磨床安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。
2. 磨削过程中，严禁触摸旋转部件，防止意外伤害。
3. 加工前，确认工件牢固固定，防止加工过程中飞出造成事故。
4. 设备运行中，如发现异常声音、振动或发热过度，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备，影响其正常运行。
6. 定期进行设备维护和保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
7. 注意个人防护，佩戴防护眼镜、手套等安全装备，避免粉尘和噪音伤害。
8. 遵守企业安全生产规章制度，不得违规操作，确保生产过程的安全。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故。每位员工都应将安全放在首位，以专业的态度和严谨的操作，确保生产活动的顺利进行。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行时接触运动部件，避免发生意外伤害。
3. 磨削过程中，若发现工件过热，应立即停机冷却，防止工件变形。
4. 定期对砂轮进行修整，保持其良好的工作状态。
5. 在设备维修或调整时，务必切断电源，以防触电或设备突然启动。
6. 遵守工厂安全规定，穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和听力保护器。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况应结合设备说明书和现场条件灵活应用。操作人员应始终保持警惕，以确保操作安全和产品质量。
篇3
1. 培训：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作设备。
2. 个人防护：操作时，不得违反规定，如未佩戴防护装备，禁止操作设备。
3. 应急处理：了解并熟悉设备紧急停止开关的位置，遇到紧急情况能迅速应对。
4. 不得擅自调整设备参数，更改设定需由专业技术人员进行。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 离开设备时，务必关闭电源，防止无人值守时发生意外。
以上规程的实施需要全体员工的配合与遵守，只有严格执行安全操作规程，我们才能确保生产过程的安全和高效。
篇4
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套等。
2. 遵守设备启动和停止的顺序，切勿随意操作。
3. 加工过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
4. 发现异常声音或振动，立即停机检查。
5. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响加工精度。
6. 加工完毕后，务必切断电源，防止意外启动。
7. 定期进行设备维护和保养，及时更换磨损部件。
8. 新员工需接受培训并通过考核后才能独立操作。
以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任感，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保安全无事故的工作环境。
篇5
1. 不得擅自调整未经培训的磨床参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。
2. 坚持定期保养，及时更换磨损的砂轮和配件，确保设备始终处于良好运行状态。
3. 发现故障应立即报告，由专业人员进行维修，禁止私自拆修。
4. 在操作过程中，注意力要集中，切勿疲劳作业，以防发生意外。
5. 对新入职员工进行充分的安全培训，确保他们了解并能遵守所有安全规定。
6. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，共同营造安全的工作环境。
本规程的实施需要每位员工的积极配合，共同为企业的安全生产贡献力量。在日常工作中，每位员工都应牢记安全第一，预防为主，确保个人和他人的生命安全。
篇6
1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴护目镜、听力保护器和防尘口罩，防止飞溅物和噪音伤害。
2. 遵守操作规程：不得擅自修改设备设置，避免因误操作导致设备损坏或人身事故。
3. 刀具处理：搬运刀具时要小心，避免刀刃碰伤，使用专用工具拿取。
4. 紧急情况：如遇设备异常，立即停止操作，按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
5. 培训与资质：未经培训的员工不得操作该设备，确保每位操作员都了解并熟悉安全规程。
6. 保持工作区域整洁：清除杂物，防止滑倒和绊倒，确保工作环境安全。
7. 注意个人健康：长时间工作后应适当休息，避免疲劳操作，防止职业病发生。
本规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但每位员工都有责任关注自身安全，遵守规程，共同维护良好的生产秩序。请务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一项操作都在安全的范围内进行。
篇7
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套和耳塞，防止粉尘和噪音伤害。
3. 在设备运行中，禁止身体任何部位接近运动部件，以防受伤。
4. 磨削过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
