剪板机操作安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作时保持专注，禁止佩戴松散衣物或首饰，以防被机器卷入。
2. 切勿将手或身体其他部位伸入剪切区域，等待机器完全停止运转后再进行调整或清理工作。
3. 操作过程中如发现异常噪音、振动或漏油等情况，应立即停机检查，未经许可不得自行维修。
4. 剪切薄板时，要特别注意刀口压力，防止材料弹起伤人。
5. 定期对剪板机进行保养和维护，确保其性能良好，及时更换磨损部件。
6. 培训新员工时，应在有经验的师傅监督下进行，确保他们理解并能正确执行操作规程。
7. 工作结束后，切断电源，清理工作现场，保持设备整洁。
以上规定旨在确保剪板机的安全使用，但每个操作者都应根据实际情况做出独立判断，遵守安全第一的原则，以最大程度地避免潜在风险。
篇2
1. 操作员须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入危险区域。
3. 不得超负荷使用设备，避免过度磨损和潜在风险。
4. 遵循“先停止，再调整”的原则，确保设备稳定后再进行参数修改。
5. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时进行休息。
6. 折弯和剪切过程中，注意材料反弹，采取预防措施。
7. 确保设备接地良好，防止电击事故。
8. 发现异常情况，如设备故障、异响等，立即停机并报告，等待专业人员处理。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能有所不同，操作员应结合具体设备和工作环境灵活应对，确保安全高效地完成任务。
篇3
1. 操作前，确认电源线路无损坏，接地良好，避免电击风险。
2. 操作时，务必穿戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。
3. 不得在剪板机运行时清理杂物，以防被卷入。
4. 切勿超负荷使用剪板机，以免损坏设备或引发事故。
5. 剪切时，确保手指远离刀口，避免受伤。
6. 定期检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片，确保剪切质量。
7. 每次使用后，清洁设备，尤其是刀口处，避免金属屑残留影响下次使用。
8. 维护保养时，关闭电源，使用专用工具，避免触电或误操作。
9. 发现异常噪音、振动或性能下降，立即停机，查明原因，不得强行操作。
10. 非专业人员不得私自拆卸、调整设备，以免破坏原有平衡，影响设备性能。
以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守，通过日常的规范操作和精心维护，我们能确保剪板机的高效、安全运行，从而提升整体生产效益。希望每位员工都能将安全放在首位，共同维护一个安全、有序的工作环境。
篇4
1. 未经培训的人员不得擅自操作剪板机，确保所有操作人员都了解并遵守操作规程。
2. 在设备运行过程中，严禁离开岗位，避免意外发生。
3. 保养时务必切断电源，以防触电或设备误启动。
4. 对于复杂或难以处理的故障，应及时联系专业技术人员进行维修，避免自行处理可能带来的风险。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
6. 定期对操作规程和保养制度进行复习和考核，确保制度的执行力度。
以上规定旨在为剪板机的使用提供一个安全、高效的工作环境，希望所有相关人员能够严格遵守，共同维护生产安全。
篇5
1. 在开机前，务必确认设备周围无杂物，避免运行过程中发生意外。
2. 不得擅自调整设备参数，如需改变，应由专业技术人员操作。
3. 操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入工作区域，以防受伤。
4. 遇到设备运行异常，切勿自行处理，应及时通知维修人员。
5. 停机后，关闭电源并挂上“设备检修，禁止合闸”警示牌，防止他人误操作。
6. 对新入职员工进行安全培训，确保其了解并能执行本规程。
7. 要保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
8. 定期进行安全检查，排查潜在风险，及时消除隐患。
通过严格执行这些规程，我们能够确保剪板机和折弯机的高效、安全运行，为工贸企业的生产活动提供有力保障。每一位员工都应认识到遵守安全操作规程的重要性，共同维护我们的工作环境，确保生产安全。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
2. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡。
3. 在设备运行中如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止。
