刮板机安全操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员不得操作刮板机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全规定。
2. 在刮板机运行过程中，禁止任何未经授权的人员靠近设备。
3. 遵守“先停机后处理”的原则，遇到紧急情况，应立即按下急停按钮。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，影响操作视线或引起滑倒。
5. 定期进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应对能力。
以上刮板机安全操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每个操作员都是自身安全的第一责任人，务必牢记安全第一，预防为主。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作前检查：
- 检查刮板机各部件是否完好，紧固件是否牢固，链条张紧度是否适中。
- 确认电源线路无破损，电压稳定。
- 检查防护装置是否齐全有效。
2. 启动与运行：
- 启动刮板机前，确保周围无杂物和人员。
- 按照操作面板指示启动电动机，逐渐增加负载，观察设备运行情况。
- 运行过程中注意声音和振动，如有异常应立即停机检查。
3. 操作期间：
- 严禁超负荷运行，避免损坏设备。
- 定期检查刮板磨损情况，及时更换磨损严重的刮板。
- 操作人员应穿戴防护装备，保持警觉，避免靠近运转部位。
4. 停止与维护：
- 停机时，先卸载，然后关闭电动机。
- 定期清洁设备，润滑关键部位，保持良好工作状态。
- 定期进行设备检修，发现潜在问题及时处理。
5. 应急处理：
- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。
- 遇到电气故障，切勿自行处理，应由专业电工解决。
6. 培训与监督：
- 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理方法。
- 管理层应定期对操作规程执行情况进行监督，确保规范操作。
7. 记录与报告：
- 记录设备运行参数，包括电流、温度等，以便分析设备状态。
- 对于任何异常情况，应及时报告，并记录在案。
遵循上述规程，sgb1400/220a型刮板机能够安全、高效地服务于矿山开采作业，实现经济效益与安全性的双重提升。操作人员应充分理解并严格执行规程，确保设备和人员的安全。
篇3
1. 切勿在未经许可的情况下擅自调整或修理刮板机，以免引发安全事故。
2. 确保穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。
3. 在设备运行时，禁止人员靠近危险区域，尤其是链条和转动部件。
4. 遵守交接班制度，向接班人员详细说明设备状况和需要注意的问题。
5. 不得疲劳驾驶，保持清醒的头脑，避免因疏忽导致意外。
6. 遇到故障时，不要强行操作，应立即停机并通知专业技术人员处理。
以上规程需要刮板机司机严格遵守，以确保生产活动的安全有序进行。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，因此每位员工都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯。
篇4
1. 司机必须接受专业培训，掌握刮板机的操作和维护知识，持证上岗。
2. 操作时应穿戴防护装备，遵守现场安全规定，严禁违规操作。
3. 在设备运行期间，禁止人员靠近危险区域，以防发生意外。
4. 遇到故障时，切勿自行修理，应立即通知维修人员。
5. 保持工作场所整洁，及时清理积尘和杂物，防止引发安全事故。
6. 定期进行安全检查，消除隐患，确保设备及人员安全。
请注意，以上规程的执行需要结合实际情况灵活调整，确保在保障安全的前提下，有效提升刮板机的运行效率。
篇5
1. 操作前检查：
- 检查刮板机各部件是否完好，螺丝紧固，无明显损伤。
- 确认电气线路无裸露，接头牢固，开关动作正常。
- 查看输送带上是否有异物，及时清理。
2. 启动与运行：
- 鸣笛示警后，按照启动程序开启刮板机，避免突然启动伤害周围人员。
- 运行中密切关注设备声音和振动，发现异常立即停车检查。
- 定期观察输送带张紧程度，防止打滑或断裂。
3. 转向与停机：
- 刮板机需要转向时，应缓慢调整，避免物料堆积或设备受力过大。
- 停机前，待输送带上物料输送完毕后再关闭电源，防止突然停机导致物料回流。
4. 维护保养：
- 按照规定时间进行润滑保养，保持设备清洁。
- 定期检查刮板、链条磨损情况，及时更换破损部件。
- 发现异常情况，如漏电、发热等，及时上报并处理。
5. 个人防护：
- 穿戴好劳保用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服等。
- 不得擅自进入设备运行区域，避免触电或被转动部件卷入。
6. 应急处理：
- 掌握紧急停机方法，遇紧急情况迅速按下急停按钮。
- 发生火灾等事故，立即启动应急预案，撤离现场并报警。
请注意，刮板机司机应定期参加安全培训，提升操作技能，确保在实际操作中能够灵活应对各种情况。在操作过程中，务必保持警惕，遵守规程，以确保自身和他人的安全。
篇6
1. 提升机操作
- 检查提升机钢丝绳、制动装置和装载斗是否完好，确保无磨损、断裂现象。
- 启动前确认吊篮或装载斗内无人，防止意外伤害。
- 操作过程中，避免超载，严格遵守荷载限制。
- 提升过程中，保持视线清晰，注意周围环境，防止碰撞。
2. 刮板机操作
- 定期检查刮板、链条及驱动装置，确保磨损程度在允许范围内。
