nyl-2000压力机操作规程注意事项
篇1
1. 操作前准备：
- 仔细阅读并理解操作手册，熟知设备功能及操作方法。
- 确保身体状况良好，无饮酒或服用影响判断的药物。
- 穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 冲压作业流程：
- 检查工件是否正确放置，避免偏心或卡阻。
- 启动设备前，确认无人处于危险区域。
- 按照预定程序进行操作，避免快速、突然的动作。
3. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 发现异常情况应立即停机，并报告维修人员。
4. 安全防护措施：
- 不得在设备运行时进行调整或清理工作。
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积。
- 严禁无关人员进入操作区，尤其是儿童。
5. 应急处理程序：
- 如遇设备故障或紧急情况，按下紧急停止按钮。
- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，呼叫医疗救援。
- 在设备修复并通过安全检查后，方可恢复作业。
在实际操作中，每位冲压工都应牢记这些规程，养成良好的工作习惯，时刻警惕潜在风险，确保安全第一。务必理解，遵守规程不仅是对自己负责，也是对同事和企业的负责。通过持续的安全培训和自我监督，我们可以共同营造一个安全高效的生产环境。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作方法和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，防止发生意外伤害。
3. 发现设备异常时，应立即停止操作，并报告给维修人员进行检查修复。
4. 保养过程中，务必断开电源，以防触电。
5. 不得使用不符合规格的工具和配件，以免损坏设备或引发安全事故。
请所有相关人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备完好，共同维护我们的生产环境。任何疏忽都可能导致不可预知的后果，让我们以高度的责任心对待每一项操作，共同打造高效、安全的工作氛围。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，避免发生意外。
3. 发现设备异常应立即停机，查明原因，必要时通知专业技术人员处理。
4. 定期检查压力机的安全装置，如限位开关、急停按钮等，确保其功能正常。
5. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物等影响设备运行。
6. 保养时应断开电源，避免触电风险，使用专用工具，遵守安全规则。
7. 对于复杂的保养任务，应由专业人员执行，避免因不当操作导致设备损坏。
8. 记录每次保养的情况，以便跟踪设备状态，及时发现潜在问题。
以上规程旨在保障固定式压力机的安全高效运行，每一位操作员都应严格遵守，确保生产活动的安全和顺利。只有这样，我们才能确保企业的持续发展，实现安全生产的目标。
篇4
1. 在启动机器前，确认工作台上无无关物品，确保工件稳固放置。
2. 不得超负荷使用设备，遵守额定压力和工作能力限制。
3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近运动部件。
4. 发现异常声音或振动时，应立即停机检查，不得强行操作。
5. 完成工作后，关闭电源，清理现场，并将设备恢复到初始状态。
6. 训练新员工时，务必在有经验的监督下进行，直到他们熟练掌握操作流程。
7. 遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，更新安全知识。
8. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时休息以保持清醒状态。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都将受到相应处罚。曲柄压力机的安全操作不仅是个人责任，也是团队协作的重要部分，让我们共同确保工作环境的安全，实现高效、安全的生产。
篇5
1. 操作前准备
- 检查设备：开机前，确保压力机各部件完好无损，润滑系统正常。
- 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。
2. 设备启动与运行
- 启动设备：按下启动按钮，待设备完全运转稳定后方可进行操作。
- 工件放置：将工件平稳地放在工作台上，确保固定牢固。
- 操作控制：使用脚踏开关控制冲压动作，避免手部直接接触运动部件。
3. 操作过程
- 观察指示：注意压力表和行程指示器，确保在安全范围内进行工作。
- 应急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
4. 工作结束
- 关机：完成工作后，先停止设备运行，再断开电源。
- 清理现场：清理工作台及周围环境，保持工作区域整洁。
5. 维护保养
- 定期检查：定期进行设备检查，及时更换磨损部件。
- 保养记录：做好设备保养记录，以便追踪设备状态。
6. 培训与监督
- 员工培训：新员工需接受操作培训并通过考核后才能上岗。
- 监督检查：管理人员应定期对操作过程进行监督，确保规程执行。
7. 不规范操作警示