4. 每次操作结束后，务必切断电源，以防意外启动。
5. 保持良好的工作习惯，遵守操作规程，是保障安全和高效生产的基石。
以上液压剪板机安全操作规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。每位操作人员都应将安全放在首位，确保自身和他人的安全。
篇7
1. 在启动剪板机前，确认周围无杂物，防止意外卷入。
2. 操作时保持专注，避免因分心导致误操作。
3. 切勿将手或身体其他部位伸入剪切区域，以免发生危险。
4. 剪切过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 完成作业后，关闭电源，清理工作台，做好设备的日常维护。
6. 对新员工进行培训，确保他们了解并能遵守安全操作规程。
7. 定期进行安全检查，更新设备，确保其符合最新的安全标准。
8. 不得擅自调整剪板机的设定值，以免影响设备性能和安全性。
9. 在剪切较厚或较大材料时，需两人协作，一人操作，一人监护。
10. 确保剪切完成后，材料堆放整齐，不影响通行。
以上规程的执行需要每个剪板机工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，防患于未然，共同为企业的安全生产贡献力量。
篇8
1. 严格遵守个人防护规定，佩戴防护眼镜、手套等，防止碎片飞溅伤人。
2. 在设备运行中，禁止将手或身体其他部位伸入剪切区域。
3. 刀片磨损严重时，应及时更换，避免影响剪切质量及安全。
4. 不得超负荷使用设备，避免过大的剪切压力导致设备损坏。
5. 操作过程中，如遇异常情况应立即停机，排查问题后再继续工作。
6. 定期进行设备维护检查，确保所有安全装置功能正常。
7. 新入职员工需接受培训并通过考核后方可操作剪板机，不得未经指导擅自操作。
8. 注意保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
以上操作规程旨在为剪板机刀片的使用者提供一个安全、高效的工作环境，务必严格遵守，确保生产活动的顺利进行。
篇9
1. 操作前应确保剪板机处于关闭状态，避免误操作。
2. 剪切过程中，注意力集中，避免因分心导致的意外。
3. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
4. 剪切后及时清理废料，保持工作台整洁，减少绊倒风险。
5. 定期进行设备维护保养，确保剪板机始终处于良好运行状态。
6. 新入职员工需接受培训并通过考核后才能操作剪板机，未经许可不得擅自操作。
7. 遇到不明情况或设备异常，应及时报告上级，由专业人员处理。
以上规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有大家共同努力，才能确保剪板机岗位的安全运行，实现高效、安全的生产目标。
篇10
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 剪切过程中，手部和身体其他部位不得伸入剪切区域，防止受伤。
3. 遇到设备故障，未经专业维修人员处理，不得擅自拆卸或尝试修复。
4. 存放材料时，应保持场地整洁，避免滑倒或绊倒风险。
5. 未经培训的人员不得操作剪板机，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急措施。
6. 切勿超负荷使用设备，遵循设备的最大剪切能力和规格要求。
7. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
这些规定旨在确保安全、高效地使用数控剪板机，每位操作员都应熟记并严格执行。在日常工作中，我们应不断学习，提高自身技能，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇11
1. 开机前，务必确认剪板机区域无杂物，以免影响设备运行。
2. 操作时，手指不得伸入剪切区域，避免发生意外伤害。
3. 刀片磨损严重时，应及时更换，切勿勉强使用，以免影响剪切质量和产生安全隐患。
4. 在设备运行过程中，禁止进行任何调整和清洁工作，以防发生意外。
5. 操作结束后，关闭电源，并清理工作台面，保持工作环境整洁。
6. 培训新员工时，要确保他们熟悉操作规程，并在监督下进行操作，直到熟练掌握为止。
7. 维护保养时，应使用专用工具，并按照制造商的指导进行，避免损坏设备。
8. 遇到设备故障，应立即停机，由专业人员进行维修，不得私自拆卸。
以上规定旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位操作员都应理解和遵守，以确保个人安全和生产效率。请每位员工视自身为安全的第一责任人，时刻警惕，确保操作安全。
篇12
