输送机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前：
- 全面检查设备，确认无异常情况，如松动部件、破损保护罩等。
- 确保安全防护设施完好，如紧急停机按钮、防护栏杆等。
- 了解当班生产计划，了解设备负载情况。
2. 操作中：
- 保持专注，避免身体部位靠近运转部件。
- 定期观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
- 控制输送速度，避免物料堆积或打滑。
3. 环境保护：
- 使用个人防护装备，如耳塞、防尘口罩等。
- 定期清理设备上的粉尘，减少粉尘积累。
- 注意通风，减少有毒有害气体积聚。
4. 电气安全：
- 遵守电气操作规程，防止触电。
- 作业时确保地面干燥，防止滑倒。
- 未经专业人员许可，不得私自拆修电气设备。
5. 应急处理：
- 掌握应急预案，熟悉消防器材使用方法。
- 发生火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急程序，迅速撤离并报警。
6. 交接班：
- 详细记录设备运行状况和存在的问题，交接给下一班。
- 交接时，双方共同确认设备状态，确保无遗漏。
7. 培训与学习：
- 定期参加安全培训，提升安全操作技能。
- 学习新的操作技术和安全规定，及时更新知识。
8. 自我保健：
- 注意休息，避免过度疲劳影响操作安全。
- 注意饮食均衡，保持良好的身体状况。
通过严格执行这些规程，刮板输送机司机、转载机司机和胶带输送机司机能更好地在岗位上发挥效能，同时减少职业危害，实现安全、高效的工作环境。
篇2
1. 司机必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，司机应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 不得在输送机运行时进行维修或调整，以防发生意外。
4. 物料装载时，严禁将手或其他身体部位伸入输送带。
5. 发现设备异常，应立即停机，切勿强行操作。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。
以上规程需严格执行，输送机司机应时刻保持警惕，确保自身及他人的安全，以实现生产目标。
篇3
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 禁止超负荷运行，防止设备过热或损坏。
3. 在运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，不得强行运转。
4. 清洁时，务必切断电源，避免触电风险。
5. 定期检查驱动装置的紧固件，确保其牢固。
6. 螺旋体如有磨损严重或断裂，应及时更换，避免影响输送效果。
7. 非专业人员不得随意拆卸设备，以免影响设备性能或造成安全事故。
遵循上述操作规程，我们将能更好地利用无轴螺旋输送机，实现安全、高效的物料输送，同时为企业的生产和运营创造稳定可靠的条件。
篇4
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，地面干燥清洁。
- 检查电源线路是否正常，无裸露电线或破损。
- 检查螺旋叶片是否有损伤或严重磨损，如有需及时更换。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认无人员在设备附近。
- 按下启动按钮，设备应缓慢启动，待达到正常转速后再进行进料。
- 进料速度应均匀，避免大量一次性投料导致负载过大。
3. 运行中监控：
- 注意观察设备运行声音，若有异常噪音，应立即停机检查。
- 定期检查出料口是否堵塞，及时清理。
- 保持设备清洁，定期润滑关键部件。
4. 停止与保养：
- 停机前，应先停止进料，待螺旋内物料输送完毕后再停机。
- 停机后，清洁设备，做好日常保养工作。
- 定期检查驱动装置，如电机、减速机的工作状态，确保其良好运行。
5. 安全措施：
- 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 设备运行时，严禁触摸运动部件。
- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告给相关人员。
请注意，无轴螺旋输送机的使用必须遵循上述规程，但具体操作还需参考设备制造商提供的用户手册，结合现场工况进行适当调整。任何未经授权的改动都可能影响设备性能，甚至带来安全隐患。务必确保所有操作人员都经过适当的培训，了解并理解这些规程，以确保安全高效的设备运行。
篇5
1. 不得擅自修改设备设置或拆除安全装置。
2. 遵守一人一机原则，勿多人同时操作一台输送机。
3. 紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，而非尝试自行解决问题。
4. 停机后，确保输送带完全停止再进行任何清理或维修工作。
