设备完全运转稳定后方可进行操作。
- 工件放置：将工件平稳地放在工作台上，确保固定牢固。
- 操作控制：使用脚踏开关控制冲压动作，避免手部直接接触运动部件。
3. 操作过程
- 观察指示：注意压力表和行程指示器，确保在安全范围内进行工作。
- 应急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
4. 工作结束
- 关机：完成工作后，先停止设备运行，再断开电源。
- 清理现场：清理工作台及周围环境，保持工作区域整洁。
5. 维护保养
- 定期检查：定期进行设备检查，及时更换磨损部件。
- 保养记录：做好设备保养记录，以便追踪设备状态。
6. 培训与监督
- 员工培训：新员工需接受操作培训并通过考核后才能上岗。
- 监督检查：管理人员应定期对操作过程进行监督，确保规程执行。
7. 不规范操作警示
- 避免疲劳操作：连续工作一段时间后，应休息调整，防止因疲劳引发事故。
- 严禁超载：严格遵守设备的最大承载能力，禁止超负荷使用。
请注意，以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，确保安全高效地使用可倾式压力机。在操作过程中，如遇任何疑问或困难，应立即向相关人员求助，切勿擅自处理。
篇10
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查压力机各部件是否完好，特别是刹车系统、润滑系统和安全防护装置。
- 确保工作台面清洁无杂物，避免影响操作。
2. 正确操作：
- 操作时应穿戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、工作服和防滑鞋。
- 按照操作手册的步骤进行，不得超负荷使用设备，严禁私自调整设定参数。
- 在压力机运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域。
3. 维护保养：
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固各部件，确保设备处于良好状态。
- 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机并上报维修。
4. 紧急情况处理：
- 遇到突发故障，迅速按下紧急停止按钮，切断电源，并通知维修人员。
- 如遇火灾等严重事故，立即启动应急预案，疏散人员并报警。
5. 培训与监督：
- 新员工必须接受专门的操作培训并通过考核后才能上岗。
- 定期进行安全知识复训，提升员工的安全操作技能和应急反应能力。
- 管理层需定期监督操作规程的执行情况，确保规范操作。
6. 记录与报告：
- 记录每次设备使用情况，包括开机时间、加工产品类型等，以便跟踪设备状态。
- 对于任何设备故障或事故，应及时记录并向上级汇报，以便分析原因，采取预防措施。
本规程的执行需要全体操作人员的配合与遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。请每位员工将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 未经培训的人员禁止操作压力机，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急措施。
2. 操作前务必检查电源线是否完好，防止触电风险。
3. 工作台上的工件必须固定牢固，避免在操作中飞出造成伤害。
4. 操作时禁止将手或其他身体部位置于活动部件下，防止挤压事故。
5. 在设备运行过程中，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。
6. 设备出现异常时，立即停止操作并报告维修人员，切勿自行处理。
7. 定期检查安全装置，确保其功能正常，如安全门、急停开关等。
8. 每次操作结束后，断开电源，防止待机能耗和潜在安全隐患。
9. 妥善保管操作手册，以便随时查阅设备信息和操作指南。
遵循以上规程，将有助于提高生产效率，保障安全，确保1000kn压力机的稳定运行，为企业的生产任务提供有力支持。
篇12
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 操作时务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服和防护眼镜。
3. 不得超负荷使用设备，以免引发机械故障。
4. 在设备运行中，禁止触碰运动部件，以防受伤。
5. 如遇异常情况，立即停机并报告，切勿自行处理。
6. 压力机停机后，应及时清理工作台，保持工作环境整洁。
7. 设备维修时，必须切断电源，防止电击事故。
8. 记录每次操作的参数和工件情况，以便于后续工艺调整和质量追踪。
请每位员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反操作规程的行为都将受到相应的纪律处分。让我们以专业的态度和严谨的操作，确保每一次生产都能达到预期目标，为公司的持续发展贡献力量。
篇13
1. 非专业人员不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。
2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，以防受伤。
3. 发现设备异常应立即停机，并及时报告维修，切勿强行操作。
4. 停机后，确保电源切断，清理工作台，做好设备保养工作。
5. 定期进行安全培训，提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
6. 紧急情况下，使用急停按钮，而非普通停止按钮，以迅速切断动力源。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全和生产顺利。对于规程的理解和执行，不应有任何折扣，因为每一次疏忽都可能带来无法挽回的损失。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 操作前务必阅读并理解压力机的使用手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
3. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，以防受伤。
4. 操作时保持专注，避免因分心引发意外。
5. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即停机报告，不得强行继续使用。
6. 定期进行安全检查，确保安全装置功能完好，如安全门、限位开关等。
7. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇15
1. 任何时候都应遵守“先停机，后操作”的原则，确保设备完全停止后再进行调整或清理。
2. 工作期间不得饮酒或疲劳操作，保持清醒状态。
3. 未经允许，不得将压力机用于非指定用途，以免损坏设备或造成意外。
4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并通知相关人员。
5. 保持良好的沟通，确保团队协作，避免因误解或沟通不畅导致的安全风险。
以上规程旨在提供基本的操作指导，但每位操作员都应根据实际情况灵活应对，以确保自身安全。务必理解并严格遵守规程，以营造一个安全、高效的工作环境。
篇16
1. 在启动设备前，确认工作台上无杂物，模具安装牢固，避免运转中飞出造成伤害。
2. 操作时保持专注，不得与他人交谈或做其他分散注意力的事情。
3. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
4. 操作过程中若发现异常声音或振动，应立即停机检查，查明原因后再继续工作。
5. 培训合格后才能独立操作，未经允许不得擅自调整设备设置。
6. 下班或离开工作岗位时，务必关闭电源，防止无授权操作。
7. 对于新入职员工，必须进行详细的操作培训，并在监督下进行初期操作。
以上规定旨在确保摩擦冲床压力机的安全运行，每位员工都应熟悉并严格遵守。通过共同努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 操作前，务必关闭个人通讯设备，集中注意力，避免因分心导致的误操作。
2. 在设备运行过程中，严禁将身体任何部位伸入工作区域，防止挤压伤害。
3. 使用工具时，确保牢固握持，防止飞溅或滑脱。
4. 工件摆放应平稳，避免因不稳定引发的安全隐患。
5. 遵守“一人一机”原则，未经许可不得擅自操作他人设备。
6. 发现设备异常，如异响、振动过大等，立即停机并报告，不得自行处理。
7. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。
8. 保持工作场所清洁，避免油污、杂物等引发的滑倒、绊倒事故。
9. 在更换模具或调整设备参数时，必须切断电源，避免意外启动。
10. 下班前，清理工作台，关闭电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
这些规程的执行需要每位冲压工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每个人都能平安地完成工作任务。安全无小事，每一位员工都是企业安全的守护者。
篇18
1. 开机前，确保气源无泄漏，压力表显示正常，压力调节阀处于关闭状态。
2. 操作过程中，保持专注，禁止无关人员靠近设备。
3. 不得在设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后进行。
4. 发现异常响声或设备振动过大，应立即停止操作，查明原因。
5. 操作完毕后，关闭气源，清理工作区域，做好设备日常维护。
6. 定期进行设备检修，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
7. 记录每次操作的压力值和工件信息，以便追溯和分析生产过程。
这些规程旨在确保气压式压力机的安全使用，但任何规程都不能替代个人的责任心和警惕性。每位操作员都应将安全放在首位，遵守规程，确保生产活动的顺利进行。
篇19
1. 不得擅自更改设备设置或绕过安全装置。
2. 操作员需经过专业培训，未经许可不得操作设备。
3. 工作过程中保持专注，避免因分心引发事故。
4. 严禁在设备运行时进行维修或调整。
5. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。
6. 在设备运行时，切勿将身体部位伸入危险区域。
7. 遇到不明情况，应立即停止操作并寻求帮助。
通过严格执行上述规程，我们能确保液压压力机的安全使用，降低潜在风险，为企业的稳定发展提供坚实的保障。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 设备启动前，确保工作台无杂物，周围无闲杂人员。
2. 操作时，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，避免挤压伤害。
3. 如发现设备异常，应立即停机，并报告给维修人员，不得自行处理。
4. 保持工作环境整洁，避免油脂、水分等影响设备正常运行。
5. 操作过程中，若需调整工件位置，必须先停止设备运行。
6. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以防突发状况。
7. 培训与认证：未经专业培训的人员不得操作四柱压力机，所有操作人员需通过安全操作考核后方可上岗。
8. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，做好交接班记录。
请每位操作者严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇21
1. 未经培训的人员禁止操作压力机。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。
3. 坚决避免超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 紧急情况下，使用紧急停止按钮，而非普通开关切断电源。
5. 遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
6. 工作结束后，务必切断电源，防止无意识启动。
