无心磨床安全操作规程目的和意义
篇1
无心磨床安全操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。遵循这些规程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保证产品质量的稳定性，为企业创造更安全、高效的生产环境。
篇2
这些基本操作规程旨在确保无心磨床的安全运行，提高加工精度，延长设备使用寿命，降低生产成本。遵守规程能够预防操作失误，减少设备故障，保障员工安全，从而提升生产效率和产品质量。
篇3
无心磨床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定性和效率。通过规范操作流程，降低意外事故的发生概率，提高产品质量，同时延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
篇4
无心磨床操作规程旨在确保生产安全，提高加工效率，保证工件的精度和表面质量。通过规范的操作，可以减少设备故障，延长机器使用寿命，降低生产成本。严格的规程也能培养操作人员的专业技能，提升整个团队的工作素养，为企业的稳定生产和质量控制打下坚实基础。
篇5
无心磨床操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范的操作步骤，减少设备故障和工件损坏的风险，提高生产效率，同时保证工人的安全，降低职业伤害。此外，良好的设备维护习惯能延长设备寿命，降低维修成本，为企业带来长期的经济效益。
篇6
无心磨床安全操作规程旨在规范操作流程，保障操作人员的生命安全，预防机械事故的发生。通过严格执行规程，可以提高生产效率，保证产品质量，同时降低设备维修成本，维持良好的工作秩序，为企业的稳定运营提供有力保障。
篇7
本规程旨在规范无心磨床的操作流程，确保操作人员的安全，提高生产效率，减少设备故障和工件不良，延长设备寿命，降低维修成本，保障企业的稳定生产和经济效益。
无心磨床安全操作规程范文
1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。然后接通电源。
2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。
3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。
4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。
5.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。
6.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。
7.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。
8.工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。
9.砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用。
10.修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。
11.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。
12.安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。
13.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
14.停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。
