钻床安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴护目镜、工作服和手套，防止飞溅物伤人。
2. 遵守操作流程：不熟悉设备操作的人员需在指导下进行，禁止擅自调整设备参数。
3. 禁止超负荷使用：不应对设备施加超过其设计能力的负载，以免损坏设备或引发危险。
4. 遇到异常立即停机：如发现设备异常噪音、发热过度或工件松动，应立即停止操作并报告。
5. 切勿触摸旋转部件：加工过程中，手部应远离旋转的刀具和工件，避免受伤。
6. 培训与考核：新员工必须经过培训并通过考核后才能独立操作钻床攻牙机。
通过遵守这些规程，我们能够确保钳加工钻床攻牙机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。每位操作者都应牢记这些要点，将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇2
1. 操作前，确保了解设备的性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止触碰旋转部件，避免受伤。
3. 加工过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4. 遵循“先启动后加载”的原则，即设备启动后，待转速稳定再进行工件加载。
5. 切勿超负荷使用设备，以免损坏电机或其他重要部件。
6. 停机后，关闭电源，并做好设备的日常维护，如清洁、润滑等。
7. 对于任何违反规程的行为，应立即制止并上报，以确保安全制度的执行。
以上规程旨在为操作者提供指导，但实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作时需结合具体情况进行灵活处理。在操作中，务必保持警觉，遵循安全第一的原则，确保工作顺利进行。
篇3
1. 操作员必须经过培训并获得授权才能使用设备，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，严禁戴手套，以防卷入机器。
3. 避免过度依赖自动化，始终监控设备运行状态，及时发现并处理问题。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
5. 遵守公司安全规定，穿戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞等。
6. 在紧急情况下，熟知并执行应急措施，如切断电源，使用灭火器等。
7. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
8. 设备故障时，勿自行拆修，及时通知维修部门。
通过遵循这些规程，我们能够确保新数控平面钻床的安全有效运行，提升生产效率，同时保护每一位员工的生命安全。让我们共同维护良好的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。
篇4
1. 不得在无防护措施的情况下操作钻床，特别是未佩戴防护眼镜，可能导致严重眼部伤害。
2. 未经许可，禁止擅自调整钻床的转速和进给量，以免破坏设备或产生危险。
3. 切勿将手指或其他物体靠近旋转的钻头，以免发生意外。
4. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台钻床，以防相互干扰。
5. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解这些安全操作规程，确保他们在独立操作前具备必要的安全知识。
6. 在遇到异常情况时，如钻头断裂、工件松动等，应迅速断电并及时报告，由专业人员处理。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒等安全事故。
通过严格执行上述规程，我们能确保台式钻床的安全使用，为企业的生产活动提供稳定而安全的环境。每个操作员都应视安全为首要任务，以确保个人和团队的安全。
篇5
1. 未经培训的人员禁止操作钻床，确保每位操作员都熟悉设备及安全规定。
2. 穿戴合适的防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩，以防飞溅物伤人或吸入粉尘。
3. 避免身体部位接触运动部件，防止卷入造成伤害。
4. 停机后，等待设备完全停止转动再进行工件更换或清理工作。
5. 不得超负荷使用钻床，以免造成设备损坏或引发危险。
6. 发现设备异常应立即报告，切勿私自拆修。
本规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。每个工贸企业应根据自身设备特性和工作环境，制定符合实际的安全操作流程，确保每一位员工都能在安全的环境中高效工作。
篇6
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发机械故障。
2. 在设备运行过程中，禁止用手直接清理切屑，应使用专用工具。
3. 操作时保持专注，避免因分心导致误操作。
4. 严禁未经培训的人员操作钻床车床，确保每位使用者都充分了解设备性能和操作方法。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好状态。
6. 注意工作区域的清洁，避免油污、杂物影响操作安全。
7. 在设备运行时，不得擅自离开工作岗位，以防意外发生。
8. 遇到异常情况，如设备异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时报告维修部门。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，管理层也将定期进行安全检查，确保规程的有效执行。只有将安全意识融入日常操作中，我们才能实现零事故的目标，为企业的发展保驾护航。