- 避免疲劳操作：连续工作一段时间后，应休息调整，防止因疲劳引发事故。
- 严禁超载：严格遵守设备的最大承载能力，禁止超负荷使用。
请注意，以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，确保安全高效地使用可倾式压力机。在操作过程中，如遇任何疑问或困难，应立即向相关人员求助，切勿擅自处理。
篇6
1. 操作前检查：启动前，务必检查设备各部件是否完好，润滑是否充足，电源线是否正常。
2. 模具安装：正确安装和固定模具，确保其位置准确无误，避免加工过程中出现偏移。
3. 操作姿势：站立或坐姿要保持稳定，避免身体过度靠近机器运行区域。
4. 使用工具：只允许使用指定的工具进行操作，禁止用身体部位接触运动部件。
5. 开启与关闭：启动设备时，确保无人在工作区内；停机后，等待设备完全停止再进行后续操作。
6. 紧急情况：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给相关人员。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
8. 培训教育：新员工必须接受培训，了解操作规程，熟悉设备性能，未经许可不得独自操作。
9. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、工作手套等，防止碎片飞溅伤害。
10. 遵守规程：严格执行操作规程，不擅自更改设置，不进行超负荷或超出设备能力的作业。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合设备实际情况和企业内部规定。请每位操作员牢记安全第一，谨慎操作，共同维护一个安全高效的生产环境。
篇7
1. 开机前，检查压力机的油位和冷却系统，确保其正常运行。
2. 操作过程中，始终佩戴个人防护装备，避免直接接触运动部件。
3. 使用工件夹持装置时，确保其牢固可靠，防止工件滑动或飞出。
4. 操作时，遵循"一次一动作"原则，不要在设备运行时调整工件或进行其他操作。
5. 注意观察压力表，避免超负荷运行，防止设备损坏和安全事故。
6. 定期进行设备维护保养，如清洁、润滑和紧固，及时发现并处理潜在问题。
7. 发现异常情况应立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时联系专业技术人员。
8. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，保持工作环境整洁。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行。安全第一，质量至上，我们共同的责任是为公司创造价值，同时也保护我们自身的安全。让我们共同努力，确保每一次操作都精准、高效、安全。
篇8
1. 设备检查：
- 在每次启动前，检查压力机的气源是否正常，无泄漏现象。
- 检查各部件连接是否牢固，特别是工作台面和冲头部分，确保无松动。
- 确认安全防护装置如防护罩、限位开关等功能完好。
2. 操作前准备：
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
- 清理工作台面，避免有杂物影响操作。
3. 操作流程：
- 启动设备，待压力机运行平稳后，方可进行工作。
- 将工件正确放置在工作台上，确保定位准确。
- 使用操纵杆或脚踏板控制冲压动作，保持稳定的速度和力度。
- 操作过程中，不得将身体任何部位伸入工作区域。
4. 紧急情况应对：
- 遇到设备异常或紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。
- 不得擅自处理设备故障，应报告给专业维修人员。
5. 维护保养：
- 定期对设备进行清洁和润滑，确保其良好运转状态。
- 按照制造商的建议进行定期检查和维护，及时更换磨损部件。
6. 培训与教育：
- 新员工必须接受气动压力机操作培训，考核合格后方可上岗。
- 定期进行安全教育，提醒员工遵守操作规程，提高安全意识。
以上规定旨在为操作人员提供一个安全的工作环境，但操作人员需时刻保持警惕，避免因疏忽大意导致的意外。在实际操作中，如遇到不明确之处，应及时向主管或技术部门咨询，确保操作的正确性和安全性。
篇9
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸部件。
3. 保养工作应在设备断电状态下进行，防止触电事故。
4. 保养记录要详细、准确，以便追踪设备状态和故障历史。
5. 遵守“预防为主”的原则，定期进行设备检查，防患于未然。
本规程的实施需要全员参与，共同营造安全、高效的生产环境。务必牢记，安全是生产的前提，保养是延长设备寿命的关键。让我们共同努力，确保固定式压力机的安全、高效运行。
篇10
1. 在开机前，检查电源线路是否正常，防止漏电或短路。
2. 操作时，保持工作台清洁，避免杂物影响设备运行。
3. 行程调节后，必须进行试运行，确认无误后再进行正式作业。
4. 禁止超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。
5. 员工应穿着适当的防护装备，如防护眼镜、手套等，确保个人安全。
6. 在设备运行期间，不得擅自离开岗位，确保随时能应对突发状况。
7. 维护保养是保证设备长期稳定运行的关键，定期进行清洁、润滑和检查。
