浓密机操作规程目的和意义
篇1
浓密机在矿物加工、废水处理等领域发挥着至关重要的作用，其主要目的是通过重力沉降将悬浮颗粒与液体分离，提高固液分离效率，实现资源的高效利用和环保排放。制定并遵循浓密机技术操作规程，旨在确保设备稳定运行，防止操作失误导致的生产中断，延长设备寿命，同时保证工作安全，降低运营成本。
篇2
浓密机安全技术操作规程的存在，旨在降低设备故障率，减少因操作不当导致的安全事故，保护操作人员的生命安全。规范的操作能提高浓密机的工作效率，确保固液分离效果，减少环境污染，从而实现经济效益和社会效益的双重提升。
篇3
精矿浓密机作为选矿工艺中的关键设备，其安全操作对于保障生产效率、减少资源浪费以及确保员工的生命安全至关重要。本规程旨在规范操作流程，提高工作效率，预防意外事故，确保精矿浓密过程的稳定进行。
篇4
本规程旨在规范浓密机的操作行为，提高生产效率，降低设备故障率，同时保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的事故。通过严格执行安全操作规程，可以确保浓密机的稳定运行，延长设备使用寿命，为企业的安全生产创造良好条件。
篇5
该规程旨在保障浓密机操作工的安全，防止因操作不当引发的事故，确保设备高效稳定运行，延长设备寿命，提高生产效率，同时降低维护成本和潜在的经济损失。遵守规程还能提升员工的安全意识，形成良好的工作习惯，促进企业安全生产文化的建设。
篇6
浓密机工安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防工伤事故的发生，同时保证设备的正常运行，提高生产效率，减少因设备故障造成的生产延误和经济损失。此外，规范的操作也有利于延长设备使用寿命，降低维护成本，为企业的可持续发展打下坚实基础。
篇7
实施浓密机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，提高固液分离效率，降低能耗，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。通过规范操作，可以避免因操作不当导致的设备损坏、生产中断等问题，保障生产的连续性和稳定性，为企业的经济效益提供有力支撑。
篇8
本规程旨在确保工贸浓密机在运行过程中的安全性和效率，预防事故的发生，保护员工的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率，维持企业的正常运营。遵守规程还能延长设备使用寿命，减少维修成本，为公司的经济效益做出贡献。
篇9
工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程旨在确保员工在操作设备时的人身安全，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，延长设备使用寿命，维护企业的正常运营秩序，保障企业的经济效益。
篇10
制定浓密机岗位安全操作规程旨在确保设备正常运行，提高生产效率，同时保障员工的生命安全与健康。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，减少设备损坏，降低维修成本，维持稳定的生产秩序，从而实现企业可持续发展。
篇11
浓密机操作规程的制定与执行，旨在保障设备安全、高效运行，提高固液分离效率，减少资源浪费，降低生产成本。通过规范的操作，可以有效防止因误操作导致的设备损坏和生产事故，同时也有利于环境保护，实现经济效益与社会效益的双重提升。
篇12
本规程旨在规范工贸企业浓密机的操作流程，确保设备安全高效运行，预防作业事故，保护员工的生命安全与健康，提高生产效率，降低维护成本，维护企业的稳定运营。通过严格执行这些规程，可以减少设备故障，延长设备寿命，同时增强员工的安全意识，提升整体工作环境。
篇13
浓密机岗位操作规程旨在保障设备安全运行，提高生产效率，减少资源浪费，同时保证产品质量。通过规范操作，可以预防意外事故，降低设备维护成本，延长设备使用寿命，为企业的经济效益和可持续发展奠定基础。
篇14
制定并执行浓密机安全操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和企业的财产。规范的操作也有助于延长设备寿命，降低维护成本，提高生产效率。
篇15
制定酸浸浓密机的技术操作规程，旨在确保设备安全、稳定、高效地运行，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，降低运行成本，同时保护环境，符合企业的可持续发展策略。通过规范操作，可以保证产品质量的一致性，减少物料浪费，提升企业的经济效益。
篇16
本规程旨在确保工贸洗涤浓密机在操作过程中的人身安全和设备完好，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低故障率，保证产品质量，为公司的稳定运营提供保障。
浓密机操作规程范文
浓密机操作规程
耙旋转方向应符合箭头标记所示,不得反转,否则会造成减速机损坏。
启动设备前,先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善,并按规定加油润滑,检查各部位是否紧固。
设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常,电流是否稳定,如发现异常,应立即采取措施停机检查,排除故障,不得带病运转。
在额定负荷和额定转速下,减速机的油池温升不得超过45°c,最高油温不得超过80°c,否则应采取相应的措施。
电机、减速机等的轴承温度不应超过75°c。
如果遇到停电或浓密机停车,耙只能在提升位置重新开始工作。
如果淤泥太稀,应减少排泥数量;如太浑浊可能是进料过多或排泥量太少,应加强调节。
如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷,应通过增加排出量来减少含泥量,如果负荷还在增加并产生报警,应将耙机提升,以避免驱动停止。
在排淤泥量增加后,耙机应回到正常位置,淤泥一直排到负荷达到正常为止。
当耙机下降到正常位置,负荷已下降,加料就可以重新开始。
如果在淤泥稀或水干的情况下,仍发生超负荷现象,并且将耙置于正常位置也不可行,可尝试:
关闭驱动,将耙提升150mm,启动驱动装置。
如果仍超负荷,则继续提升耙至最高点。
如果仍超负荷,可能一些杂物已进入浓密机或驱动装置。
发生超负荷时,不要再操作浓密机,应找出原因并排除后才能开车。
不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车,否则会产生损坏耙机等严重后果。
浓密机停车
如要停机,首先应停止加料,同时尽量排渣,最后使耙机提升至最高位置。
重新启动时,首先启动驱动装置,然后将耙机下降至其正常工作位置,同时再次排渣。
只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时,方可重新加料。
每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置,检查无异常情况时,再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时,方可重新加料。