篇7
1. 操作前准备： 1.1 检查设备是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。 1.2 确保工作台清洁，无杂物，防止作业时发生滑动。 1.3 根据工件大小调整好工作台高度，确保钻头与工件的相对位置正确。
2. 设备启动： 2.1 插入电源，打开开关，待电机稳定运转后方可进行钻孔。 2.2 钻孔前，先试运转，检查钻头是否松动，运转是否正常。
3. 钻孔操作： 3.1 工件固定牢固，使用夹具或手动压紧，避免工件在钻孔过程中移动。 3.2 钻孔时，保持适当的进给速度，避免过快导致钻头断裂。 3.3 钻深孔时，需定期退出钻头，清除切屑，防止切屑堆积影响钻孔效果。
4. 安全措施： 4.1 操作时佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅伤眼。 4.2 不得用手直接清理切屑，应用专用工具。 4.3 遇到异常情况如异响、震动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 维护保养： 5.1 每次使用后，清理设备表面和工作台的切屑。 5.2 定期检查钻头磨损情况，及时更换。 5.3 按照设备说明书要求进行定期保养，确保设备良好运行状态。
6. 故障处理： 6.1 发现设备故障，非专业人员不得擅自拆修，应立即报告给维修人员处理。
7. 关机： 7.1 完成工作后，先关闭设备，再切断电源，清理工作现场。
请注意，以上规程需结合实际情况和设备具体型号进行调整。操作时务必谨慎，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。
篇8
1. 不允许未经培训的人员擅自操作摇臂钻床。
2. 在钻孔过程中，严禁使用过大的力矩，以免损坏钻头或设备。
3. 钻削过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4. 切勿在设备运行时离开岗位，防止发生意外。
5. 定期进行设备维护检查，确保其处于良好工作状态。
以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范操作，我们能够确保安全、高效地完成工作任务，同时也体现了我们对员工安全和企业责任的重视。
篇9
1. 不得在设备运行时调整钻头或清理切屑，应在停机后进行。
2. 避免穿戴宽松衣物，防止被转动部件卷入。
3. 不得将手指或其他物体伸入钻头工作区域。
4. 学习并理解钻床的操作手册，未经培训的员工不得擅自操作。
5. 钻孔过程中若发现异常震动或声音，应立即停止作业，检查原因。
6. 定期对设备进行保养和检查，确保其始终处于安全可靠的运行状态。
7. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任感，只有严格遵守，才能确保安全高效的木工钻床操作。
篇10
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜，防止切削屑飞溅。
3. 不得在钻床运转时进行调整或测量，以免发生危险。
4. 停机后，等待主轴完全停止再进行工件装卸，防止旋转部件伤人。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
6. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得私自拆修。
立式钻床操作规程的执行，需要每位操作员的认真对待，唯有如此，才能确保安全高效的生产作业。
篇11
1. 培训与认证：所有操作人员必须接受立式钻床的操作培训，并通过考核才能上岗。
2. 应急处理：熟悉应急处理程序，如触电、火灾等情况下的自救和互救方法。
3. 个人防护：操作时不得摘下防护装备，避免身体直接接触旋转部件。
4. 交接班：交接班时，需详细记录设备状态，确保接班人员了解设备状况和安全事项。
请每位员工牢记这些规程，将其转化为日常操作习惯，以确保工作环境的安全和高效。
篇12
1. 未经培训的员工不得操作钻床，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
2. 操作时应佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅伤害眼睛。
3. 不得在无人看管的情况下运行钻床，避免意外发生。
4. 禁止用手直接清理切削屑，应用专用工具。
5. 遵循“三不原则”：不超负荷工作、不违规操作、不擅自调整设备参数。
6. 发现异常应立即停机，查明原因后再继续工作。
7. 定期进行设备安全检查，及时发现并修复潜在隐患。
以上规程的实施需要每位机床工的严格遵守，确保个人安全和生产秩序，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇13
1. 未经培训的人员禁止操作木工钻床。
2. 在操作过程中，如遇到异常情况，应立即停机，并报告给负责人。
3. 避免穿宽松衣物或戴首饰，以防被机器卷入。
4. 不得在没有防护罩的情况下操作，即使在清洁或调整设备时也应断电处理。
5. 钻头热度过高时，应暂停使用，待冷却后再继续工作。
6. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
7. 请勿尝试钻孔过厚或硬度过大的材料，以免损坏设备或引发事故。
遵循这些规程，每一位操作者都能在多排兜吾木工钻床上安全、高效地完成工作，实现人与设备的最佳配合。
篇14
1. 不得在未经培训的情况下擅自操作钻床，确保每位操作工都熟悉设备操作和安全规定。
2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3. 在钻削过程中，切勿用手直接清除切屑，使用专用工具或等待停机后再清理。