5. 定期检查砂轮磨损情况，磨损严重时及时更换，防止砂轮破裂。
6. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。
7. 工作结束后，关闭电源，清理现场，保持工作环境整洁。
8. 培训新员工时，务必让他们掌握正确的操作步骤和安全知识，避免因操作不当引发事故。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能对设备和人身安全构成威胁。每位操作员都应以专业和负责任的态度对待每一项操作，确保生产过程的安全和高效。
篇8
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉磨床操作及应急处理程序。
2. 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生事故。
3. 遵循“先开机后装夹，先停机后卸工件”的原则，防止工件飞出或设备损坏。
4. 注意观察砂轮磨损情况，及时更换，避免因砂轮破损导致的安全隐患。
5. 切削液应保持清洁，防止污染工件或引发皮肤过敏。
6. 在磨削过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
7. 工作完成后，关闭电源，做好交接班记录，确保下个班次能顺利进行。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保磨床操作的安全高效。任何违反规程的行为都可能导致不良后果，因此，每一位员工都应对自己的行为负责，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇9
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作磨床，以防误操作导致危险。
3. 在磨削过程中，保持注意力集中，避免因疲劳或分心引发事故。
4. 工作结束后，断开电源，做好设备保养，确保下次使用时的良好状态。
5. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁，减少安全隐患。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每个操作者都应理解并严格遵守这些规定，以实现安全、高效的工作环境。
篇10
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，严禁无证操作。
2. 穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞，以防意外伤害。
3. 在磨削过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 遵守“先断电，后操作”的原则，避免带电作业。
5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机械部件。
6. 定期进行设备性能检测，确保磨床的精度和稳定性。
7. 保养时，务必关闭电源，避免触电风险。
8. 存储砂轮时，应避免受潮和碰撞，确保其性能完好。
通过严格执行上述规程和保养措施，我们能够确保导轨磨床在高效、安全的环境下运行，为生产提供优质、稳定的加工服务。
篇11
1. 不得在未经培训的情况下擅自操作磨床，确保每位操作员都熟悉设备特性和安全规定。
2. 切勿穿戴宽松衣物或配戴首饰，防止被机器卷入。
3. 在砂轮更换或调整过程中，务必遵守停机操作，避免意外发生。
4. 遵守设备使用说明书，不超负荷或超出设备设计能力范围进行作业。
5. 定期进行设备维护和检查，确保磨床处于良好状态。
6. 保持良好的工作习惯，如发现异常情况，及时报告并处理。
本规程旨在提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，以实现安全、高效的工作环境。
篇12
1. 新入职员工必须接受安全培训，熟悉设备操作流程和应急措施，未经允许不得擅自操作。
2. 工作期间禁止嬉戏打闹，保持工作区域整洁有序，避免绊倒等意外发生。
3. 遵守“一人一机”原则，未经许可，不得同时操作多台设备。
4. 禁止在设备运行过程中进行调整或清洁，以防发生危险。
5. 当设备出现异常声音、震动或发热等异常现象时，应立即停机检查，切勿强行作业。
6. 遵守交接班制度，确保交接清楚，了解设备状况，以便接班人员能够顺利开展工作。
以上规程的实施需要每位操作员的配合与遵守，只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，确保每一项操作都符合安全标准，为公司的稳健发展贡献力量。
篇13
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 磨削过程中，应佩戴防护眼镜，防止飞溅的磨屑伤眼。
3. 遇到异常情况，如剧烈震动、异响或火花，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
4. 不得在磨床上加工超出设备承受能力的工件，以免损坏设备。
5. 工作结束后，务必关闭电源，做好交接班记录，确保设备状态良好。
以上规程需严格执行，以确保无心磨床的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实保障。在日常工作中，操作人员应不断积累经验，提升技能，以适应各种复杂的加工任务。
篇14
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能及操作方法。
2. 工作时佩戴防护装备，遵守安全生产规定。
3. 遇到异常情况应立即停机，查明原因后再继续操作。
