皮带机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 检查皮带是否有破损、松动现象，如有需及时调整或更换。
- 确保所有固定螺丝已紧固，防护装置完好无损。
- 检查驱动装置、滚筒、托辊等部件是否正常，无异常声音。
2. 启动与运行：
- 启动前应先空转，确认无异常后方可加载物料。
- 运行中注意观察皮带运行情况，防止物料堆积或卡阻。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿强行处理。
3. 载物规则：
- 物料应均匀分布在皮带上，避免过重集中导致皮带偏斜或断裂。
- 不得输送超出设备承载能力的物料，以免损坏设备。
4. 维护保养：
- 定期清理皮带上的残留物料，保持皮带清洁。
- 定期检查润滑情况，适时补充或更换润滑油。
- 对磨损严重的部件应及时更换，避免影响设备性能。
5. 停机操作：
- 停机前应先清空皮带上物料，待皮带完全停止后再进行其他操作。
- 关闭电源，并挂上“设备检修”警示牌，以防他人误操作。
6. 培训与安全：
- 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作规程。
- 穿戴好劳保用品，如防尘口罩、安全帽等，遵守现场安全规定。
7. 记录与报告：
- 记录每次开机、停机时间及运行状况，发现异常应及时报告给设备管理人员。
8. 非常规操作：
- 遇到设备故障，未经许可不得擅自拆卸或修理，应通知专业技术人员处理。
请注意，fsw皮带机的操作规程旨在保证作业安全与设备正常运行，每位操作人员都应严格遵守，确保生产活动的顺利进行。在日常工作中，务必结合实际情况灵活运用，确保操作规程的有效执行。
篇2
1. 操作人员需接受专业培训，了解皮带机工作原理和安全操作知识。
2. 禁止在皮带机运行时进行调整或清理作业，以防发生意外。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，切勿尝试自行解决。
4. 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
5. 不得擅自修改设备参数，改动设备结构。
6. 对于异常声音、烟雾等异常情况，应立即停机检查，查明原因后再启动。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒。
8. 定期进行安全检查，发现隐患及时消除，确保设备处于良好状态。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致安全事故，每位员工都有责任遵守，共同维护生产安全。在日常工作中，我们要时刻警惕，养成良好的安全习惯，将安全理念融入每一个操作细节。
篇3
1. 不得在设备运行过程中进行任何形式的调整或修理。
2. 对于流动式皮带机，移动时应确保周围无障碍物，稳定后方可启动。
3. 特殊环境下（如湿滑、高温等）需采取额外的安全措施。
4. 培训新员工熟悉设备操作和安全规程，未经培训不得独立操作。
5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保工作的安全与效率。对于规程的执行情况，管理层将定期进行监督和评估，以持续改进和优化操作流程。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训，熟知设备操作和应急处理知识。
2. 在设备运行过程中，严禁人员靠近皮带或斗子区域，以防发生意外。
3. 发现设备异常时，立即停止运行，进行检查并报告给相关人员。
4. 保持工作场所整洁，避免杂物影响设备运行。
5. 操作时务必佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。
6. 不得擅自调整设备参数，更改设备设置需得到授权。
7. 停机后，确保设备完全停止并切断电源，才能进行检修或清理工作。
本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，始终保持警惕，确保安全第一。
篇5
1. 操作人员必须经过培训并取得相应资格证书，熟悉皮带机的性能和操作方法。
2. 工作时穿着合适的防护装备，如安全帽、工作鞋、防护眼镜等。
3. 不得擅自调整设备参数，改动设备结构。
4. 严禁在皮带机运行时进行清理、检修等工作。
5. 发现异常情况，及时上报并采取措施，不得冒险作业。
6. 坚持定期维护保养，保持设备良好状态。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。
皮带机的安全操作关系到企业的生产效率和员工安全，每一位操作人员都应严格按照规程执行，以确保生产活动的顺利进行。
篇6
1. 清理过程中严禁启动设备，防止意外伤害。
2. 不得用力刮擦皮带，以免损伤皮带表面。
3. 遇到难以清除的顽固污渍，不可使用腐蚀性强的化学清洁剂，以免损坏设备。
4. 如在清理过程中发现设备有异常，应立即停止工作，报告给负责人，等待专业人员处理。
5. 定期进行设备保养，结合清理工作，及时发现并解决潜在问题。
以上规程需严格执行，确保皮带机的清理工作安全、高效，以维护生产线的稳定运行，保障企业的生产目标得以顺利实现。
篇7
1. 操作人员需熟悉设备性能，严格按照规程执行，不得擅自改变操作步骤。
2. 在清理过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，及时上报并处理。
3. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4. 对于老化、磨损的工具和设备，应及时更换，确保作业安全。