以上规程需每位操作者严格遵守，通过规范操作，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。
篇22
1. 操作前：
- 未经培训的员工不得擅自操作压力机。
- 检查电源、气压、油压是否正常，确保设备处于安全启动状态。
2. 操作中：
- 不得将手或其他身体部位伸入工作区域。
- 遵循“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。
- 注意观察压力表和指示灯，一旦发现异常，立即停止操作。
3. 工件处理：
- 确保工件固定牢固，防止在加工过程中滑动或飞出。
- 严禁超负荷使用压力机，以免损坏设备或造成人身伤害。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，保持工作环境整洁。
- 按照厂家建议进行润滑和部件更换，防止因忽视保养导致故障。
5. 应急措施：
- 熟悉应急预案，遇到紧急情况迅速采取措施，避免扩大事故影响。
- 在事故后，及时上报并记录，分析原因，防止类似事件再次发生。
6. 个人防护：
- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套和听力保护设备，确保个人安全。
- 遵守工作区域的禁止吸烟和禁止携带个人物品的规定。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性、工作环境和具体任务进行调整。每一位操作员都应理解并牢记这些规程，以确保自身和他人的安全。
篇23
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 拆解和组装过程中，轻拿轻放，防止部件损坏。
3. 使用工具时，务必佩戴防护装备，防止意外伤害。
4. 清洁工作应在指定区域进行，避免油脂污染环境。
5. 组装时，确保各连接部位紧固，防止因松动导致的安全隐患。
6. 功能测试时，遵循安全程序，不得强行操作异常设备。
7. 发现异常情况，立即停机并上报，由专业人员处理。
8. 定期对压力机进行润滑和保养，保持设备良好状态。
9. 操作结束后，清理现场，断电并锁住设备，防止非授权使用。
以上操作规程旨在保障作业安全和设备效率，每位员工都应严格遵守，共同维护生产环境的有序和安全。
篇24
1. 始终佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护设备和防护手套。
2. 不允许未经培训的人员操作压力机，确保所有操作人员都熟悉设备操作和应急处理程序。
3. 在操作过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，以防意外伤害。
4. 操作时保持专注，避免分心或疲劳操作，必要时应适时休息。
5. 遵守“一人一机”原则，不得多人同时操作一台压力机。
6. 定期进行安全培训和演练，以提高员工的安全意识和应对能力。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，企业应加强监督和指导，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇25
1. 操作前准备：
- 仔细阅读并理解操作手册，熟知设备功能及操作方法。
- 确保身体状况良好，无饮酒或服用影响判断的药物。
- 穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 冲压作业流程：
- 检查工件是否正确放置，避免偏心或卡阻。
- 启动设备前，确认无人处于危险区域。
- 按照预定程序进行操作，避免快速、突然的动作。
3. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 发现异常情况应立即停机，并报告维修人员。
4. 安全防护措施：
- 不得在设备运行时进行调整或清理工作。
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积。
- 严禁无关人员进入操作区，尤其是儿童。
5. 应急处理程序：
- 如遇设备故障或紧急情况，按下紧急停止按钮。
- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，呼叫医疗救援。
- 在设备修复并通过安全检查后，方可恢复作业。
在实际操作中，每位冲压工都应牢记这些规程，养成良好的工作习惯，时刻警惕潜在风险，确保安全第一。务必理解，遵守规程不仅是对自己负责，也是对同事和企业的负责。通过持续的安全培训和自我监督，我们可以共同营造一个安全高效的生产环境。
篇26
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保切边压力机处于良好工作状态，无明显损坏或异常噪音。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋，防止飞溅物伤害。
2. 设备启动：
- 启动前确认：周围无杂物，操作区域无人。
- 按照操作手册步骤启动设备，熟悉控制面板各项功能。
3. 工件装夹：
- 确定工件位置：将工件正确放置在工作台上，确保其稳固且不会移动。
- 定位与夹紧：使用专用工具精确定位，然后牢固夹紧，防止加工过程中工件滑动。
4. 切割操作：
- 调整参数：根据工件材质和厚度，调整合适的切割速度和压力。
- 观察运行：启动切割过程，密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停止。
5. 应急处理：
- 紧急停机：遇到紧急情况，立即按下急停按钮，不可尝试手动停止运动部件。
- 处理故障：报告维修人员进行检查和修复，未经许可不得自行修理。
6. 清洁与保养：
- 清理现场：作业完成后，清理切屑和杂物，保持工作台清洁。
- 例行保养：按照厂家规定进行定期维护，确保设备性能稳定。
7. 培训与监督：
- 操作培训：新员工需经过专业培训并考核合格后才能操作切边压力机。
- 安全监督：管理层应定期检查操作规程执行情况，确保员工遵守安全规定。