8. 对于任何不熟悉的操作，应向有经验的同事或主管请教，切勿自行摸索。
9. 记录每次的行程调整和设备运行状态，以便于故障排查和维护。
10. 在下班或长时间不用设备时，应将其关闭，切断电源。
以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守，以实现压力机的安全高效使用。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每位员工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。
篇11
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时保持专注，避免穿戴宽松衣物或佩戴首饰，以防卷入机器。
3. 注意观察设备运行状况，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查。
4. 离合器调整应由专业人员进行，不可过度紧固或松动，以免影响其工作性能。
5. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的维修或调整，以防发生意外。
6. 定期更换磨损的摩擦片，保证离合器的正常摩擦力，防止设备过载。
7. 操作结束后，务必切断电源，防止设备意外启动。
8. 保持工作区域整洁，避免油脂、金属屑等杂物影响设备运行。
9. 若遇到紧急情况，应立即启动应急停止开关，并通知相关部门进行处理。
以上操作规程旨在为日常生产活动提供指导，但实际情况可能因设备型号、环境条件等因素有所不同，操作人员需结合具体情况进行灵活应用。在操作过程中，务必以安全为首要原则，遵守规章制度，确保生产活动的顺利进行。
篇12
1. 操作前，务必接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后操作压力机，以免影响判断和反应能力。
3. 设备运行时，严禁将身体任何部位伸入工作区域，防止意外伤害。
4. 遇到异常情况，如设备噪音增大、动作失灵等，应立即停止操作，进行排查。
5. 定期进行安全检查，发现隐患及时上报并整改，确保安全生产。
6. 培养良好的工作习惯，保持工作场所整洁，避免因杂物导致的意外。
以上规程需每位操作人员严格遵守，通过共同努力，我们才能确保压力机的安全生产，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇13
1. 设备启动前，确保工作台无杂物，周围无闲杂人员。
2. 操作时，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，避免挤压伤害。
3. 如发现设备异常，应立即停机，并报告给维修人员，不得自行处理。
4. 保持工作环境整洁，避免油脂、水分等影响设备正常运行。
5. 操作过程中，若需调整工件位置，必须先停止设备运行。
6. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以防突发状况。
7. 培训与认证：未经专业培训的人员不得操作四柱压力机，所有操作人员需通过安全操作考核后方可上岗。
8. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，做好交接班记录。
请每位操作者严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行调整或清洁工作，避免发生意外。
3. 操作时注意力集中，避免因疏忽导致的误操作。
4. 工件应牢固固定，防止加工过程中飞溅或移动造成伤害。
5. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
6. 在紧急情况下，优先保障人身安全，立即采取应急措施，切勿尝试自行修复设备。
7. 工作结束后，关闭电源，确保设备完全停止后再离开工作现场。
本规程旨在为160t压力机的操作提供明确指导，但每个工作环境和设备可能存在差异，操作人员应根据实际情况灵活应对，始终保持警惕，以确保安全高效的工作。
篇15
在操作300kn压力机时，务必注意以下事项：
1. 操作前，必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和工作服。
3. 开机后，检查设备运行是否正常，无异常噪音或振动。
4. 操作过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域。
5. 调整压力时，务必先关闭电源，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。
6. 工作结束后，及时清理工作台，保持设备清洁，做好日常维护。
7. 发现设备故障，立即停机并报告给维修人员，切勿自行处理。
以上所述，是对300kn压力机操作的基本要求和注意事项。每一位操作者都应以责任心和专业素养，严格遵守规程，确保生产安全与高效。
篇16
1. 未经培训的人员禁止操作压力机。
2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。
3. 不得在设备运行时离开岗位，避免突发状况无法及时应对。
4. 压力机运行过程中，严禁调整工作台角度或进行其他可能引发危险的操作。