4. 砂轮更换时，务必遵循砂轮安全操作规程，防止砂轮破裂。
5. 定期进行设备点检和维护，预防故障发生。
6. 不得超负荷使用设备，以免损坏磨床。
7. 注意磨削液的补充和更换，保持良好的冷却效果。
以上规程旨在指导实际操作，但实际情况可能因设备型号、工况等因素略有差异，操作人员应根据具体情况进行适当调整。在执行规程时，务必结合实际情况灵活应对，确保操作安全有效。
篇15
1. 确保砂轮无裂纹、破损，安装时紧固牢靠。
2. 操作过程中保持专注，避免身体部位靠近旋转部件。
3. 不得超负荷使用设备，防止过热或损坏。
4. 磨削时应保持均匀压力，避免剧烈冲击。
5. 定期检查气压，过高或过低都会影响磨削效果和设备寿命。
6. 工作结束后，断开电源，清洁设备，妥善存放工具。
7. 遇到异常情况立即停机，报告并解决问题后再继续操作。
8. 新入职员工需经过培训并通过考核后才能独立操作。
9. 不得擅自更改设备设置，如需调整，需由专业人员进行。
10. 记录每次操作的参数，以便追踪和改进工艺。
以上规程需每位磨工严格遵守，以确保工作的安全高效。请注意，规程的执行不仅关乎个人安全，也直接影响到整个生产流程的顺畅和产品的质量。
篇16
1. 不得超负荷使用磨床，避免因过度压力导致设备损坏或安全事故。
2. 禁止在无防护措施的情况下开启磨床，如未安装防护罩，可能导致碎片飞溅伤人。
3. 操作时切勿佩戴松散衣物或配饰，以防被机器卷入。
4. 学习并理解设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作磨床。
5. 在砂轮更换或维修后，需重新平衡砂轮，以保证其稳定运行，防止振动过大。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
7. 注意听力保护，长时间操作可能对听力造成损害，必要时应采取降噪措施。
以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作还需结合实际情况和设备特性进行。每位员工都应将安全放在首位，遵守规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 操作人员需经过专门培训，掌握磨床的基本操作知识和应急措施。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作磨床。
3. 在操作过程中，如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员。
4. 不得在磨床上进行非规定的加工操作，以免损坏设备或引发事故。
5. 注意个人防护，穿戴合适的防护装备，避免受伤。
6. 工作完毕后，务必切断电源，以防意外启动。
以上规程的执行需要每位操作人员的积极配合，共同维护一个安全、高效的工作环境。只有严格遵守规程，我们才能确保磨床操作的安全性和生产效率。
篇18
1. 操作前务必关闭电源，进行设备检查，确认无异常后方可启动。
2. 砂轮安装时要避免过紧或过松，以防运转时破裂。
3. 加工过程中，保持工件平稳，避免因振动导致安全事故。
4. 不得将身体任何部位靠近旋转部件，避免发生伤害。
5. 发现异常响声或设备温度过高，应立即停机检查，不可强行操作。
6. 使用防护罩，防止切削屑飞溅，避免眼部伤害。
7. 切勿在无人看管的情况下运行设备，防止意外发生。
8. 定期培训员工，提高他们的安全意识和操作技能。
9. 工作结束后，断开电源，清理工作区域，做好设备的日常维护。
这些规程的执行需要每位操作员严格遵守，以确保生产环境的安全与和谐。企业应定期评估规程的有效性，并根据实际情况进行必要的更新和改进。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的生命安全。
篇19
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉磨床操作和安全知识。
2. 在磨削过程中，严禁佩戴松散衣物和首饰，以防被机器卷入。
3. 发现异常情况，如砂轮破损、机器振动过大等，应立即停机并报告。
4. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴护目镜、听力保护设备等。
5. 未经许可，不得擅自调整或修理磨床设备。
这些规程的执行需要每位操作者的严格遵守，任何忽视都可能带来严重的后果。安全第一，操作规程的实施是每个员工的责任，也是企业对员工的首要承诺。让我们共同努力，确保磨床操作的安全和高效。
篇20
1. 非专业人员不得随意操作磨床，必须经过培训并获得授权。
2. 禁止在设备运行时离开工作岗位，以防意外发生。
3. 在设备出现异常情况时，应立即按下急停按钮，切断电源并报告故障。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
5. 遵守公司的安全生产规章制度，定期参加安全教育和技能培训，提升自我保护意识。
这些规程不仅适用于花键磨床，也适用于其他类似机械设备，每个操作者都应熟知并严格遵守，以确保生产过程的安全与顺利。
篇21
1. 培训与认证：所有操作人员需经过专业培训并获得上岗证书，未经许可不得擅自操作磨床。
2. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到突发情况能迅速反应。
3. 遵守规程：切勿因追求速度而忽视安全，任何时候都应严格遵守规程，不可随意更改设备设置。
4. 协同工作：在多人协作时，确保沟通清晰，避免因误解导致的安全隐患。
5. 自我保护：时刻保持警惕，避免疲劳作业，如有不适立即报告。
以上磨床安全操作规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但操作员应始终保持谨慎，不断提升自我安全意识，以实现零事故的目标。