5. 对于新入职员工，应在资深员工监督下操作，直至熟练掌握操作规程。
6. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。
7. 遇到无法解决的问题，及时上报给主管或维修部门。
以上操作规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素而略有差异，操作人员需根据具体情况进行适应性调整。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同营造安全的工作环境。
篇6
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资质证书，熟知刮板输送机的工作原理和操作方法。
2. 操作时，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、工作服等。
3. 严禁在设备运行中进行任何未经许可的调整或修理。
4. 对于设备异常，要果断采取措施，切勿冒险操作。
5. 保持与同事的有效沟通，确保作业安全。
6. 遵守矿山的安全生产规章制度，积极参与安全教育和演练。
刮板输送机司机需严格按照操作规程执行，确保设备的安全、高效运行，同时提高自身的安全意识，以保障自身和他人的生命安全。
篇7
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物，以防被机器卷入。
3. 在设备运行时，严禁跨越或接触运动部件，以免发生伤害。
4. 定期进行设备保养，保持清洁，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
5. 发现设备故障时，应立即停机并报告，不得强行操作。
6. 遵守矿山的安全生产规章制度，积极参与安全教育和应急演练。
刮板输送机的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响到整个矿山的生产秩序。每位司机都应以高度的责任心，严格按照规程操作，共同营造安全、有序的工作环境。
篇8
1. 工作前检查：每次启动刮板输送机前，必须进行全面检查，确保设备完好无损，防护装置齐全。
2. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等，以降低职业危害。
3. 正确操作：遵循操作手册，禁止超负荷运行，不得擅自调整设备参数。
4. 注意周围环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等意外。
5. 定期维护：定期进行设备保养，及时处理磨损、松动等现象，确保设备良好运行状态。
6. 应急处理：熟悉紧急停车程序，遇到异常情况立即停止设备，并报告给相关人员。
7. 休息与轮班：合理安排工作时间，避免过度劳累，确保精神饱满。
8. 培训与学习：定期参加安全培训，了解新的安全知识和技术，提升自我保护能力。
刮板输送机司机需时刻保持警惕，遵守规程，以确保自身安全和设备正常运行。通过严格执行这些操作规程，我们能够营造一个更安全、更健康的工作环境，保障每一位员工的生命安全和职业健康。
篇9
1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法，遵守安全规定。
2. 禁止在设备运行时进行调整、清洁等工作，以免发生危险。
3. 发现异常情况应立即停机，未经许可不得擅自拆卸设备。
4. 保持工作区域整洁，防止物料滑落造成事故。
5. 遵循设备负荷限制，严禁超载运行。
6. 定期检查皮带张紧度，防止因皮带过松导致打滑，过紧则可能导致设备过载。
7. 在停机后进行润滑工作，避免油脂溅到转动部件引发事故。
以上规程旨在为皮带输送机的日常操作提供指导，确保作业安全和设备良好运行。操作人员务必严格遵守，以实现高效、安全的生产环境。
篇10
1. 培训教育：所有操作人员必须接受刮板输送机的操作培训，并通过考核，确保他们了解设备性能、操作方法及应急措施。
2. 禁止违规操作：严禁在设备运行中进行修理或调整，不得随意改变设备参数，避免引发事故。
3. 应急响应：制定并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取有效措施，避免事态扩大。
4. 交接班制度：交接班时，要详细记录设备运行状况，交接双方明确责任，确保信息传递准确无误。
5. 环境因素：注意环境温度、湿度、粉尘等条件，根据设备要求进行适应性调整。
6. 设备改造：若需对刮板输送机进行改造，必须由专业技术人员进行，确保符合安全标准。
7. 记录与报告：定期记录设备运行数据，及时报告设备异常，以便于及时发现和解决问题。
8. 安全文化：企业应注重安全文化建设，培养员工的安全意识，营造人人关注安全的良好氛围。
以上注意事项旨在提醒每一位操作人员，刮板输送机的安全操作不仅关乎个人安全，也是保证生产顺利进行的关键。务必严格遵守，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇11