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作服应合身，禁止佩戴首饰和松散衣物，以防被机器卷入。
3. 遇到紧急情况，优先考虑人身安全，迅速撤离现场并及时报告。
4. 不得将剪板机用于非指定材料的剪切，以免损坏设备或引发事故。
5. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并解决，确保设备始终处于良好状态。
以上规程旨在为操作人员提供安全指导，但并不能涵盖所有可能的风险。在实际操作中，应结合具体环境和设备状况灵活应对，确保生产安全。
篇13
1. 设备检查： 1.1 操作前务必确认剪板机各部位无异物，尤其是刀片和工作台面。 1.2 检查剪板机油压是否正常，油路畅通无泄漏。 1.3 确保电气线路连接牢固，无裸露或损坏。
2. 开机准备： 2.1 打开电源，启动剪板机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。 2.2 根据材料厚度调整好刀片间隙，确保剪切效果。
3. 操作流程： 3.1 将待剪切材料放置在工作台上，确保材料平整，对准切割线。 3.2 下降刀片至合适位置，启动剪切动作，注意控制速度，避免过快引发危险。 3.3 剪切完成后，及时抬起刀片，清理工作台，准备下一次操作。
4. 安全措施： 4.1 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。 4.2 不得在设备运行过程中进行调整或清理工作。 4.3 保持工作区域整洁，避免绊倒或滑倒风险。
5. 设备维护： 5.1 定期润滑保养，确保剪板机运行顺畅。 5.2 发现异常情况应立即停机，报告维修人员处理，禁止私自拆修。
6. 异常处理： 6.1 如遇设备故障，应立即切断电源，挂上警示标志，等待专业人员处理。 6.2 对于剪切效果不佳，应及时调整设备参数或检查材料质量。
剪板机操作规程的执行需要每位操作员的严格遵守，只有这样，我们才能在确保生产效率时，保障每一位员工的安全，营造一个安全、高效的工作环境。请每位员工务必牢记这些规程，将安全操作放在首位。
篇14
1. 剪板机操作：
- 在启动前检查刀片是否锋利，设备是否稳固。
- 设置好切割厚度，避免超载导致损坏。
- 操作时保持手部远离刀口，使用专用工具推送板材，切勿直接用手。
- 完成作业后，及时关闭电源，清理工作区域。
2. 压纹机操作：
- 根据材料性质选择合适的压纹模具和压力设置。
- 在操作前检查机器润滑状况，确保运转顺畅。
- 运行过程中，注意观察压纹效果，防止过度压痕导致材料损坏。
- 操作完毕，断电并清洁设备。
3. 铆耳机操作：
- 确保工作台平整，固定好待铆接零件。
- 使用专用工具，避免直接接触铆钉，防止手指受伤。
- 控制好压力，防止过大的压力导致零件变形。
- 工作完成后，关闭电源，检查铆接质量，及时修复不合格产品。
在实际操作中，务必遵守操作规程，定期进行设备维护，同时进行必要的安全培训，提高员工的安全意识。对于新入职员工，应在有经验的师傅指导下操作，直到熟练掌握为止。安全第一，规范操作，是每个工人的基本职责。
篇15
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行过程中调整或清洁，以防发生意外。
3. 在剪切过程中，注意板料的厚度和硬度，避免超负荷使用。
4. 保持工作区域整洁，防止杂物进入机器内部。
5. 发现异常情况应立即停机，报告给维修人员处理。
6. 保养时务必断电，防止触电事故。
7. 定期更换磨损部件，确保设备性能稳定。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。每位员工都应承担起维护设备、遵守规程的责任，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇16
1. 不允许未经培训的人员操作剪板机，确保所有操作员都经过专业训练并理解安全规程。
2. 在设备运行过程中，禁止将手或身体其他部位伸入剪切区域。
3. 剪切完成后，待设备完全停止再进行工件清理，切勿急于求成。
4. 维护保养时，务必断开电源，避免触电或设备意外启动。
5. 注意工作场所整洁，避免油滑或杂物堆积引发安全事故。
6. 发现设备异常时，立即停机并报告给维修人员，不要自行处理。
7. 遵守车间噪音和振动规定，定期检查听力和身体健康状况。
这些规程的实施需要每位操作员的严格遵守和持续改进。只有通过共同的努力，我们才能确保每个人都能在安全、高效的环境中工作。让我们携手，共同维护一个安全、有序的生产环境。
篇17
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近活动部件，防止卷入造成伤害。
3. 切勿超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
5. 遇到设备故障时，应立即停机并报告维修，切勿自行拆修。
6. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
7. 对于剪切下来的边角料，及时清理，防止刺伤或绊倒他人。
8. 定期进行安全培训，强化安全意识，提升应急反应能力。
以上操作规程旨在为操作人员提供安全指引，但实际操作中应结合具体设备和工作环境灵活应用。请每位员工牢记安全第一，遵守规程，共同维护一个安全、和谐的工作环境。
篇18
1. 培训：未经专业培训的人员不得操作剪板机，确保每位操作员熟悉设备性能及操作步骤。
2. 维护：定期进行设备保养，确保设备处于良好工作状态。
3. 应急：设立应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。
4. 警告标识：在设备周围设置明显的警告标识，提醒无关人员远离。
5. 个人防护：操作时必须遵守个人防护规定，不可掉以轻心。
6. 规范操作：严格按照规程操作，不得擅自更改设备设定或进行危险操作。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。操作人员应时刻保持警惕，确保安全第一，效率其次。通过规范的操作，我们能够实现高效、安全的生产，提升企业的综合竞争力。
篇19
1. 培训与授权：未经培训和授权的人员不得操作剪板机。
2. 个人防护：操作员应始终遵守个人防护装备的规定，不可大意。
3. 应急处理：熟悉应急操作程序，如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员。
4. 保持专注：操作过程中，注意力应集中在设备和工件上，避免分心。
5. 遵循规程：每次操作都应严格遵守规程，不可随意改变操作步骤。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保工作的安全和高效。对于规程的任何疑问，应及时向管理层咨询，确保理解和执行。
篇20
1. 未经培训的人员不得操作剪板机，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
2. 禁止佩戴宽松衣物、首饰等可能被机器卷入的物品操作剪板机。
3. 操作时注意力集中，避免因分心引发事故。
4. 发现设备故障时，应立即停机并报告，切勿自行处理。
5. 遵守企业制定的其他相关安全规定，共同营造安全的工作环境。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护生产安全，确保剪板机操作的高效、安全。
篇21
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后进行此类操作。
2. 切勿超负荷使用设备，遵循制造商提供的最大切割厚度和长度限制。
3. 避免单手操作，始终保持双手在操作面板上，以便在必要时迅速作出反应。
4. 在剪切过程中，如果发现异常声音或振动，应立即停止机器并进行检查。
5. 培训合格的操作员：未经培训的员工不得操作剪板机，确保所有操作员都了解并理解本规程。
6. 记录和报告：对任何设备故障或事故进行详细记录，并及时向管理层报告，以便采取必要的维修或改进措施。
通过严格执行上述规程，我们能够确保液压摆摆式剪板机的安全使用，为企业的稳定生产和员工的安全提供坚实保障。每一位操作员都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对团队和企业负责的表现。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 操作人员需经过专业培训，未获得授权不得擅自操作剪板机。
2. 穿戴防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防噪音耳塞。
3. 切勿将手指或其他物体伸入剪切区域，防止意外发生。
4. 设备运行中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作。
5. 切割过程中如遇异常响动或振动，应立即停止操作并报告维修。
6. 定期检查剪板机的润滑情况，确保其处于良好工作状态。
7. 不得超负荷使用设备，严格按照剪板机的规格和能力进行操作。
8. 工作结束后，断开电源，清理工作台，确保工作环境整洁。
9. 保持良好的工作习惯，遵循5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
10. 遵守企业安全规章制度，时刻保持警觉，预防事故的发生。
以上规程的实施，旨在确保剪板机操作的安全高效，每位员工都应熟知并严格执行。通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 操作员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行中进行调整或清理工作，以防发生意外。