篇22
1. 不得在未经培训的情况下操作行星内圆磨床。
2. 禁止在磨床上放置任何无关物品，以防滑落引发事故。
3. 确保冷却液充足，避免砂轮过热导致破裂。
4. 磨削过程中如遇突发状况，应立即按下紧急停止按钮，而非直接接触设备。
5. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损的砂轮和配件。
6. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁有序，避免绊倒或滑倒的风险。
7. 在砂轮更换或调整时，务必遵守制造商提供的指导，确保正确安装和紧固。
行星内圆磨床的操作需谨慎对待，严格遵守规程，以实现安全、高效的工作。每个操作员都应理解这些规程的重要性，并将其转化为日常操作习惯，共同营造一个安全、和谐的生产环境。
篇23
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查磨床各部件是否完好，砂轮是否紧固，防护罩是否到位。
- 确保工作台、砂轮和工件清洁，无油脂和其他杂物。
2. 启动与运行：
- 开机后，让砂轮空转一段时间，观察是否有异常振动或声音。
- 加工时，保持合适的进给速度，避免过快导致砂轮破裂。
3. 工件装夹：
- 正确装夹工件，确保固定牢固，防止工件飞出。
- 对于细长轴类零件，应使用中心架或跟刀架支撑，防止工件弯曲。
4. 操作姿势：
- 站立位置要避开砂轮正面，防止砂轮破裂飞溅。
- 使用护目镜保护眼睛，穿戴好防护服，避免粉尘和碎片伤害。
5. 应急措施：
- 发现异常立即停机，切勿强行操作。
- 砂轮破损时，迅速撤离并报告维修。
6. 维护保养：
- 定期润滑和清洁设备，保持良好运转状态。
- 磨削完毕后，关闭电源，清理工作区域。
7. 培训与监督：
- 新员工必须接受操作培训并通过考核才能上岗。
- 定期进行安全检查，纠正不良操作习惯。
以上操作规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来不可挽回的损失。每个操作人员都有责任确保自身和他人的安全，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇24
1. 操作前检查：在启动磨床前，务必检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，砂轮是否有裂纹或其他损伤。
2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、工作服和听力保护装置。确保砂轮防护罩安装牢固，避免磨削碎片飞溅。
3. 砂轮选择：根据工件材质和加工需求，选用合适的砂轮，正确安装并紧固，确保砂轮平衡。
4. 调整与试运行：设置合适的进给速度和磨削深度，启动磨床空转，观察运转是否平稳，无异常声音。
5. 加工操作：保持工件夹持稳定，避免过大的切削力导致工件飞出。遵循正确的磨削路径，避免砂轮与工件发生碰撞。
6. 监控与停机：加工过程中，密切关注设备运行状态和工件变化，一旦发现异常应立即停机检查。
7. 清洁与保养：每次使用后，清洁磨床，定期进行保养，更换磨损部件，确保设备长期良好运行。
8. 培训与指导：新员工需接受磨床操作培训，理解并掌握安全规程，老员工也需定期复习，保持警觉。
9. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置，遇到突发情况能迅速反应。知道如何应对火灾、电气故障等紧急状况。
10. 交接班制度：交接班时，详细记录设备状态和未完成的工作，确保信息准确传递，避免因疏忽引发事故。
以上各项注意事项，旨在保障每一位员工的生命安全和设备的正常运作。请每位操作员严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。在实际操作中，要灵活运用专业术语，结合具体情境，做出明智的判断和决策。
篇25
1. 不允许未经培训的人员擅自操作平面磨床。
2. 禁止在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外。
3. 在磨削过程中如遇异常情况，应立即停机检查，不得强行继续工作。
4. 遵守车间规章制度，保持工作场所整洁，禁止堆放杂物。
5. 对于特殊形状或大型工件的加工，需提前制定安全操作方案。
6. 不得将身体任何部位伸入砂轮旋转范围，以防受伤。
通过严格遵守平面磨床安全操作规程，我们能确保生产活动的安全、高效，同时也体现了我们对员工健康和企业责任的重视。每一位操作者都应将规程内化为日常习惯，形成良好的安全文化。
篇26
1. 作业前准备：
- 确保穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护鞋和工作服。
- 了解并熟悉当天的工作计划和工件要求。
2. 设备检查：
- 在启动磨床前，检查电源线是否完好，无裸露或破损。
- 检查砂轮是否紧固，无裂纹或其他损伤。
- 确认冷却液供应正常，无泄漏现象。
3. 操作流程：
- 按照操作手册启动设备，不要在设备运行时离开岗位。
- 加工过程中保持注意力集中，避免过度疲劳。
- 当调整砂轮位置或更换砂轮时，务必关闭电源并等待砂轮完全静止。
4. 应急处理：
- 发现异常噪音或振动，立即停止操作，检查原因。
- 如遇突发情况，按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
5. 工作后清理：
- 关闭电源，清洁磨床表面和周围工作区域，清除铁屑。
- 检查设备是否有磨损或需要修理的地方。
6. 定期维护：
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固螺丝、更换磨损部件。