请所有相关人员务必遵守上述规程，以确保皮带机料斗堵煤作业的安全进行。任何违反规程的行为都可能导致安全事故，务必引以为戒。
篇8
1. 操作前检查：每次启动皮带机前，操作员应全面检查设备，包括皮带是否有破损，滚轮是否转动自如，紧固件是否松动，防护设施是否完好。
2. 启动与运行：
- 按照规定顺序启动设备，不得超负荷运行。
- 运行中密切观察皮带运转情况，如有跑偏、打滑、异常声响等情况，立即停机检查。
- 禁止在皮带上直接放置工具或其他非运输物品。
3. 维护保养：
- 定期进行润滑保养，保持设备清洁，避免灰尘积聚。
- 对磨损严重的部件及时更换，避免影响设备性能。
4. 人员安全：
- 操作员需穿着符合安全标准的工作服，佩戴必要的防护用品。
- 严禁在皮带运行时进行清理、调整或检修工作。
- 发现异常情况，操作员应立即撤离现场，并报告给负责人。
5. 故障处理：
- 设备出现故障时，应立即切断电源，挂上警示牌，等待专业人员维修。
- 不得擅自拆卸设备，以免扩大故障。
6. 培训与监督：
- 新员工必须接受皮带机操作培训，考核合格后方可上岗。
- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 管理层应定期巡查，确保规程的执行，对违规行为进行纠正。
7. 记录与报告：
- 建立设备运行记录，详细记录设备运行状况和维护保养情况。
- 对发生的故障和事故，应及时记录并上报，以便分析原因，改进操作规程。
水泥行业皮带机安全操作规程是确保生产安全、稳定运行的关键，每个环节都至关重要。只有严格遵守规程，才能保障生产线的高效运转，同时保护每一位员工的生命安全。
篇9
1. 启动前准备：操作员需确认皮带机周围无杂物，所有安全防护装置已就位。检查皮带张紧度适中，滚筒、托辊无异常磨损。启动前，须通过通讯设备告知周边工作人员，避免靠近运转设备。
2. 设备检查：定期进行润滑保养，确保轴承、减速器等关键部件润滑充足。检查电气系统，包括电机、开关、线路，确保无短路、裸露导线现象。
3. 运行操作：启动皮带机时，应先点动试运行，观察设备运行是否正常，无异响、振动过大等问题。正常运行后，根据煤炭输送需求调整速度。严禁超负荷运行，避免损坏设备。
4. 停止与维护：停机时，应逐渐减缓皮带速度，直至完全停止，防止物料堆积。定期清理皮带表面及滚筒上的积煤，保持设备清洁。每次停机后，检查皮带有无撕裂、磨损，及时修复或更换。
5. 应急处理：如遇皮带打滑、断裂或其他故障，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。未经许可，不得自行拆卸设备。在故障未排除前，禁止重新启动。
在操作过程中，务必佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。遵循“先停机，后处理”的原则，确保人身安全。保持良好的工作习惯，如定时巡检、记录设备运行状态，以便及时发现问题，预防潜在风险。
选煤厂皮带机的操作规程不仅是为了保证生产效率，更是为了每一位员工的安全。每一位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同构建安全、高效的生产环境。
篇10
1. 司机需经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2. 不得擅自修改设备参数，避免影响设备正常运行。
3. 遵守劳动纪律，不疲劳作业，保持清醒状态。
4. 发现异常情况，不得冒险操作，应立即上报并采取相应措施。
5. 保持工作区域整洁，遵守5s管理原则。
6. 定期进行设备保养，预防故障发生。
7. 在设备运行过程中，严禁跨越皮带或接触运转部件，防止人身伤害。
8. 熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。
以上规程旨在为皮带机司机提供操作指导，确保生产安全有序进行。每一位司机都应严格遵守，以实现高效、安全的生产目标。
篇11
1. 作业前检查：务必对皮带机进行全面检查，包括但不限于皮带的磨损情况、滚轮转动是否顺畅、紧固件是否松动、电气线路是否完好。发现问题应及时修复，确认无误后方可启动设备。
2. 设备启动与运行：启动皮带机时，确保周围无人，按下启动按钮后，观察设备运行是否正常，如发现异常噪音、振动过大等现象，应立即停止设备并报告。
3. 运行中监控：持续关注皮带上的物料装载情况，防止超载或物料堆积。注意设备运行状态，定期巡查，及时排除潜在风险。
4. 故障处理与报告：遇到故障，不得擅自处理，应立即停机并向上级报告，等待专业人员维修。严禁在未断电的情况下进行任何检修工作。
5. 停机与清洁：停机时，需按顺序关闭电源，等待皮带完全停止后再进行清洁工作。清洁时，避免用水直接冲洗电气部件。
6. 个人防护装备使用：操作皮带机时，必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。
7. 应急预案：熟悉应急预案，了解紧急疏散路线和急救措施。一旦发生事故，能迅速、冷静地执行应急程序。
皮带机工的安全操作规程是确保生产安全的重要指南，每位操作员都应严格遵守，通过规范操作，确保自身和他人的安全，同时保证生产活动的顺利进行。
篇12
1. 个人防护
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和工作鞋，禁止穿宽松衣物或携带饰品操作设备。
2. 定期检查
- 设备需定期进行保养和检查，确保其性能稳定，及时更换磨损部件。
3. 培训教育
- 所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识。
4. 禁止违规操作