5. 工件应妥善固定，防止在加工过程中飞出造成伤害。
6. 设备故障时，切勿自行处理，应及时通知专业维修人员。
7. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
8. 定期参加安全培训，提升自我保护意识。
以上规程旨在确保可倾式压力机的安全高效运行，每位操作者都应熟悉并严格执行，以确保生产安全与效率。
篇17
1. 不得擅自更改设备设置或绕过安全装置。
2. 操作员需经过专业培训，未经许可不得操作设备。
3. 工作过程中保持专注，避免因分心引发事故。
4. 严禁在设备运行时进行维修或调整。
5. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。
6. 在设备运行时，切勿将身体部位伸入危险区域。
7. 遇到不明情况，应立即停止操作并寻求帮助。
通过严格执行上述规程，我们能确保液压压力机的安全使用，降低潜在风险，为企业的稳定发展提供坚实的保障。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇18
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电动压力机的操作方法和安全规定。
2. 在设备运行时，严禁触摸运动部件，以防发生意外伤害。
3. 遇到设备异常或故障，应立即停机，由专业技术人员进行检查和维修。
4. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备损坏或工件变形。
5. 工作完成后，务必切断电源，防止设备无故启动引发事故。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，提高工作效率。
7. 作业时应佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套等，保障人身安全。
8. 注意定期对电动压力机进行保养和维护，确保其长期稳定运行。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来不可预测的风险。每位员工都应以安全为重，遵守操作规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇19
1. 操作前：
- 未经培训的员工不得擅自操作压力机。
- 检查电源、气压、油压是否正常，确保设备处于安全启动状态。
2. 操作中：
- 不得将手或其他身体部位伸入工作区域。
- 遵循“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。
- 注意观察压力表和指示灯，一旦发现异常，立即停止操作。
3. 工件处理：
- 确保工件固定牢固，防止在加工过程中滑动或飞出。
- 严禁超负荷使用压力机，以免损坏设备或造成人身伤害。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，保持工作环境整洁。
- 按照厂家建议进行润滑和部件更换，防止因忽视保养导致故障。
5. 应急措施：
- 熟悉应急预案，遇到紧急情况迅速采取措施，避免扩大事故影响。
- 在事故后，及时上报并记录，分析原因，防止类似事件再次发生。
6. 个人防护：
- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套和听力保护设备，确保个人安全。
- 遵守工作区域的禁止吸烟和禁止携带个人物品的规定。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性、工作环境和具体任务进行调整。每一位操作员都应理解并牢记这些规程，以确保自身和他人的安全。
篇20
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 每次作业完毕，清理工作台，关闭电源，做好设备保养。
4. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
5. 不得在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外。
6. 对于初次使用的模具，应在低速下试压，确认无误后再进行正常生产。
请每位操作员牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，务必遵守规程，任何疏忽都可能导致不可逆的后果。让我们共同努力，确保每一次操作都是安全的。
篇21
1. 未受过专业培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作时需轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致轴承损伤。
3. 保持工作场所整洁，避免油脂、金属屑等杂物影响操作安全。
4. 在液压系统压力调整过程中，要遵循逐步增压原则，避免突然冲击导致设备损坏。
5. 操作完毕后，务必断开电源，防止意外启动。
6. 轴承拆装过程中，如发现轴承卡死或其他异常，应立即停机分析原因，不可强行操作。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备说明书和现场实际情况灵活应用，务必遵循安全第一的原则，确保操作安全和设备寿命。
篇22