1. 启动前准备：
- 检查电源线路，确保无裸露和损坏。
- 查看刮板和链条，确认无断裂、松动现象。
- 确认周围无杂物，防止运转时卡阻。
2. 开机操作：
- 按下启动按钮，等待设备预热稳定后再进行物料输送。
- 注意观察设备运行情况，如听到异常声音或感觉到振动过大，应立即停止并检查原因。
3. 运行中监控：
- 不得超载运行，保持物料均匀分布，避免对设备造成过度压力。
- 定时查看刮板是否正常刮取物料，如有堆积或漏料，及时调整。
4. 停机与清洁：
- 在完成工作后，先将输送机空转一段时间，待物料完全排出后再停机。
- 清理设备表面及周边环境，保持整洁，防止灰尘和物料残留引发故障。
5. 故障处理：
- 对于小故障，如链条轻微松动，可现场调整；重大问题应及时上报，由专业人员维修。
- 未经允许，不得私自拆卸设备部件。
6. 日常维护：
- 按照制造商建议的周期进行润滑保养，确保设备良好运转。
- 定期检查电动机和减速机的温度，过热可能表明存在故障。
7. 培训与记录：
- 司机需接受专业培训，掌握操作规程，并通过考核。
- 记录每次操作情况，包括异常现象、处理措施和维护保养记录，便于追踪设备状态。
遵循以上规程，刮板输送机司机可以确保设备高效、安全地运行，同时也为企业的生产活动提供有力保障。在实际操作中，务必牢记安全第一，对设备保持敬畏之心，以专业态度执行每一项任务。
篇12
1. 设备检查与启动前准备：
- 检查输送带是否有磨损、撕裂或松动现象，确认张紧度适中。
- 检查驱动装置、滚筒、托辊等部件是否正常，润滑充足。
- 确保电气系统无裸露线路，接地良好，启动前进行空载试运行。
2. 运行期间监控与调整：
- 注意观察输送带的运行情况，避免物料堆积或打滑。
- 定期检查电机温度，防止过热。
- 发现异常噪音或振动，应立即停机排查原因。
3. 故障处理与应急措施：
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，不可强行继续运行。
- 对于小故障，根据操作手册进行处理；大故障应及时报告并等待专业维修人员处理。
4. 停机与日常维护：
- 停机后，关闭电源，清理输送带上残留物料。
- 定期对设备进行全面检查，做好清洁、润滑、紧固等工作。
- 记录运行状况，以便追踪设备性能变化。
5. 安全规定与个人防护：
- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作鞋、护目镜等。
- 不允许在设备运行时进行调整或修理工作。
- 遵守操作规程，不得超负荷使用设备，禁止无关人员接近运行中的输送机。
请注意，本规程仅为基本操作指南，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每位带式输送机司机都应熟悉并严格遵守这些规定，确保作业安全。在执行过程中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级或技术人员咨询，切勿冒险操作。
篇13
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资质，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时应穿戴好劳动保护用品，严禁酒后或身体不适时上岗。
3. 发现异物卡入设备，切勿用手直接清理，应用专用工具处理。
4. 紧急停机后，未查明原因前不得重新启动设备。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。
6. 不得超负荷使用设备，严格按照设计载荷运行。
7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
以上规程旨在指导胶带输送机司机安全、高效地完成工作，每位司机都应将其牢记于心，切实执行，共同维护生产环境的安全与稳定。
篇14
1. 使用前检查：每次开机前，务必检查悬挂输送机各部件是否完好，链条、挂具无松动或损坏。
2. 操作培训：操作人员应接受专业培训，了解设备操作和应急处理程序。
3. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如防尘口罩、护目镜、手套等。
4. 设备运行：启动设备后，观察工件运行是否平稳，如有异常立即停机排查。
5. 喷涂参数：根据工件材质和涂料特性，设定合适的喷涂速度、压力和角度。
6. 清洁维护：定期清理设备，防止涂料积聚影响设备性能。
7. 故障处理：遇到故障时，不要自行拆解，应联系专业维修人员处理。
8. 电源管理：非专业人员不得随意接线或调整电源，以防触电。
9. 紧急停止：在紧急情况下，立即按下急停开关，确保人员安全。
10. 工作交接：工作结束或交接班时，需做好设备状态记录和交接工作。
请注意，这些操作规程旨在保障生产安全和设备正常运行，务必严格遵守。在实际操作中，应结合具体生产环境和设备状态灵活调整，确保人机和谐共处，提高生产效率。