- 不得在设备运行中进行调整、清洁等工作，严禁超载运行。
5. 协作沟通
- 工作中保持良好沟通，遇到问题及时报告，协同处理。
6. 异常处理
- 对于未知故障，切勿自行处理，应由专业技术人员进行诊断和修复。
7. 设备标识
- 设备应有清晰的操作和警示标识，确保所有人员都能理解和遵守。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作流程，但每个工作场所可能有其特殊性，因此操作人员应根据实际情况灵活应用，并始终以安全为首要原则。
篇13
1. 工作服应合身，防止被转动部件挂住。
2. 操作时必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋或高跟鞋。
3. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，不得延误。
5. 未经许可，严禁非专业人员进行设备维修。
6. 对新入职员工，需进行操作规程培训，考核合格后方可上岗。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
8. 注意天气条件，雨雪天气应采取防滑措施，确保操作安全。
以上规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。希望大家在日常操作中时刻牢记安全第一，共同维护我们的生产设备，确保生产任务的顺利完成。
篇14
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 发现设备异常应立即停机，通知维修人员处理，切勿强行操作。
4. 严禁在皮带运行中进行清洁或调整工作，避免发生意外。
5. 遵守交接班制度，确保设备状态良好交接。
6. 在恶劣环境下使用时，应采取额外的安全措施，如防雨、防尘等。
以上规程需严格执行，确保皮带机料车的安全高效运行，任何违反规程的行为都将被严肃处理。希望每位员工都能以安全为重，共同维护生产秩序。
篇15
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，严禁进行任何形式的维护工作，以免发生意外。
3. 发现设备异常时，应立即停机，并及时报告给维修人员处理，不得强行继续使用。
4. 停机后，应切断电源，清理设备周围杂物，保持工作环境整洁。
5. 特殊情况下，如遇紧急情况，应按照应急处理程序进行，确保人员安全。
6. 对于皮带机，要注意防止物料卡入，定期检查皮带的磨损状况，必要时更换。
7. 料车使用完毕后，应将料车停放在指定位置，防止阻碍其他作业。
以上规程的执行需要每位员工的积极配合，共同构建安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，因此，每一位员工都应将其视为自己的责任，时刻牢记安全第一。
篇16
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 禁止在运行过程中触摸皮带，以防受伤。
3. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
4. 遵守安全规定，佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜、手套等。
5. 遇到不明故障，切勿自行处理，应立即通知专业技术人员。
6. 操作时保持警惕，随时关注设备运行状况，预防潜在风险。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保个人安全及设备正常运行。
篇17
1. 操作人员需接受培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 检查皮带是否有磨损、撕裂，如有应立即更换，防止运行中断裂。
3. 开机前确保皮带上无异物，防止卡住造成设备损坏。
4. 运行中发现异常情况如皮带跑偏、振动过大，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。
5. 停机后断电，防止意外启动，清理皮带上的残留物料，保持工作环境整洁。
6. 定期进行设备点检，包括轴承、电机、张紧装置等关键部位，确保良好运行状态。
7. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在卸货、调整设备时，确保安全。
8. 遇到紧急情况，优先保障人身安全，遵循应急预案进行处理。
9. 注意皮带机周围的安全警示标识，避免进入危险区域。
10. 保持良好的沟通，与同事协作，确保生产活动有序进行。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行适当调整。在执行过程中，如有疑问或遇到问题，应及时向上级主管或技术人员咨询，确保操作安全有效。
篇18
1. 操作人员必须接受培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 检查皮带时，务必切断电源，防止意外启动。
3. 运行中发现皮带跑偏、打滑或有异物，应立即停机调整，严禁用手直接触摸运动部件。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
5. 定期进行润滑保养，确保设备运行顺畅。
6. 紧急停机后，需查明原因，排除故障后再重新启动。
7. 遵守交接班制度，交接时要详细说明设备状况和注意事项。
8. 注意个人防护，佩戴适当的劳保用品，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
9. 不得在设备运行中进行任何形式的维修工作。