3. 在剪切过程中，若发现异常响声或振动，应立即停车检查，排除故障后再继续操作。
4. 定期进行设备保养，如更换磨损部件，保持油路畅通，确保设备良好运行状态。
5. 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套等，防止飞溅物伤害。
6. 工作结束后，关闭电源，将工具和物料归位，保持工作区域整洁有序。
以上操作规程的执行，需要每个操作员严格遵守，形成良好的安全文化，共同构建安全、高效的生产环境。
篇24
1. 操作前必须接受培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止未经许可的人员操作设备，避免误操作。
3. 操作时穿着防护装备，如防护眼镜、手套等。
4. 设备运行中，严禁进行任何调整或清洁工作，以防受伤。
5. 发现异常情况应立即停机，报告维修人员处理，不得强行操作。
6. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器。
7. 工作结束后，确保设备完全停止并切断电源，以免发生意外。
本规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能因设备型号和工作环境而异，操作人员应根据具体情况进行适当调整，始终以安全和效率为首要原则。在使用过程中，如有任何疑问或困难，应及时向相关人员求助。
篇25
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 操作时佩戴防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
3. 设备运行中，严禁将手或其他物体伸入剪切区域。
4. 发现异常情况应立即停机，报告给维修人员。
5. 切勿超负荷使用设备，以免损坏机器或引发事故。
6. 保养时务必断电，避免触电风险。
7. 润滑油选用应符合设备制造商推荐，不可混用。
8. 清洁设备时，避免水分进入电器部分，以防短路。
9. 紧固部件时，力度适中，防止过紧导致变形，过松可能导致松动。
10. 保持工作环境整洁，避免杂物影响操作。
以上规程需严格执行，以确保龙门式剪板机的安全高效运行。任何违反规程的行为都可能带来潜在危险，望全体员工高度重视，共同营造安全的工作环境。
篇26
1. 设备检查：
- 在启动前，检查剪板机油箱油位是否正常，油质是否清洁，无明显杂质。
- 检查各连接部位是否有松动，特别是液压系统管路，确保无泄漏现象。
- 确认剪刀间隙是否调整至适宜范围，以保证切割质量和效率。
2. 开机准备：
- 打开电源，启动液压系统，观察压力表是否显示正常工作压力。
- 进行空载运行，检查机器动作是否平稳，无异常噪音。
3. 操作流程：
- 将待切割材料放置于工作台上，确保材料平直，避免弯曲或扭曲。
- 根据材料厚度设定合适的剪切速度，缓慢下压剪刀进行切割。
- 剪切过程中，保持注意力集中，避免误操作。
4. 紧急停机：
- 遇到突发情况，如设备异常、人员受伤等，立即按下紧急停止按钮，断电处理。
- 在处理完问题后，需重新检查设备，确认无误后再行启动。
5. 关机保养：
- 完成工作后，关闭电源，清理设备上的杂物和残留物。
- 定期进行润滑保养，确保液压系统的正常运转。
- 对剪刀进行定期刃磨，保持锋利，提高切割质量。
6. 安全规定：
- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 工作时穿着防护服，佩戴防护眼镜，严禁穿戴宽松衣物和首饰，以防卷入。
- 不得在设备运行时进行调整或清理，避免发生危险。
在实际操作中，务必遵守上述规程，保持谨慎态度，以确保生产安全和设备的高效运行。任何操作上的疑问或设备故障，应及时向技术人员报告，不得擅自处理。通过规范的操作和维护，我们能够更好地利用液压摆式剪板机，实现高效的金属板材切割作业。
篇27
1. 未经培训的人员禁止操作剪板机，操作者需熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作过程中，严禁将手指或其他身体部位伸入剪切区域。
3. 切勿在剪板机运行时调整或清洁设备，应在停机并切断电源后进行。
4. 对于厚度过大或形状不规则的材料，应由专业人员处理，避免设备过载。
5. 发现异常情况如异响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
6. 定期对剪板机进行保养和维护，确保其良好运行状态。
7. 确保工作场所整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故的发生。
8. 在剪切过程中，应保持专注，避免分心引发的意外。
