输送机司机安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范主提、主运胶带输送机的使用，提高工作效率，保障设备安全，预防因操作不当引发的事故，确保生产线的稳定运行，同时也为员工提供了一份明确的操作指南，降低人为错误，提高工作质量。
篇2
带式输送机司机安全技术操作规程旨在规范输送机的操作行为，确保设备安全、高效运行，预防和减少因操作不当引发的事故，保障生产安全，提高工作效率，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇3
胶带输送机司机的安全操作规程旨在规范作业流程，防止因操作不当引发的事故，保障设备的稳定运行，延长设备寿命，同时也保护员工的生命安全，降低工伤风险。通过严格执行规程，可以提高生产效率，减少因设备故障造成的停机时间，从而提升企业的经济效益。
篇4
刮板输送机司机职业卫生岗位操作规程的制定旨在确保设备正常运行，预防工作场所事故，保障员工的身体健康，提高生产效率，同时遵守国家有关职业健康与安全的法律法规。通过规范操作，减少职业病的发生，保护员工权益，促进企业稳定发展。
篇5
采区带式输送机司机安全操作规程旨在确保输送作业的安全、高效，预防设备损坏及人身伤害事故的发生。通过规范的操作流程，提高设备的使用寿命，减少维修成本，同时保证生产连续稳定，提升煤矿生产效率。
篇6
本规程旨在明确胶带输送机司机的操作程序，降低上述职业危害，确保员工安全，提高生产效率，维护设备完好，预防工伤事故，保障企业的正常运营和员工的身心健康。通过遵循这些规程，司机能够更好地理解工作环境中的风险，采取适当的预防措施，从而实现安全、高效的工作。
篇7
刮板输送机司机操作规程的制定，旨在保障设备安全运行，预防事故的发生，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以提高工作效率，减少因设备故障导致的生产中断，同时保证工人的生命安全，降低职业风险。严格执行操作规程，有助于维护矿山生产的稳定与和谐，促进企业的可持续发展。
篇8
胶带输送机司机操作规程的制定旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故。其重要意义在于：
1. 提高生产效率：规范操作能保证设备正常运转，减少故障停机时间，提高物料输送效率。
2. 保障人员安全：严格的规程可降低操作风险，防止工伤事故，保障员工生命安全。
3. 延长设备寿命：定期维护和正确操作能有效延长设备使用寿命，降低维修成本。
4. 保证产品质量：稳定的操作规程有助于保持物料输送的均匀性，保证生产质量。
篇9
钢丝绳牵引胶带输送机的操作规程旨在确保设备安全运行，提高生产效率，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和企业的财产。通过规范操作，能有效延长设备使用寿命，减少故障率，保障生产线稳定，从而提升企业的经济效益。
篇10
输送机司机操作规程旨在确保输送设备安全、高效运行，减少设备故障和生产事故，提高工作效率，保障工人的生命安全，同时也为企业的持续生产和产品质量稳定提供基础保障。
篇11
这些规程旨在确保带式输送机的安全、高效运行，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范司机的操作行为，可以延长设备寿命，提高生产效率，同时保障员工的生命安全，降低企业运营风险。
篇12
胶带输送机司机操作规程的存在旨在确保生产安全、提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏、物料损失或人身伤害。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备寿命，同时保障工人的生命安全，维护企业的正常生产秩序。
篇13
输送机司机岗位操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保障员工安全，降低设备故障率，确保生产线稳定运行。通过严格的规程执行，可以减少意外事故，延长设备使用寿命，为企业的经济效益和安全生产环境提供有力保障。
篇14
带式输送机司机安全生产操作规程旨在确保设备正常运行，减少因操作不当导致的事故，保障员工生命安全和企业财产不受损失。通过规范的操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时培养员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围。
篇15
这些操作规程旨在保障输送机的正常运行，降低设备故障率，预防安全事故的发生，提高生产效率，同时也保护了员工的生命安全和健康。通过严格执行规程，可以减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，确保生产环境的安全稳定，从而为企业创造更大的经济效益。
篇16
本规程旨在规范移刮板输送机的操作行为，提高工作效率，降低设备故障率，保障人员安全，防止因操作不当引发的事故，维护矿山生产秩序，保障企业的经济效益和员工的生命安全。
篇17
采区带式输送机司机操作规程的制定旨在保证输送作业的安全、高效，防止设备损坏和人身事故的发生。通过规范操作，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。良好的操作习惯也有利于维护工作环境，确保矿井安全生产。
篇18
胶带输送机司机安全操作指导规程旨在降低设备故障率，保障生产效率，同时确保工人的生命安全。通过规范操作，可以预防因误操作导致的设备损坏和人员伤害，提高工作场所的安全性，减少事故风险。此外，良好的设备管理和维护也有助于延长设备寿命，降低维修成本，保证企业的正常运营。
篇19
刮板输送机司机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命，保障矿井生产的安全和效率。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，减少意外事故，同时也有利于提高司机的专业技能和责任感。
篇20
主要胶带输送机司机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，保障生产效率和产品质量。通过规范操作流程，减少设备故障，降低维修成本，同时提高员工的工作安全意识，营造良好的生产环境。
篇21
此操作规程旨在规范带式输送机的使用，降低设备故障率，提高生产效率，保障员工安全。通过严格遵守规程，可以预防因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，保证生产的连续性和稳定性，从而为企业创造更大的经济效益。
篇22
采区皮带输送机司机岗位安全操作规程旨在规范司机操作行为，确保设备安全稳定运行，预防安全事故的发生，保障员工生命安全和企业财产不受损失。通过严格执行规程，可以提高生产效率，降低故障率，同时增强员工的安全意识，营造良好的安全生产环境。
篇23
确保掘进胶带输送机的安全运行，预防事故的发生，保障工人的生命安全，提高生产效率，维持矿山作业的稳定性和可靠性，特制定此安全技术操作规程。司机需严格按照规程执行，以确保设备的正常运转和人员的安全。