请注意，以上操作规程是基于一般性的指导，具体操作还需参照设备制造商提供的详细操作手册，并根据现场实际情况进行调整。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，务必牢记安全第一，谨慎操作。
篇27
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，待设备完全停止后再进行。
3. 工作台面上严禁堆放杂物，保持工作区域整洁。
4. 确保工件固定牢固，避免在压制过程中飞出造成事故。
5. 发现异常声音或振动，应立即按下急停按钮，及时报告维修。
6. 非专业人员不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
7. 每次作业完成后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
8. 培训合格后才能上岗，未经许可不得让他人操作设备。
9. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时采取轮班制度。
10. 遵守工厂安全规定，定期进行设备检查和维护，确保设备始终处于良好状态。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每个操作者都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇28
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查摩擦高合器各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
- 确保润滑系统正常，润滑油量充足，无泄漏。
- 检查电气系统，确认电源线无破损，接地良好。
2. 操作步骤与方法：
- 启动机械压力机，缓慢增加负荷，观察摩擦高合器工作状态，避免瞬间过载。
- 操作过程中，保持均匀的速度和压力，避免急停或突然加速。
- 注意听察设备运转声音，异常噪音可能是故障的预兆。
3. 故障识别与处理：
- 如发现设备运行不稳、发热异常或噪音过大，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员。
- 遇到高合器打滑，可能是摩擦片磨损，应及时更换。
4. 维护保养与安全规定：
- 定期清洁设备，特别是摩擦片和接触面，防止灰尘和杂质影响性能。
- 按照制造商的建议进行定期保养，包括更换磨损部件、调整间隙等。
- 操作人员应佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 培训操作人员熟悉设备操作和应急措施，提高安全意识。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以保证机械压力机的稳定运行和生产安全。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害，务必引起重视。在日常工作中，我们应不断学习，提升操作技能，确保设备高效、安全地服务于生产。
篇29
1. 操作人员必须接受专门培训并通过考核后才能独立操作压力机。
2. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。
3. 保养过程中，如需拆卸部件，务必断电并挂上“正在维修”的警示牌。
4. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如安全帽、护目镜和工作手套。
5. 设备故障时，不得自行修理，应由专业技术人员处理。
以上规程和制度旨在为压力机的操作和维护提供指导，但具体情况可能因设备类型和工作环境的不同而有所变化。请根据实际情况进行调整，并确保所有相关人员都理解和遵循这些规定，以确保生产安全和设备的良好运行。
篇30
1. 操作前，必须穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜和手套。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清理工作，以免发生危险。
3. 对于异常噪音或振动，应立即停机检查，未经专业人员检查不得继续使用。
4. 遵守一人一机制度，禁止多人同时操作一台设备。
5. 培训合格后方可上岗，未经培训的操作员可能会引发严重事故。
6. 每次作业完成后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备状态和安全信息传递清晰。
7. 注意工件的放置，避免因重心不稳导致滑落砸伤。
8. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
9. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。
以上规程需每位操作员严格遵守，安全无小事，预防为主，确保生产活动的顺利进行。
160t压力机安全操作规程范文
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导160t压力机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。开启气阀调节系统压力、润滑压力、平衡缸压力,调节油雾装置。
3.1.4检查变速箱油标油位,启动主电机空转5分钟后,寸动滑块至下死点,调节滑块高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。
3.1.5关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.6清洁机床,按设备润滑图表注油润滑。
3.2安全操作规程
3.2.1开机前应先通压缩空气,检查管路压力是否符合要求,当通向离合器压力超出时,不许工作。
3.2.2经常检查离合器和制动器的磨损情况,严禁在制动失灵时工作。
3.2.3先开动电机,待电机转动稳定后,才能接合离合器工作。
3.2.4开机前检查各处螺丝及模具是否紧固,发现故障及时停机,开机中严禁进行清理工作。
3.2.5严禁将坯料重迭起来冲压,更换或修理冲模,应停机。
3.2.6工作结束,应先停止滑块移动,后再停止电机。
3.2.7因事离开,不得将机床委托他人代管。