以上剪板机安全操作规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每个操作者都应以安全为首要原则，严格遵守规程，确保生产活动的顺利进行。
篇28
1. 设备检查与维护
- 在每次使用前，务必检查剪板机各部件是否完好，如刀片是否锋利、紧固件是否松动。
- 定期进行设备保养，如润滑系统、电气线路等，确保设备运行顺畅。
2. 操作前准备
- 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。
- 检查工作区域无杂物，确保操作环境整洁。
- 开启设备前，确认剪板机周围无人。
3. 操作流程
- 按照操作手册正确启动剪板机，等待设备达到稳定状态后再进行作业。
- 剪切材料时，确保其平稳放置，避免产生振动。
- 不得超负荷使用设备，严格按照剪板机的规格和性能参数进行操作。
4. 应急处理措施
- 若发生异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于小故障，及时报告维修人员；对于严重故障，应立即撤离现场，并通知专业人员处理。
5. 工作后设备关闭与清理
- 完成工作后，关闭剪板机电源，清理设备上的残留物。
- 填写设备使用记录，记录设备运行状况和可能出现的问题。
6. 培训与监督
- 所有操作人员必须接受剪板机操作和安全培训，并通过考核后方可上岗。
- 定期进行安全知识复训，提高员工的安全意识。
7. 注意事项的执行
- 管理层需定期巡查，确保规程的执行，对违规行为进行纠正和处罚。
- 鼓励员工互相监督，共同维护安全的工作环境。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产活动的安全与高效。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重的后果。请每位员工将安全放在首位，珍视自己的生命，尊重他人的安全。
篇29
1. 在操作前，务必确保剪板机处于关闭状态，断开电源，并挂上警示标志。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，避免发生意外伤害。
3. 使用专用工具进行维护，禁止用身体部位接触运动部件。
4. 定期检查剪刀刃口，磨损严重时应及时更换，防止切割效果下降或引发事故。
5. 液压系统保养时，注意压力调节，防止泄露或超压导致设备损坏。
6. 保持电气线路整洁，防止短路或触电事故。
7. 对于复杂的维护工作，应由专业技术人员进行，操作人员不得擅自拆卸重要部件。
8. 定期进行安全演练，提高员工的应急反应能力。
9. 遵守“先停机后保养”的原则，切勿在设备运转时进行任何保养活动。
以上操作规程需严格执行，以确保剪板机的高效、安全运行，同时也为员工提供一个安全可靠的工作环境。
篇30
1. 操作人员需接受专业培训，掌握剪板机床的操作技巧和安全知识。
2. 不得擅自修改设备设置，遵循既定的工作流程。
3. 遇到不明情况，应立即停止操作，咨询相关技术人员。
4. 保持工作环境整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
5. 严禁疲劳作业，确保操作员精神饱满，注意力集中。
本规程旨在提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活应用。操作人员应始终保持警惕，养成良好的安全习惯，确保每一次操作都安全、高效。
剪板机操作安全操作规程范文
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
3.1.4 工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
3.1.5 根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
3.1.7 刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。
3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
3.1.12 工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
3.2安全操作规程
3.2.1 禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
3.2.2 开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。
3.2.3 开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
3.2.5 注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。
3.2.6 调整、修理和清洁设备,必须停机进行。