篇24
刮板输送机司机职业健康操作规程的制定，旨在保障员工的生命安全和身体健康，预防工伤事故，提高工作效率，同时也有利于保持设备的良好运行状态，延长其使用寿命。通过规范的操作行为，可以降低因误操作导致的设备损坏和生产中断，从而维护企业的正常运营和经济效益。
篇25
强力胶带输送机作为工业生产中的重要运输设备，其高效、安全的运行对于提高生产效率、保障员工安全具有重要意义。本规程旨在规范司机的操作行为，减少设备故障，预防事故的发生，确保生产流程的连续性和稳定性。
篇26
本规程旨在确保带式输送机的高效、安全运行，防止设备损坏和人员伤害，提高生产效率，同时也为员工提供明确的操作指导，降低工作风险，保障企业生产和员工生命财产安全。
篇27
采区带式输送机司机操作规程旨在规范作业流程，确保设备安全、高效运行，预防意外事故，保障矿工生命安全和生产效率。通过严格执行规程，可减少设备故障，延长设备使用寿命，同时提高煤炭运输的稳定性和可靠性。
篇28
1. 提高效率：正确操作刮板输送机能保证物料运输高效稳定，提高生产线的整体运作效率。
2. 保障安全：遵循规程操作可以降低设备故障和事故风险，保护人员安全。
3. 延长设备寿命：规范操作和及时维护能减少设备磨损，延长其使用寿命，节省维修成本。
篇29
本操作规程旨在确保皮带输送机司机在工作中的人身安全，降低职业病风险，提高工作效率。通过规范操作行为，预防工伤事故，保障生产稳定，同时维护员工的健康权益，增强企业的社会责任感和员工满意度。
篇30
皮带输送机司机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故。通过规范操作，可以延长设备使用寿命，减少维修成本，提高生产效率，同时保障员工的生命安全，促进企业的稳定发展。
输送机司机安全操作规程范文
一、上岗条件
1、刮板输送机司机必须刮板输送机的性能及构造原理和作业规程,掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能,懂得回采和巷道支护的基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
二、安全规定
2、作业范围内顶邦有危及人身及设备安全时,必须及时汇报处理,方准作业。
3、电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回风巷中风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止运转,撤出人员进行处理。
4、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程规定允许的物料时,必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
5、开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动两次后,才准正式开机。
6、检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。
7、进行掐、接链点动时,人员必须躲离链条受力方向,正常运转时,司机不准面向刮板输送机方向,以免断链伤人。
8、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片时,脸应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间放气后,再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、易熔片。
三、操作准备
9、备齐扳手、钳子等工具,圆环链、刮板、螺栓等被聘配件,机械润滑油等油脂。
10、检查机头机尾出的支护是否完整,压、戗柱是否齐全牢固,附近5米内有无杂物,洒水设施是否齐全可靠,该处电器设备处有无淋水。
11、检查机头机尾的锚固装置是否牢固可靠,本台刮板输送机与转载机、带式输送机搭接是否符合规定。
12、检查各部螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损,各部轴承及减速器、液力耦合器的油量是否符合规定、无漏油。
13、检查传动链有无磨损或断裂,调动传动链使其松紧适宜。
14、检查防爆电器设备是否完好无损,电缆悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。
四、操作顺序
15、刮板输送机操作顺序:
检查-发出信号试运转-检查处理问题-正式启动-喷雾-正式运转-结束停机
五、正常操作
16、发出开机信号,并喊话,确定人员离开机械运转部位后,先点动两次,再启动试运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、跑偏、飘链等现象。
17、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的控制手把扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。
18、发出开机信号,待接到开机信号后,点动两次,再正式启动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。
19、多台运输机设备连续运行,在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台启动,按顺煤流方向逐台停止,装有集中控制时应按顺煤流方向逐台开动,依次逐台停止。
20、减速器等各部声音是否正常,电动机、轴承是否发热,刮板输送机运行是否平稳无裂损,并经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
21、运转中有下列情况之一时,要立即发出停机信号进行处理:
1)超负荷运转,发生闷车时
2)刮板链出槽,飘链、掉链、跳齿时
3)溜槽被拉开或提起时
4)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时
5)液力耦合器易熔塞融化或油液喷出时
6)发现木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时
7)运输巷转载机或下台刮板输送机停止时
8)信号不明或有人在刮板输送机上时
22、刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调制刮板链,严禁人员从机头上部跨越。
23、本班工作结束后,将机头、机尾附近浮煤清扫干净,待刮板输送内的煤全部运出后,按顺序停机,然后关闭喷雾阀门,并向下台刮板输送机发出停机信号,将控制开关手把达到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。
六、收尾工作
24、清扫机头、机尾各机械、电器设备上的粉尘。
25、现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机运转日志。