10. 遇到无法解决的问题，应及时向上级或专业技术人员报告，切勿自行处理。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。每位员工都应理解并严格遵守这些规程，以确保水泥工厂的安全生产。
篇19
1. 操作人员应经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 工作中严禁擅自离开岗位，保持警觉，防止意外发生。
3. 严禁在皮带运行过程中进行维修或清理工作。
4. 发现故障时，不可强行操作，应立即停机并报告。
5. 保持工作环境整洁，避免积尘引发安全隐患。
6. 确保个人防护装备穿戴齐全，如安全帽、防尘口罩、劳保鞋等。
本规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，务必确保安全第一，遵循“预防为主，综合治理”的原则。
篇20
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理流程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在皮带机运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外伤害。
3. 装载物料时，应均匀分布，避免过载或偏载导致设备损坏。
4. 发现异常声响或振动，应立即停止设备，查明原因后再行启动。
5. 确保设备接地良好，防止静电积累引发火灾或爆炸。
6. 定期进行安全检查，及时更换磨损部件，确保设备整体性能稳定。
7. 工作结束后，切断电源，清理现场，保持设备整洁。
以上规定旨在为工贸企业的皮带机操作提供安全、高效的操作指南，希望每位员工都能严格遵守，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇21
1. 培训员工充分理解和掌握操作规程，定期进行安全教育，增强安全意识。
2. 操作人员应穿着适当的防护装备，如安全帽、工作鞋等。
3. 不允许未经许可的人员擅自操作设备，确保操作权限明确。
4. 遵守规程并不意味着可以忽视现场实际情况，遇到特殊情况需灵活应对，以安全为首要原则。
5. 记录设备运行状态和维护情况，便于追踪问题源头，优化设备管理。
以上规程旨在提供一个基础的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备特性进行调整。每个操作人员都应将安全放在首位，严格按照规程执行，确保生产活动的安全与顺利。
篇22
1. 司机必须接受专门培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，遵守现场安全规定。
3. 在设备运行中，严禁靠近旋转部件，防止发生意外伤害。
4. 发现皮带破损、物料洒落等异常情况，应立即停止操作，及时清理。
5. 不得超负荷使用设备，严格按照设计载荷进行作业。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
7. 做好交接班工作，确保信息传递准确无误。
8. 遵守企业的各项规章制度，尊重同事，共同维护良好的工作氛围。
9. 对于规程的改进和完善，司机有权提出建议，但必须经过审批后方可实施。
10. 时刻保持警惕，将安全放在首位，预防为主，防患于未然。
篇23
1. 未经培训的人员不得操作上料皮带机。
2. 不得在设备运行时进行任何调整或修理工作。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可强行处理。
4. 工作中注意个人防护，避免触电、机械伤害和粉尘吸入。
5. 保持良好的沟通，确保操作人员与其他工种的协调配合。
6. 对于规程中未涵盖的特殊情况，应及时上报，由专业人员评估处理。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，务必始终保持安全意识，确保生产活动顺利进行。
篇24
1. 培训：所有操作人员必须接受皮带机操作培训，了解设备性能和安全知识，未经培训不得上岗。
2. 个人防护：操作时应穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作鞋、手套等。
3. 交接班：交接班时，需详细记录设备状态，交接双方确认无误后方可离岗。
4. 禁止违规操作：严禁私自调整设备参数，禁止在设备运行时进行维修。
5. 遵守规程：每位员工都应对规程负责，不得擅自简化或忽视操作步骤。
以上规程务必严格遵守，以确保皮带机的安全高效运行。对于违反规程的行为，将依据企业规定进行处理。
篇25
1. 驾驶员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 作业时注意力集中，避免因疏忽导致的安全事故。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题。
4. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止卡塞皮带。
5. 在设备运行期间，严禁进行任何形式的调整或修理。
6. 定期进行设备维护保养，预防性地更换易损件，确保设备始终处于良好状态。
以上操作规程应被视为地面皮带机司机的基本行为准则，每位驾驶员都应严格遵守，以确保生产活动的顺利进行。
篇26
1. 未经允许，不得擅自调整设备参数或进行维修。
2. 在设备运行过程中，严禁跨越皮带或用手触摸运转部件。
3. 发现皮带打滑、跑偏、撕裂等异常情况，应立即停止设备并采取措施。
4. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。