- 开机前，确保所有防护罩安装牢固，避免杂物进入。
- 运行时，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
- 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再启动。
3. 输送带操作
- 检查输送带接头、滚轮和张紧装置是否正常，避免皮带打滑或断裂。
- 启动前，确保输送带上无异物，防止卡阻。
- 调整输送带张紧度适中，过紧可能导致设备损坏，过松可能影响输送效率。
- 在输送带运行时，禁止跨越或站立在其上方，防止摔倒。
4. 通用安全措施
- 操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作技能和应急处理方法。
- 工作时穿着防护装备，如安全帽、工作鞋、防护眼镜等。
- 设备运行期间，严禁进行维护或调整，必须在切断电源后进行。
- 建立定期维护保养制度，及时发现并解决问题。
请每位操作员务必遵守上述规程，时刻保持警觉，以确保我们的生产环境安全、高效。任何疏忽都可能带来不可挽回的损失，让我们共同为实现零事故的目标努力。
篇7
1. 切勿在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外伤害。
2. 禁止将手或身体部位伸入设备运动部件，遵守安全距离规定。
3. 不得超负荷使用刮板机，避免设备过载引发事故。
4. 在刮板机运行过程中，注意倾听异常声音，观察是否有异物进入或设备发热等异常现象。
5. 培训新员工熟悉操作规程，未经许可不得擅自操作刮板机。
6. 保持工作区域整洁，避免湿滑和杂物堆积，降低摔倒风险。
7. 遵守交接班制度，清楚交接设备运行状况及存在问题。
8. 熟悉应急预案，了解在突发情况下的应对措施。
请每位员工严格遵守刮板机岗位安全操作规程，以确保个人安全和生产秩序。只有大家共同努力，我们才能营造一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 操作前检查：
- 检查刮板机各部件是否完好，紧固件是否松动，链条、刮板是否磨损。
- 确保电气系统无裸露电线，接地良好，控制开关动作灵敏。
2. 启动与运行：
- 启动前通知现场人员，确保无人在机器附近。
- 按照操作面板指示逐步启动设备，观察运行情况，如发现异常立即停机。
- 运行中定期巡查，防止物料堵塞、链条跳链等情况发生。
3. 装载与卸载：
- 保持均匀装载，避免超载或偏载，影响设备平衡。
- 卸载点应保持畅通，避免物料堆积。
4. 维护保养：
- 定期润滑，确保链条、轴承等关键部位润滑良好。
- 定期清理设备内部积尘和杂物，防止卡阻。
- 检查磨损部件，及时更换，防止因磨损引发的事故。
5. 应急处理：
- 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于小故障，按照设备手册进行排除；大故障则通知专业维修人员处理。
- 事故后，需记录故障原因、处理过程，以供分析改进。
6. 培训与遵守：
- 所有操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作规程。
- 工作中严格遵守安全规定，不得擅自更改设备设置。
7. 注意个人防护：
- 操作时穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 避免接触运转部件，防止机械伤害。
8. 环境安全：
- 保持作业区域整洁，避免湿滑、堆积物等安全隐患。
- 遵守厂区内防火规定，严禁烟火。
以上规程旨在为刮板机操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作人员需结合实际情况灵活运用，并始终保持警惕，确保安全。
篇9
1. 司机必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备启动和运行过程中，严禁离开岗位，确保随时能够应对突发情况。
3. 遵守企业安全规章制度，严格执行交接班制度，详细记录设备运行状况。
4. 对于无法解决的故障，应及时上报，不得强行开机，以免扩大故障。
5. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，保持工作场所整洁有序。
以上规程的实施需要每位铸石刮板机司机严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，提高工作效率，为企业的持续发展贡献力量。
篇10
1. 操作人员必须经过培训并熟悉刮板机的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在运行过程中，严禁将手或其他物体伸入刮板机内部，防止意外伤害。
3. 发现异常情况时，应立即停机检查，切勿强行运行。
4. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
5. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
6. 切记不要超负荷使用刮板机，以免损坏设备或引发安全事故。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需根据现场实际情况和设备的具体型号进行调整。操作人员应始终保持警惕，遵循安全第一的原则，确保刮板机的稳定运行。
刮板机安全操作规程范文
1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2、严禁钻跨护栏,站在刮板拉杆上扒焦炭。
3、禁止往皮带上放红焦。
4、禁止皮带不运转时刮料。
5、设备检修时严禁启动设备。
6、禁止跳护栏和在熄焦轨道处逗留。