篇15
1. 操作人员应接受专门培训，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在设备运行中，严禁将手或身体其他部位伸入输送机内部，防止卷入造成伤害。
3. 发现设备异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行运转。
4. 螺旋输送机内物料堆积过多可能导致堵塞，需控制好进料速度和量，保持设备正常运转。
5. 停机后，待设备完全停止转动，方可进行清理和维护工作。
6. 定期检查输送机的密封性，防止粉尘泄漏，确保作业环境的安全。
7. 紧急情况下，应迅速按下紧急停止按钮，避免事故扩大。
8. 不得随意改动设备的电气线路，以免引发电气故障。
9. 维护保养时，务必切断电源，挂上“正在维修”警示牌，防止他人误操作。
10. 遵守环保规定，妥善处理设备产生的废弃物，保持工作场所整洁。
以上各项规定旨在提供一个安全、高效的生产环境，每位操作员都应将其视为日常工作的基本准则，共同维护工贸螺旋输送机的良好运行状态，确保生产活动的顺利进行。
篇16
1. 操作前检查：
- 在启动链式输送机前，务必检查链条是否有断裂、磨损现象，确保链轮清洁无异物。
- 检查驱动装置的润滑情况，确保润滑油量充足，无泄漏。
- 确认张紧装置调整得当，链条松紧适度，防止运行中打滑或过紧导致的损坏。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板上的指示启动设备，避免空载启动，以免链条冲击。
- 观察输送过程，注意物料是否均匀分布，避免集中载荷造成链条受力不均。
- 设备运行中，禁止人员靠近输送带，以防发生危险。
3. 载物输送：
- 输送物料时，应确保物料尺寸、重量符合设备设计要求，避免超载。
- 物料装载应平稳，避免尖锐或重物直接接触链条，减少磨损。
4. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，清除积尘和物料残留，保持良好的散热条件。
- 按照保养手册规定的时间间隔更换润滑油，定期检查轴承、链轮等关键部件的磨损情况。
- 发现异常噪音、振动或温度过高，应立即停机检查，排除故障后再启动。
5. 停机与断电：
- 停止输送作业时，应逐渐减载，待物料完全输送完毕后，再关闭设备。
- 关闭设备后，务必切断电源，防止意外启动。
6. 应急处理：
- 遇到紧急情况，如链条断裂、设备失控等，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 对于小故障，如链条轻微松弛，应在专业指导下进行调整，切勿自行处理。
7. 培训与监督：
- 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程，熟悉应急措施。
- 管理层应定期监督操作规程的执行，确保员工遵守规定，提高安全生产意识。
链式输送机的正确操作与维护是保障生产安全和效率的关键。每位操作者都应严格按照规程行事，以实现设备的最大效能，确保生产过程的顺利进行。
篇17
1. 操作人员须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行任何形式的调整或修理，以防发生意外。
3. 注意观察设备运行状况，如发现链条松动、滚轮磨损等情况，应及时报告并处理。
4. 不得超负荷使用设备，以免造成设备过载损坏。
5. 在输送过程中，避免长时间接触热渣，以防烫伤。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
以上规程需严格遵守，以确保矿渣冷却输送机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。在实际操作中，应结合具体工况灵活应用，不断优化操作流程，提高生产效率。
篇18
1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。
2. 在启动设备前，检查输送带是否有破损、松弛或异物，确保滚轮转动灵活，电气线路无裸露或损坏。
3. 操作时，禁止将手或其他物体伸入运行中的输送带，防止卷入造成伤害。
4. 设备运行中，注意观察输送带速度、负载情况，发现异常应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
5. 不得超负荷使用设备，遵循制造商规定的最大输送量。
6. 定期清理设备上的积尘和物料残留，保持设备清洁，预防过热和磨损。
7. 停机后，断开电源，进行必要的润滑和维护工作，如更换磨损部件，确保下次启动顺畅。
8. 对于未经培训的人员，严禁操作该设备，以防止意外发生。
9. 记录每日运行情况，以便及时发现潜在问题并采取相应措施。
10. 遵守所有工厂安全规定，保持工作区域整洁有序。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。让我们共同努力，创造一个安全、高效的生产环境。