4. 避免长时间连续工作，定期休息，防止疲劳导致操作失误。
5. 保持良好的工作习惯，如定期检查钻头磨损状况，及时更换磨损严重的钻头。
6. 禁止在钻床上进行非钻孔作业，如打磨、切割等。
7. 遇到紧急情况，如电源短路、火灾等，立即启动应急预案，并通知相关人员。
以上规程的实施需要每个钻床操作工的严格遵守，企业也应定期进行安全培训和考核，确保规程的有效执行。只有这样，我们才能营造一个安全、高效的工作环境，实现持续的安全生产。
篇15
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉钻床操作和安全规定。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止碎屑飞溅伤人。
3. 不得在钻床运转时进行调整或清洁工作，以免发生意外。
4. 遇到异常情况，如钻头卡死、声音异常等，应立即停机，查明原因后再进行处理。
5. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用。每位操作员都应具备独立判断和解决问题的能力，确保在遵守规程时，也能应对各种突发状况。
篇16
1. 不得超负荷使用手电钻，以免过热或损坏电机。
2. 遇到异常情况如火花、异味，立即断电并报告。
3. 钻孔时，不可强行推进，应根据材质硬度调整速度。
4. 禁止在无人看管的情况下运行设备。
5. 儿童不得接触手电钻，防止意外发生。
6. 定期培训员工，确保他们了解并掌握安全操作规程。
7. 操作完毕后，切记拔掉电源插头，以防意外触电。
8. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
以上规程旨在为钻床手电钻的使用提供指导，但每个工作环境可能有特定的安全措施，务必结合实际情况进行调整。在日常操作中，务必牢记安全第一，养成良好的操作习惯，以确保工作场所的安全和效率。
篇17
1. 未经培训的员工不得擅自操作钻床，必须经过专业培训并获得授权后方可上岗。
2. 操作时穿着适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套和工作服，防止飞溅物伤人。
3. 在启动钻床前，确认无人站在设备附近，避免意外伤害。
4. 钻孔时，不可强行施力，应让钻头自行穿透材料，防止断裂或打滑。
5. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
6. 停机后，等待设备完全停止转动再进行工件装卸，以免发生危险。
7. 发现异常情况如异响、烟雾等，应立即停机并报告给主管，不得自行处理。
8. 工作结束后，清理工作台，关闭电源，确保工作区域整洁安全。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护企业的安全生产秩序。
篇18
1. 未经培训的人员不得擅自操作摇臂钻床。
2. 遵守“先停机后调整”的原则，避免在机器运行中进行调整。
3. 注意个人着装，禁止穿着宽松衣物和佩戴首饰操作。
4. 切勿强行启动卡死的钻头，应先解除阻力再尝试启动。
5. 避免长时间连续工作，定时休息以防止疲劳操作。
6. 发现设备异常，如漏电、异响等，立即报告并停止作业。
以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作应结合实际情况和厂内规定执行。在实践中不断积累经验，提升操作技能，确保安全生产。
篇19
1. 操作前检查： 1.1 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。 1.2 确认设备无异常声响和振动，润滑系统正常。 1.3 工件夹持牢固，避免加工过程中松动。
2. 设定参数： 2.1 根据工件材质和螺纹规格选择合适的刀具和攻丝速度。 2.2 调整攻丝深度，避免过度切削导致工件损坏。
3. 攻丝操作： 3.1 开启机器，缓慢进给，保持攻丝过程平稳。 3.2 当遇到阻力增大时，应减慢进给速度，防止刀具断裂。 3.3 完成攻丝后，立即停止机器，避免空转造成刀具磨损。
4. 维护保养： 4.1 定期清洁设备，去除油污和切屑。 4.2 检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。 4.3 按照制造商建议进行定期保养，如更换润滑油等。
5. 应急处理： 5.1 若设备发生故障，立即切断电源，避免电气事故。 5.2 发现异常噪音或振动，应停止操作，查明原因后再继续。 5.3 如有切屑飞溅，应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
6. 培训与监督： 6.1 新员工需经过培训并考核合格后方可操作钻床攻丝机。 6.2 管理人员应定期监督操作流程，确保规程的执行。
7. 个人防护： 7.1 操作员应穿着防护服，戴好安全帽和防护眼镜。 7.2 避免佩戴首饰和宽松衣物，防止被机器卷入。
遵循上述规程，钻床攻丝机的操作将更加安全、高效，同时也有助于提高生产环境的整体管理水平。请每位操作员牢记这些要点，以确保自身安全和生产质量。
篇20
1. 未经培训的人员不得操作摇臂钻床，以防误操作。
2. 操作时严禁戴手套，防止卷入旋转部件。
3. 加工过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 不得超负荷使用设备，避免损坏电机或传动机构。
5. 清洁设备时，必须先断电，防止触电。
6. 定期进行设备维护，如更换磨损部件，确保设备性能稳定。
7. 离开设备时，务必关闭电源，防止他人误操作。
8. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能因设备型号、工件特性等因素有所不同，操作时应结合具体情况进行适当调整。
篇21
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备。
2. 在设备运行中，严禁身体任何部位进入危险区域。
3. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
4. 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
5. 不得私自调整设备参数，避免影响加工效果和设备性能。
以上规程需严格遵守，确保三维钻床的安全使用，以实现高效、安全的生产环境。
篇22
1. 操作前必须穿戴好防护装备，如护目镜、手套等。
2. 不得在无人看管的情况下运行钻床，以防意外发生。
3. 遇到设备故障，立即停止操作，通知专业人员维修。
4. 切勿用手直接清理切屑，使用专用工具。
5. 钻孔时保持注意力集中，避免工件移动或钻头断裂。
6. 学习和理解设备手册，了解设备性能和限制。
7. 新员工须经培训并通过考核后方可独立操作。
8. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。
以上规程旨在提供一个安全、高效的台式钻床操作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产秩序和安全。
篇23
1. 不得在无人看管的情况下运行钻床。
2. 新入职员工需接受培训，熟练掌握操作规程后才能上岗。
3. 遵守“三不原则”：不违章作业、不冒险蛮干、不简化操作程序。
4. 对于特殊工件或大型工件的操作，需有专门的应急预案和安全指导。
5. 坚持定期的安全检查和技能培训，以应对可能出现的新问题和挑战。
以上规程需要每一位操作者严格遵守，确保安全第一，预防为主，共同构建安全高效的生产环境。
篇24
1. 设备检查与维护：
- 每日开机前，应检查钻床各部件是否完好，润滑油是否充足。
- 定期进行专业维护，如更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
2. 操作前准备：
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
- 工件需固定牢固，避免因振动导致飞溅或设备损坏。
3. 操作流程：
- 启动钻床前，确保无人靠近，然后缓慢加速至正常工作速度。
- 钻孔过程中，保持稳定压力，避免过快过猛导致刀具破损或工件滑移。
- 完成后，先减缓速度，再关闭电源，切勿立即接触工件以防烫伤。
4. 应急处理措施：
- 若发生设备故障或人员受伤，立即按下紧急停止按钮，通知相关人员，并启动应急预案。
- 对于小范围的油液泄漏，应及时用吸附材料清理，并按规定处理。
5. 环保规定：
- 遵循废物分类原则，将废弃的金属屑、切削液等妥善收集，交由专业部门处理。
- 控制噪音水平，必要时采取隔音措施，降低对周围环境的影响。
6. 个人防护与健康：
- 定期进行听力和视力检查，预防职业病。
- 保持工作区域整洁，避免粉尘积聚，保持良好的通风条件。
通过严格执行这些规程，我们能够确保钻床作业的安全性，提高工作效率，同时实现环保生产，为企业的长期发展打下坚实基础。每个操作员都应熟知并遵守这些规定，共同营造一个安全、绿色的工作环境。
篇25
1. 未经培训的人员不得擅自操作钻床攻丝机。
2. 在设备运行中，禁止用手触摸旋转部位，防止受伤。
3. 攻丝过程中如遇到异常阻力，应立即停机，查明原因后再继续。
4. 停机后，及时清理切屑，保持工作台清洁，避免影响下次使用。
5. 维护保养是关键，定期检查设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 在操作过程中，如发现设备有异常响声或振动，应立即停机检查，避免故障扩大。
以上操作规程需每位操作员严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。只有当每个环节都做到位，我们才能确保钻床攻丝机的安全、稳定运行，为企业创造更大的价值。
篇26
1. 未经培训的人员不得擅自操作钻床。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 遵守一人操作，一人监护的原则，互相监督，确保安全。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，切勿慌乱。
5. 定期进行安全培训和设备检查，提升员工安全意识和设备维护能力。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每个操作员都应熟知并遵守这些规定，以确保个人安全及生产效率。
篇27
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作规定。
2. 工件装夹牢固，防止加工中产生振动或滑移。
3. 确保刀具安装正确，避免因刀具问题导致的设备损伤或人身事故。
4. 输入程序时，仔细核对参数，避免因错误程序导致的加工失误。
5. 在设备运行过程中，禁止擅自离开岗位，随时关注设备运行情况。
6. 发现异常应立即停机，查明原因后再行启动，不得强行操作。
7. 加工结束后，及时清理切屑，保持工作区域整洁，预防安全隐患。
8. 定期对设备进行保养和维护，确保其良好运行状态。
以上规程需严格遵守，以确保数控钻床的高效、安全运行，同时也为操作人员提供了一个明确的操作指南，以提升工作效率和工作质量。
篇28
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。
2. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