- 参加定期的安全培训，更新知识，提高安全意识。
请每位成型磨床工牢记，安全第一，预防为主。在日常工作中，我们不仅要遵守规程，还要时刻警惕，养成良好的工作习惯，确保自身和他人的安全。只有这样，我们才能在保证生产效率时，创造一个安全、和谐的工作环境。
篇27
1. 操作前：
- 检查磨床是否处于清洁状态，无残留物或异常磨损。
- 确认电源线完好无损，接地可靠。
- 检查润滑油位，确保润滑系统正常。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示启动设备，等待预热完毕。
- 设定磨削参数，如速度、进给量等，依据工件材质和精度要求调整。
- 装夹工件时要牢固，避免因振动导致安全事故。
3. 操作步骤：
- 开始磨削作业前，确保无人靠近工作区域。
- 监控磨削过程，适时调整，防止过热或过度磨损。
- 完成后，按下停止按钮，等待设备完全停止再进行卸料。
4. 紧急停机程序：
- 遇到设备异常或紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
- 在设备停止后，断开电源，通知维修人员检查。
5. 日常维护与保养：
- 每日工作结束后清洁设备，清除粉尘和残留物。
- 定期检查砂轮磨损情况，及时更换。
- 按照制造商建议的时间间隔进行专业维护。
6. 安全规定：
- 操作人员必须经过培训并获得授权才能使用设备。
- 工作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等。
- 遵守车间安全规定，禁止在设备运行时离开岗位。
在实际操作中，务必理解并严格遵守这些规程，以确保泥芯自动磨床的高效、安全运行。任何不确定的情况，应立即咨询主管或技术人员，切勿擅自处理。
篇28
1. 操作员必须经过专业培训，了解设备性能和安全操作流程。
2. 佩戴防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅伤人。
3. 不得在磨床上尝试加工超出设备承受能力的工件。
4. 遵守“一人一机”原则，禁止他人在操作时靠近设备。
5. 长时间工作后，设备需休息冷却，防止过热损坏。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。在日常工作中，要养成良好的安全习惯，确保生产环境的安全有序。
篇29
1. 未经培训的人员不得操作磨床，遵守“一人一机”原则。
2. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、工作服、手套等，防止飞溅物伤害。
3. 遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿慌乱。
4. 注意个人卫生，避免冷却液溅入眼睛或皮肤，如不慎接触，应立即清洗。
5. 定期进行设备保养，确保磨床处于良好工作状态。
6. 不得擅自调整设备参数，改动后需经过专业人员验证。
7. 工作结束后，及时关闭电源，防止电能浪费和潜在安全隐患。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应处理，以确保生产安全和秩序。
篇30
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 穿戴防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
3. 遵守“一人一机”原则，不得在他人操作磨床时靠近。
4. 不得在设备运行时离开岗位，以防突发状况。
5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并报告给主管。
6. 定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好工作状态。
这些规程的执行需要每位螺纹磨床工的严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。通过持续改进和培训，我们能够进一步提高生产过程的安全性和效率。
磨床安全技术操作规程范文
一.工作前
1. 穿好工作服,扎紧袖口,女工长发必须带上工作帽,不准穿凉鞋进入工作场地;在工具磨(干磨)工作时应带上口罩和工作帽.
2. 检查机床各部位否正常,电磁工作台是否有效.
3. 按润滑部位或图表加油,打开总开关,使机床空转3~5分钟,待正常后才可进行工作.运转时操作者不应站在正面.
4. 检查防护罩是否完好牢固,吸尘器是否良好.
二.工作中
1. 精力要集中,不准离开工作岗位,必须离开时,要停车关电源.
2. 工件要夹牢,进刀不要太猛;自动送给时,工作台行程要先按工件长短调整好.
3. 不准在工作台上堆放各种用品,不准戴手套,机床各部位扳动角度后,必须紧固好.
4. 装卸工件,测量尺寸,调整撞块,擦洗机床必须停车.
5. 工具磨角度台与砂轮的间隙不能过大,以免塞进物件挤碎砂轮.
6. 换砂轮时要检查新砂轮质量,用木榔头轻轻敲打砂轮侧面,检查有无裂纹,并需反复多次平衡.有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用.
7. 安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合,不得强行压入;在法兰盘与砂轮间安放软垫,螺母应拧紧.
8. 砂轮安装好后,要进行10分钟左右的空转,经检查正常才能使用.
9. 修整砂轮时,应使工作台处于中间位置;内园磨禁止用手拿金钢刀打砂轮.
10. 机床发生故障时,立即停车,自己排除不了的应报维修人员修理.
三.工作后
将工,夹,量具擦净放好,擦拭机床,工作台停放中间位置,关闭总电源,清扫工作场地.
四.如发生人身,设备事故,应保持现场,并报告有关部门.