1. 操作前准备：
- 检查设备周围环境，清除杂物，确保工作区域整洁。
- 确认电源电压、气压等参数符合设备要求。
- 检查油箱油位，及时补充液压油，保持油质清洁。
2. 设备启动：
- 按照操作面板上的指示启动设备，预热5-10分钟。
- 检查滑块运行是否平稳，无异常声音或振动。
3. 工件安装：
- 根据工件尺寸调整模具，确保定位准确。
- 工件应放置于工作台中央，避免偏载。
4. 操作流程：
- 启动设备后，通过控制面板设定冲压速度和压力。
- 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
- 观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
5. 安全措施：
- 使用专用工具操作，禁止使用非专用工具。
- 在设备运行时，操作员不得离开岗位。
- 停机后，切断电源，清理工作台，做好设备保养。
6. 维护与保养：
- 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损部件。
- 按照制造商的建议进行定期润滑和保养。
- 发现异常情况，应及时报告并由专业人员维修。
7. 培训与教育：
- 新员工必须经过培训并熟悉操作规程后方可操作设备。
- 定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识。
请注意，操作规程的遵守是保障安全生产的基础，每一位操作员都应熟悉并严格遵守。对于不熟悉的操作，切勿擅自尝试，以免发生意外。只有通过规范的操作，我们才能确保设备的高效运行，实现生产目标，同时保障员工的生命安全。
篇23
1. 操作前，确保身体状况良好，无饮酒或服用影响反应能力的药物。
2. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发事故。
3. 工作过程中，保持注意力集中，避免因分心导致的误操作。
4. 在设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
5. 每次操作结束后，及时清理工作台，保持设备清洁。
6. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件。
7. 新员工需接受专门培训并通过考核后方可操作设备。
8. 禁止未经许可的人员擅自操作或调整设备。
9. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可强行关闭设备。
10. 对于设备的任何异常声音或振动，都应立即停机检查，必要时寻求专业人员的帮助。
以上各项规定务必严格遵守，以确保磨擦压力机的安全、高效运行。每一位操作者都应认识到，安全不仅关乎个人，也关乎整个团队和企业的稳定发展。
篇24
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 操作时务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服和防护眼镜。
3. 不得超负荷使用设备，以免引发机械故障。
4. 在设备运行中，禁止触碰运动部件，以防受伤。
5. 如遇异常情况，立即停机并报告，切勿自行处理。
6. 压力机停机后，应及时清理工作台，保持工作环境整洁。
7. 设备维修时，必须切断电源，防止电击事故。
8. 记录每次操作的参数和工件情况，以便于后续工艺调整和质量追踪。
请每位员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反操作规程的行为都将受到相应的纪律处分。让我们以专业的态度和严谨的操作，确保每一次生产都能达到预期目标，为公司的持续发展贡献力量。
篇25
1. 始终佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护设备和防护手套。
2. 不允许未经培训的人员操作压力机，确保所有操作人员都熟悉设备操作和应急处理程序。
3. 在操作过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，以防意外伤害。
4. 操作时保持专注，避免分心或疲劳操作，必要时应适时休息。
5. 遵守“一人一机”原则，不得多人同时操作一台压力机。
6. 定期进行安全培训和演练，以提高员工的安全意识和应对能力。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，企业应加强监督和指导，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇26
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 禁止未经许可的人员接触设备，尤其是运行中的压力机。
3. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
4. 发现设备异常应立即停止操作，并通知维修人员检查修复。
5. 保养时务必断电，防止意外启动。
6. 使用专用工具进行设备维护，避免使用不合适的工具造成损伤。
7. 保持工作区域干燥、清洁，防止滑倒或触电事故。
8. 严格按照保养周期进行，不得随意拖延或忽视。