3. 钻孔过程中，若发现异常情况，如钻头发热严重、声音异常等，应立即停机检查。
4. 勤于检查钻头磨损情况，及时更换磨损严重的钻头，以防影响加工质量和安全。
5. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁，避免切削屑引发的滑倒等安全隐患。
6. 切勿将身体任何部位靠近旋转部件，以防意外发生。
7. 对新员工进行充分的培训和指导，确保其掌握操作规程后再独立操作。
以上规程旨在为台式钻床的使用者提供一个安全、高效的作业环境。每个操作者都应牢记这些规程，养成良好的工作习惯，以确保个人安全和生产效率。
篇29
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
- 确保工作台清洁，无杂物影响操作。
- 根据工件大小调整好夹具，确保工件固定牢固。
2. 设备启动：
- 接通电源，启动设备预热，待设备达到稳定状态后再开始工作。
- 检查电机运转是否正常，无异常噪音或振动。
3. 加工操作：
- 根据工艺要求选择合适的钻头，安装牢固。
- 调整钻头深度，避免过深导致损坏设备或工件。
- 小心地将工件放入夹具，确保对准钻孔位置。
4. 运行监控：
- 在设备运行过程中，密切关注工件和钻头的状态，防止工件松动或钻头断裂。
- 发现异常情况应立即停机，排查原因后再继续工作。
5. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，避免飞溅物伤害。
- 不得在设备运行时清理切屑或接触旋转部件。
- 工作结束后，关闭电源，清理工作区域。
6. 维护保养：
- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
- 清理设备，保持良好的润滑，延长设备使用寿命。
7. 培训与指导：
- 新操作员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
- 经验丰富的操作员应指导新手，确保他们熟悉设备操作和安全规定。
请注意，以上操作规程仅为基本指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。务必遵守公司的安全规定，确保生产活动的安全和高效。在遇到不确定的情况时，及时向主管或技术人员咨询。
篇30
1. 不得超负荷使用钻床，避免设备过热或损坏。
2. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台钻床。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，而非尝试自行解决。
4. 工作结束后，清理钻床和工作台，断开电源，确保设备完全停止运行。
5. 定期进行设备保养和检查，及时发现并修复潜在的安全隐患。
6. 操作者应保持清醒，禁止在疲劳、饮酒或服用药物后操作钻床。
通过严格执行这些规程，我们能够确保钻床的安全使用，为每一位员工提供一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，将安全意识融入日常工作中，保障生产活动的顺利进行。
钻床安全技术操作规程范文
一、起动前准备
1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时,应用手虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下。垫好木板,使用平头钻头。
2.卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻头时,必须用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。
4.检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。
5.对薄工件的加工,应预先在薄工件下面垫上垫木,同时,采用平头钻。
6.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准放置障碍物,工作前横臂应夹牢。
二、运转中注意事项
1.进入钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位,不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。
2.主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5kg。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。
3.主轴轴承温升不能超过70℃。
4.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的钻头。
5.如果工件发生随钻头转动现象,应立即停机,不准用手阻止工件转动。
6.钻头上绕有长铁屑时,要及时停机清除干净,禁止用气吹、
用手拉,应使用钢刷或铁钩清除。
7.钻深孔时,应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑,并随时添加冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拔取量棒时,用力不得过猛,注意手撞刀具。
8.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。
三、停机注意事项
1.工作结束后,应将摇臂钻床的横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧。
2.在钻孔过程中,如遇停电或机床发生异常时,应及时退出钻头,再切断电源。