篇19
1. 未经培训的人员不得操作带式输送机。
2. 工作时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 遵守“先停机，后处理”的原则，严禁在设备运行中进行维修或调整。
4. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，切勿私自处理。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，遵守规程是对自身和他人生命的尊重。
篇20
1. 操作前检查： 1.1 对输送机进行全面检查，确保所有部件完好无损，紧固件无松动。 1.2 检查电机、减速器油位，确保润滑良好。 1.3 确认控制系统正常，信号装置灵敏可靠。
2. 启动与运行： 2.1 启动前，确保输送机周围无人，鸣笛示警后方可启动。 2.2 运行中，密切观察设备运转情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。 2.3 不得超载运行，严禁将工具或其他非输送物品放入输送机。
3. 停止与清理： 3.1 停机前，先停止进料，待物料输送完毕后再切断电源。 3.2 清理输送机上的残留物料，保持设备清洁。 3.3 关闭电源后，进行必要的维护保养，如润滑、紧固等。
4. 安全规定： 4.1 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防尘口罩、劳保鞋等。 4.2 非操作人员不得随意接近正在运行的输送机。 4.3 发生紧急情况时，立即按下急停按钮，并及时上报。
5. 维修与保养： 5.1 定期对输送机进行检查，发现问题及时维修。 5.2 大修或更换部件时，必须断电并挂上“禁止合闸”警示牌。 5.3 对于磨损严重的刮板或链条，应及时更换，避免影响输送效率。
6. 训练与教育： 6.1 新入职员工须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。 6.2 定期进行安全知识复训，提高员工的安全意识。
通过遵守上述移刮板输送机工安全操作规程，我们能够确保设备高效、安全地运行，为生产活动创造一个安全、有序的工作环境。每一位操作员都应认真执行这些规程，共同维护我们的工作场所安全。
篇21
1. 着水机操作：
- 不得在设备运行时进行调整或清洁，以防发生意外。
- 操作后及时关闭水源，防止水资源浪费。
- 注意个人防护，佩戴适当的防护装备，避免物料溅湿或受伤。
2. 螺旋输送机操作：
- 启动设备前确认无人在输送带上作业。
- 运行中若发现异响或振动过大，应停机查明原因。
- 定期进行设备维护，润滑关键部件，确保设备良好运转。
请注意，虽然设备操作看似简单，但忽视安全规程可能导致严重后果。每位员工都应熟悉并严格遵守操作规程，确保生产安全与高效。在日常工作中，管理层将不定期进行安全检查，以确保规程的执行。让我们共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。
篇22
1. 操作前检查：
- 检查刮板输送机各部件是否完好，特别是链条、刮板应无严重磨损或断裂。
- 确认电源线路无破损，接地良好，启动按钮功能正常。
- 清理输送机周围杂物，确保作业区域清洁。
2. 启动与运行：
- 按照操作规程启动设备，切勿直接投入物料启动。
- 运行中密切观察设备运行状态，如发现异常声音、振动过大，应立即停机检查。
- 物料投入要均匀，避免过载运行，防止链条跳槽或卡阻。
3. 维护保养：
- 定期对刮板链进行润滑，保证其良好的运行性能。
- 检查张紧装置，保持适宜的链条张紧度，防止过松或过紧。
- 定期清理中部槽内的积尘和物料残留，防止堵塞。
4. 停机与检修：
- 停机前应将输送机内物料清空，然后切断电源。
- 检修时挂好警示牌，确保其他人员远离设备。
- 检修过程中，如需更换部件，务必先松开张紧装置，避免链条突然回弹造成伤害。
5. 应急处理：
- 发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行排除故障。
- 对于轻微故障，应在专业技术人员指导下进行维修。
6. 安全操作习惯：
- 操作人员应穿着合适的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况及潜在风险。
- 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，避免接触运转部件。
7. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受安全操作培训，了解设备性能和应急措施。
- 管理部门定期进行安全检查，确保规程执行到位。
以上规程旨在保障刮板输送机的安全运行，但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。请每位操作人员严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。