这些规程和制度的实施需要全体员工的配合和遵守，只有这样，我们才能确保压力机的安全运行，为公司的生产活动提供坚实的保障。请每位员工牢记并严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇27
1. 培训与认证：所有操作员必须接受专业培训并通过考核后才能上岗，确保他们了解设备操作和安全规定。
2. 个人责任：每位员工应主动遵守规程，对自身安全负责，不进行冒险操作。
3. 协作与监督：管理层需定期监督和评估操作规程的执行情况，及时纠正不合规行为。
4. 更新与改进：随着技术发展和设备更新，操作规程也应适时修订，以适应新的安全标准和操作需求。
以上规程的实施需要全体员工的共同努力，以创造一个安全、高效的工作环境。请每一位员工牢记这些规程，将安全放在首位，共同维护我们的工作场所。
篇28
1. 不得超负荷使用压力机，严格遵守设备的最大允许承载能力。
2. 操作时禁止将身体任何部位置于压力机运动范围内，以防夹伤。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或泄漏，应立即停机检查。
4. 未经培训的人员不得擅自操作压力机，确保每位操作员都熟悉设备操作及应急处理程序。
5. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
6. 操作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。
7. 在压力机运行时，禁止进行任何调整或维修工作。
8. 注意压力机的工作环境，避免在湿滑、多尘或高温环境下长时间使用。
以上规定旨在确保400t压力机的安全操作，希望每位员工严格遵守，共同营造一个安全高效的工作环境。在实际操作中，如有任何疑问或困难，应及时向相关部门或负责人反馈，共同解决，以保障生产安全和效率。
篇29
1. 操作人员需经过专业培训，掌握基本操作技能和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，以防止意外伤害。
3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，避免发生挤压事故。
4. 发现设备异常时，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员，切勿自行处理。
5. 加工过程中，要持续关注工件状态，避免因加工不当导致工件损坏或设备过载。
6. 停机后，须待设备完全停止运行，方可进行清理或检修工作。
7. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序，预防事故的发生。
8. 定期进行设备性能检查和校准，确保其精度和稳定性。
9. 注意设备的负荷能力，不要超负荷使用，以免造成设备损坏。
10. 遵守公司的各项规章制度，服从现场管理人员的指导，共同维护生产秩序。
以上规程旨在确保可倾压力机的高效、安全运行，每一位操作人员都应严格遵守，以实现安全生产，提高生产效益。
篇30
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。
2. 在开机前，检查设备各部位是否完好，润滑系统是否正常，液压油位是否在标准范围内。
3. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，防止意外发生。
4. 加工工件时，确保工件放置稳固，避免因工件滑动引发事故。
5. 设备运行中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
6. 按照规定负荷进行作业，不得超载使用，以免损坏设备或影响加工质量。
7. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养，定期进行专业维护。
8. 遇到紧急情况，应立即启动应急停止装置，并及时报告上级和维修人员。
9. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作手套等。
10. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害或产品质量问题。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保生产活动的安全、高效和持续改进。
nyl-2000压力机操作规程范文
1.在油口将洁净n46#机油加入油箱。
2.接通电源后启动电动机。(电源电压为380v、50hz)
3.关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向旋转,令活塞上升离开缸试。
4.放好试件,调正螺杆高度,使上压板和试件之间保持1~2㎜。
5.当试件还未接触上压板时,可调节速度阀快速上升,当试件接触到上压板后,可调节速度阀以调整速度。
6.试件破碎后,打开回油阀,使活塞回落,清除破碎试件后,关闭回油阀,可做下一次试验,打开回油阀时,速度一定要慢,过快会坏回油表。
7.根据被动针(红针)指示的数值,记下试件的抗压力值。
8.当采用800kn弹簧时,根据0~800kn力值表上的指示值记录;当采用2000kn弹簧时,根据0~2000kn力值表上的指示值记录。
9.记录下试件的抗压力值后,将被动针(红针)拨回零点位置,以便下一次试验。
10.试验机要定期检验,检验合格后方可使用。