5. 注意环境卫生，避免物料洒落造成滑倒等安全隐患。
6. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时响应。
7. 对于新设备或技术改造后的设备，应接受专门培训后再进行操作。
这些规定旨在确保皮带机司机的安全与效率，每位司机都应严格遵守，以实现安全生产和高效作业。在日常工作中，持续学习和提升技能，将有助于更好地执行操作规程，为企业的生产活动贡献力量。
篇27
1. 操作人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 工作时必须佩戴防护用品，如安全帽、工作鞋、护目镜等。
3. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告。
5. 设备维修时，必须切断电源，悬挂警示牌，严禁带电作业。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。每位员工都应理解并遵守这些规程，共同维护安全、高效的工作环境。
篇28
1. 设备检查与启动：
- 操作前，检查皮带机各部件是否完好，皮带是否有磨损或断裂迹象。
- 确保皮带机周围无杂物，防止运行中引发安全事故。
- 启动前，先点动试运行，观察皮带转动是否正常，无异常噪音。
2. 正常运行管理：
- 监控皮带机运行速度，保持在设定范围内，避免过快导致物料飞溅或皮带打滑。
- 定期检查皮带张紧度，避免松动影响运输效率。
3. 故障处理与维护：
- 发现异常情况如皮带跑偏、电机过热等，立即停机并报告维修人员。
- 定期进行润滑保养，确保轴承、滚筒等关键部位正常工作。
4. 安全操作规定：
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作鞋和手套。
- 非操作人员不得靠近运行中的皮带机，防止发生意外。
- 在皮带机运行过程中，禁止用手触摸皮带或尝试清理杂物。
5. 停机与清洁：
- 停机时，先将皮带机空载运行一段时间，待物料输送完毕再切断电源。
- 清洁皮带机时，务必确保设备已完全停机，使用专用工具，避免直接接触运转部件。
请操作人员务必遵守以上规程，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。在操作过程中，如遇到不确定的情况，应立即停止操作并向上级或专业人员求助。理解并执行这些规程，不仅能保护个人安全，也是对企业资源和生产力的尊重。
篇29
1. 司机必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。
2. 操作时应穿着防护装备，如安全帽、劳保鞋等，防止意外伤害。
3. 发现设备异常，立即停机检查，未经许可不得私自维修。
4. 不得超负荷运行，防止皮带断裂或其他部件损坏。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。
6. 保持警觉，禁止在操作过程中进行无关活动，如接打电话、聊天等。
7. 定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作规程。
以上操作规程旨在为强力皮带机的日常操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况和企业规定进行，确保安全高效的工作环境。
皮带机安全操作规程范文
1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品,将长发挽入工作帽内,防止卷入皮带发生人身受伤事故。
2.开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好开机准备
工作,确认皮带上和皮带机部位无人方可开机;
3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全,检查传动部位,改向滚筒及托辊等轴承润滑情况,严禁在无润滑油时运转;机架及紧固件是否有变形、松动现象,确认无误后方可开车。多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
4.开动以后,先空转3~5min,检查各部运行是否正常,皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象,如有及时调好。如无异常方可载负荷运行。
5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;
7. 巡检和操作时,禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过,所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠;上下楼梯巡查时,要扶好楼梯扶手,防止滑倒跌伤。
8.设备运行时,严禁用手触摸设备的运转部位,严禁在皮带下打扫卫生和清料。
9.皮带运行中或停机时,严禁人员在皮带上行走或休息。
10.设备出现异常或故障时,要在设备停止运转并切断电源的状态下进行,严禁边运转边维修。
11.往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。
12.停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能停机。多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13.停机后在检查机械各部的同时,必须做好清扫工作,并认真填写设备运转记录。