篇23
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作和应急处理知识，未经许可不得擅自操作刮板输送机。
2. 工作中应佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，遵守现场安全规定。
3. 在输送机运行过程中，严禁跨越或接触运转部位，防止发生机械伤害。
4. 发现异常情况，如链条断裂、刮板脱落等，应立即停机并报告，等待专业人员处理，切勿自行修理。
5. 定期进行设备保养和检修，确保设备处于良好工作状态。
6. 对于潮湿、粉尘较大的环境，应加强电气设备的防护，防止短路或触电。
7. 刮板输送机在启停过程中，应避免快速切换，防止冲击过大损伤设备。
8. 在交接班时，操作人员应将设备运行状况、存在问题及注意事项详细告知接班者。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守和持续改进，共同构建安全、高效的生产环境。只有如此，才能确保刮板输送机在保证生产效率时，最大限度地保障人员安全和设备稳定运行。
篇24
1. 未经培训的人员不得操作输送机，以免因不熟悉设备性能和操作流程而引发事故。
2. 在设备运行中，严禁进行任何形式的维修工作，以防发生意外。
3. 注意观察设备温度，过热可能表示存在故障，应立即停机检查。
4. 保持良好的沟通，与相邻岗位人员协调配合，确保物料顺畅流动，避免堵塞。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续操作员了解设备状态。
以上规程的执行需要每位移刮板输送机工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保矿山生产的安全、高效和可持续。
篇25
1. 操作人员必须接受过专业培训，了解设备操作和应急处理方法。
2. 不得在设备运行时进行任何形式的维修工作，以免发生危险。
3. 发现异常情况，应立即停机，并报告给负责人。
4. 严禁将身体任何部位伸入输送机运动部件区域，防止伤害。
5. 维护保养时，务必切断电源，挂上“正在维修，禁止开启”的警示牌。
6. 学习并遵守企业相关的安全规定，确保个人和他人的安全。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都将被严肃处理。每位员工都应认识到，正确的操作方式是保障生产安全和效率的基础。
篇26
1. 操作员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作服应束紧，以防卷入转动部件。禁止佩戴松散衣物或首饰。
3. 在设备运行中，严禁跨越或接触运动部件，以免发生意外伤害。
4. 发现设备异常，如异响、过热等，应立即停机，通知维修人员处理，切勿自行拆修。
5. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
6. 确保工作区域整洁，避免湿滑或杂物堆积，以防滑倒或绊倒。
7. 保持良好的通风环境，防止粉尘积聚，必要时采取防尘措施。
8. 关闭设备后，务必切断电源，防止意外启动。
以上规程的执行需要每一位操作员的严格遵守，以确保刮板输送机的安全、高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不当行为。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。
篇27
1. 操作前检查：
- 检查输送带是否有破损、松动或磨损现象，确保其完整无损。
- 确认滚轮、轴承和电机是否润滑良好，无异常声音。
- 检查防护装置是否牢固，安全开关功能是否正常。
2. 启动与运行：
- 启动前，确保输送带上无异物，人员远离设备。
- 按下启动按钮，观察设备运行情况，如发现异常应立即停机。
- 装载物料时，应均匀分布，避免超载或偏载。
3. 停止与关闭：
- 停止输送机前，应先停止装载，待输送带上物料完全卸完后再关闭电源。
- 关闭后，做好设备清洁，保持工作区域整洁。
4. 故障处理：
- 发现设备故障，应立即切断电源，挂上“设备维修”警示牌。
- 由专业维修人员进行维修，非授权人员不得私自拆卸。
5. 维护保养：
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
- 注意检查电气线路，防止老化、破损，确保接地良好。
- 记录每次保养情况，以便追踪设备状态。
请注意，操作过程中务必佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。遇到紧急情况，应立即启动应急程序，确保自身及他人安全。遵守规程，养成良好的操作习惯，是每位员工的责任，也是我们共同追求的安全生产目标。
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1. 操作前准备：
- 检查输送带是否有磨损、撕裂或异常情况。
- 确认各润滑部位已按规定加油，轴承转动灵活。
- 检查电机、减速器等部件无异常声音或过热现象。
2. 启动与运行：
- 按下启动按钮前，确认无人在输送带上行走或作业。
- 设备启动后，观察输送带运行是否平稳，有无跑偏、打滑现象。
- 运行中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再启动。
3. 装载与卸载：
- 装载物料应均匀分布，避免局部超载。
- 卸料点应保持畅通，避免物料堆积。
- 避免装载尖锐、大块或腐蚀性物料，防止损伤输送带。
4. 停机与保养：
- 完成作业后，先停止进料，待输送带上物料完全卸完后再停机。
- 定期清理滚筒、托辊上的积尘和粘附物，保持设备清洁。
- 每日检查皮带张紧度，适时调整，防止打滑。
5. 应急处理：
- 发生火灾时，立即启动灭火装置，并通知相关人员。
- 遇到电气故障，应切断电源，禁止私自维修，及时报告专业人员处理。
6. 个人防护：
- 操作工必须佩戴安全帽、工作鞋和防护眼镜。
- 不得穿宽松衣物，以防被转动部件挂住。
- 操作过程中，严禁将手、脚伸入输送带下方。
7. 交接班：
- 交接班时，详细记录设备运行状况，交接清楚存在的问题及注意事项。
- 接班人员需确认设备完好，无异常后方可开始作业。
本规程的执行需要每位操作工的认真遵守，只有通过严格的安全操作，我们才能确保生产的安全与高效，实现企业持续发展。希望每一位员工都能将安全铭记于心，将规程落实于行。
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1. 检查与启动
- 在开机前，务必检查皮带输送机各部位，如滚轮、皮带、支架等是否完好，清除可能卡住皮带的异物。
- 确认电源线路无破损，接头牢固，启动按钮处于关闭状态。
- 启动时，先点动试运行，确认无异常后再正式运转。
2. 运行监控
- 运行中，定期巡查皮带运行情况，注意有无跑偏、打滑、撕裂等现象。
- 监听设备运行声音，如有异常响动应立即停机检查。
- 不允许在皮带上堆放杂物，防止超载。
3. 停止与维护
- 停机时，应先将皮带上物料清理干净，再按下停止按钮。
- 定期进行润滑保养，保持设备清洁，定期检查磨损件并及时更换。
4. 应急处理
- 发生紧急情况时，立即按下紧急停止开关，切勿尝试自行排除故障。
- 对于皮带断裂、电机过热等重大问题，应立即报告并等待专业人员处理。
5. 个人防护装备
- 操作人员必须佩戴安全帽、工作鞋和防护眼镜，必要时穿防护服。
- 避免穿着宽松衣物，以防被转动部件卷入。
6. 安全培训
- 所有操作人员需接受安全操作培训，掌握设备性能、操作方法及应急措施。
- 定期进行安全知识复训，提高员工的安全意识和应对能力。
请每位员工严格遵守以上规程，共同维护一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，确保每一次操作都安全无虞。
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1. 操作前检查：
- 仔细检查输送带是否有破损、松动现象，确保张紧度适中。
- 检查滚轮、轴承、电机等部件是否正常，无异常声音或过热现象。
- 确认电气系统无裸露电线，接地良好，开关功能正常。
2. 设备启动与运行：
- 启动前确保周围无人，鸣笛示意后方可启动。
- 运行中密切注意输送带上物料的装载情况，避免超载或偏载。
- 发现异物卡住时，应立即停机处理，不得强行运转。
3. 故障处理与应急措施：
- 发现异常应立即按下紧急停止按钮，及时报告维修人员。
- 遇到火灾等紧急情况，启动灭火装置，并迅速撤离现场。
4. 停机与维护保养：
- 停机后，断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
- 定期清洁设备，润滑关键部位，保持良好的工作状态。
- 定期进行专业检修，及时更换磨损部件。
5. 个人防护与安全行为：
- 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 不得在运行中跨越或接触输送带，避免衣物卷入。
- 禁止在设备附近吸烟或存放易燃物品。
以上规程需严格遵守，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。操作人员应定期接受安全培训，不断提高安全操作技能，确保生产活动的顺利进行。
输送机安全操作规程范文
1、输送机开动前,应检查四周是否有人,做到安全起动。
2、运转时,有料轧进输送带,不准用手去拨拉,必要时停机处理。
3、人不准站在输送带上工作或坐、躺在输送带上休息。
4、清理传动轮轧料或修理工作时,应切断电源,并在开关上挂好警告牌。
5、若发现输送带上捆绑纸包的铅丝未剪断,须将输送带现场开关由自动切到停止位,然后处理,必要时停车处理。
